摘要：本文在深入剖析我国铜企业在检斤、检化验业务管理中面临严峻挑战的基础上，结合云南铜业（集团）有限公司检斤检化验系统实际建设经验，从检斤检化验系统建设思路、特色以及建设成效等方面进行了详细的阐述和分析，为国内外铜企业如何通过检斤检化验系统建设提升铜企业价值流管理提供了宝贵经验。

　　关键词：铜企业；检斤检化验系统；管理提升；价值流

　　随着我国铜企业精细化管理水平和精益运营能力的不断提升，企业对价值流的全流程管理尤为重视。检斤检化验作为现代化铜企业生产运营的主要组成部分，被誉为企业生产经营过程中的眼睛。从原辅材料进厂、生产过程控制到产成品销售出库，检斤业务明确了重量信息，检化验业务明确了品位及其它相关物化信息。由此可见，检斤检化验业务在企业的原料结算、生产成本核算和产品销售等整个价值流管理过程中的核心作用。通过现代的网络技术和数据库技术，建立检斤检化验管理信息系统，提高铜企业检斤检化验业务水平已迫在眉睫。

　　1铜企业检斤检化验业务分析

　　在铜企业生产经营过程中，大宗物资占用了企业的大量流动资金，采购方面包含生产使用的原料和燃辅料；销售方面包含生产的成品、半成品、副产品等。

　　该类物资的主要特点如下：种类较少，每个企业一般不超过十种；采购和销售的数量大、价值高；通常按合同进行采购和销售；客户和供应商多为企业的战略合作伙伴；基本都需要检斤和化验；多数物资，特别是原辅料，需按化验结果分级，按照优质优价结算。

　　大宗物资管理近年来发展迅速，大部分企业基本建立了与发展相匹配的检斤检化验物资经营与管理运作体系，但在经营管理过程中还是存在着制约企业进一步发展的障碍和问题，如果能迅速解决和改善该类问题，可以提升企业的管理，为持续发展打下良好基础。

　　（1）检斤检化验物资管理程序健全，但手段落后。

　　很多企业采购、销售、厂内调拨、结算流程设计大都能符合业务实际，以票据传递为起点、跨部门审核为手段完成业务处理和权限控制。但很多环节采用手工或者EXCEL表格计算工具处理，存在安全隐患，不满足企业精细化管理需求。

　　（2）关键业务流程人为因素太多，存在诸多隐患。

　　在计量稳定值判断、磅房外围环境、样品编码生成、化验数据采集与传递、化验等级判定、原料结算、按销售订单发货等与资金息息相关的重要环节，大多采用人工方式进行操作与监督，存在重大管理漏洞。

　　（3）原始票据重复量过大，部门间关键信息传递不畅。

　　在现有的管理模式和方法上，信息传递靠内部的原始凭据为准，为达到信息的共享和结算的实际需要，同一个业务要打印多张票据作为凭证和内部信息流转，信息经过多次流转后，就不满足信息共享和唯一性的要求。

　　2行业对标分析

　　笔者通过查阅文献资料、实地走访等方式，整理了江西铜业、大冶有色、铜陵有色3家铜行业先进企业检斤检化验业务的主要特点，概括如下。

　　2.1江西铜业

　　（1）质计部为独立部门，负责全公司范围的检斤检验工作。

　　（2）检测职能隶属于贵溪冶炼厂，各矿山各自有实验室，由贵溪冶炼厂实验室和其他实验室进行定期的交流和数据比对。

　　2.2大冶有色

　　（1）质计部为独立部门，负责全公司范围的检斤检验工作。

　　（2）检测职能隶属于集团内的设计院，具有独立的职责和权限，负责全公司分析检测工作及实验管理工作。

　　2.3铜陵有色

　　（1）有独立的质计部，负责全公司的检斤检化验工作。

　　（2）隶属于集团内的设计院，主要承接外部样品和公司贸易样品，不负责冶炼厂和合资公司的任务。

　　可见，建立专业的部门或者机构集中统一管理检斤检化验业务是趋势，利用先进信息化手段辅助管理是重要支撑途径。

　　3检斤检化验系统的设计与实现

　　本文将以云南铜业（集团）有限公司（以下简称“云铜”）检斤检化验系统为案例，从建设背景、设计原则、功能架构等方面阐述检斤检化验系统的设计与实现。

　　3.1系统建设背景

　　云铜为集团型企业，检斤检化验工作存在如下短板。

　　（1）下属企业间水平参差不齐，外检结果差异较大，抽检合格率有高有低，企业间常因数据差异而出现扯皮现象。

　　（2）由于各环节取制样和化验需要时间，各单位间差异较大，导致结算效率普遍较低。

　　（3）众多矿山、冶炼企业的取制样、化验水平不一，装备水平不一，内部经验知识共享效果差，部分企业检斤检化验能力低。每年外检数量和费用较大。

　　（4）品质博弈能力弱，连续四年金、银、铜品质差均为正值，以金的差异最大，至少65%以上仲裁以失败告终。

　　要改变现状解决问题，必须从操作及管理层面建立标准，集团统一牵头、各生产企业紧密配合，逐步建立检斤检化验信息化系统进一步规范、强化管理，实现数据共享。

　　3.2系统建设原则

　　由于云铜下属冶炼及矿山企业较多，呈现地理位置分布广、信息化水平参差不齐、检斤检化验业务类似等特点，所以系统建设应遵循“业务导向、模板推广、易于扩展”的原则。以冶炼厂为模板，依托ERP系统建设，充分考虑实际业务需求，在统一平台上推进系统建设；统一和固化业务流程和步骤，采用模板式推进方式，如遇合理的个性需求，进行差异分析后适当调整。

　　3.3系统功能架构

　　检斤检化验系统主要包含运维子系统、业务子系统和统计分析子系统等三个子系统：

　　（1）运维子系统包含系统管理和基础数据管理模块，其中系统管理包括组织管理、用户管理、角色配置、权限配置、密码管理、岗位管理、系统日志等功能；基础数据管理包括业务类型维护、物资种类管理、检验项管理、化学公式管理、单位管理、编码规则管理、车牌号类型管理、计量点维护、检验方法维护、样品类型管理、缺陷目录管理、元素特性维护、审批模板管理等功能。

　　本子系统用于建立统一的部门、物料编码、物料检验标准、授权数据等，可避免用户、部门、物料等信息重复，建立统一检斤检化验标准。

　　（2）业务子系统包含检斤管理、检化验管理和审批管理模块，其中检斤管理包括单据维护、单据查询、收发货管理、地磅计量硬件直采、计量结果手工录入、检斤结果修正、计量结果查询、单据打印、皮带秤计量管理等功能；检化验管理包括样品登记、样品交接代办、编密管理、分样制样管理、样品查询、金银组样、月度综合样管理、双杯分析、化验数据直采、检验结果修正、检验结果上报等功能；审批管理包括业务模板定制、步骤业务配置、审批状态查询、审批历史记录查询等功能。

　　该子系统涵盖企业各环节的计量化验业务，实现业务的信息化处理，满足计量检化验业务的管理需求；通过接口或导出功能，为其他业务系统提供重量和品位数据，实现与其他业务系统的互通；建立样品库，进行样本全生命周期管理；建立数采模块，直接从计量设备和检验设备中采数，避免人工录入，保证数据及时上传。

　　（3）统计分析子系统拥有报表展示及综合统计分析等功能，主要包括质检中心分析结果报告、月度综合样分析报告、盘点样分析报告、产品出库报告、原辅料入库报告、水分分析报告、硫酸分析报告、阳极板录入报告、盘点样分析月报、月度综合样分析月报、污酸污水分析报告、细度分析报告等。

　　4检斤检化验系统的特点

　　结合检斤检化验业务特点，系统建设有如下特点。

　　（1）系统保持相对独立，但可以通过接口与上层生产管理系统进行通信和交互。通过Web Service、XI平台等技术，采用实时通讯或者定时任务等方式接收上层系统的指令，上传上层系统所需的数据和信息，实现与上层系统的无缝集成。

　　（2）系统与数采设备建立通信，通过Web Service的方式直接从计量和化验设备采数，实现了各类计量和化验数据的自动快速采集，在减轻员工工作量的同时，杜绝了人工传递带来的错误数据。此类数据通过实时接口呈现在统一数据平台上，并与计量数据高度集成，准确及时的重量和品位数据也给配料调整、工艺参数调整提供了强大的一线数据支撑。

　　（3）建立统一的样品管理库，管理一个样品从组样、制样、分样、分析、数据维护、数据更改、发布数据等每个环节的物理位置、处理状态、经手人、接收时间、处理完毕时间等等信息，提供整个分析样品所处的样品库以及处理状态查询，为业务部门提供样本状态管理，使得业务部门可以实时监控各类样品的完成情况，更好的安排检验工作。

　　（4）系统按照企业“原料打假”要求，设计了样品编码二次加密流程，使得前、后端数据完全隔离，避免了人为造假因素，为原料“打假”工作的开展提供了信息化支撑。本流程的主要保密节点如下：

　　样袋送至制分样组、一次编密组时，制分样组和一次编密组只了解样品编号，不知道该样品是来自哪个车次哪个供应商。

　　贴有一次条码的样品送至二次编密组时，二次编密组只了解一次条码，不知道样品编号，供应商、车次等信息更是无从知晓。

　　贴有二次条码的样品送至各化验室时，各化验室只了解二次条码，在系统里也只能看到二次条码，没有任何渠道和权限能解密出一次条码、样本编码和供应商等信息。

　　三个节点保证供应商、批次、车号等信息只留在取样阶段之前，有效的避免造假行为，保证“打假”工作的开展。

　　5系统建设取得的成效

　　云铜检斤检化验系统建成使用以来，统一管理企业质量数据、支持业务顺利高效开展，在提升铜企业价值流全流程管理方面取得以下主要成效。

　　5.1物流与品位统一规范管理，严格把控企业价值流

　　云铜检斤检化验系统从统一、规范、集成、综合分析等方面，严格管理重量与品位两大重要数据，牢牢把控企业价值流前端。

　　（1）系统同时管理重量和品位数据，并在二者之间建立唯一关联，使得信息流从前端计量环节一直到后端检验环节的流转均在统一平台上完成，保证了重量和品位数据的唯一性。

　　（2）系统在计量和仪器分析环节杜绝手工录入，使用直采方式获取数据；在所有检验环节杜绝明码流转，使用二次加密方式管理数据。如此严格规范的管理方式，最大程度避免了人为因素，保证了重量和品位数据的真实性。

　　（3）系统根据设定的质量标准对品位自动判定，得出等级，结束人工查询标准进行判定的历史，避免判定环节的人为干预，提高工作效率，更为企业价值流管理的重要环节结算环节提供了精确依据。

　　（4）系统将物流与检验集成起来，使得每个批次的数量与质量一一对应，在提供加权平均的科学方式计算质量水平的同时，也为金属物料的拆分计算提供了重要基础，保证了企业价值流前端数据准确性。

　　（5）系统提供品位综合分析功能，按照指定的供应商、物料和期间统计物料加权平均品位并显示波动曲线，提供多个供应商的物料品质对比图，为采购决策提供参考的同时，在一定程度上为企业获取和发展优质供应商、提升价值流管理提供事实依据。

　　5.2数据管理痕迹化，加强精细化管理，提升数据的可追溯性

　　云铜检斤检化验系统对每一步流程操作节点，都会记录操作人员、操作时间和操作内容，保证数据录入、删除、修改、审批、驳回在系统内有迹可循，保证错误、异常数据可处理、可回溯。

　　（1）系统有异常数据处理控制功能，通过审核进行事前控制，通过变更功能进行事后控制，对于更改，系统都有更改历史记录。

　　（2）系统提供多级系统异常数据回溯控制功能，通过异常数据撤回功能进行控制和记录。

　　（3）系统提供接口异常数据查询报表和专业接口传输日志两种方式，用户可以通过接口异常数据查询报表自主发现异常数据，并开展自主数据处理；专业技术人员可以通过接口传输日志随时监控接口数据，及时发现问题。

　　5.3规范企业业务流程，提升数据保密性

　　云铜检斤检化验系统在充分考虑业务现状的基础之上，明确并固化了近30个流程，规范了原燃辅料、中间产品、产品等物资从检斤、取样、送样、分析、数据维护、判定等一系列的业务操作流程。

　　（1）系统自动创建计量和检验指令，记录生成检验委托单的时间和人员，对前端检验业务环节加强管控。

　　（2）系统接收重量后自动触发检验指令并下达，减少人工创建的工作量，实现物流和质量的集成，防止出现漏检。

　　（3）计量和检验指令同时在系统内外流转，保证了指令下达的准确性和及时性。

　　（4）质量管理相关的部门根据系统规范的操作流程，结合本部门业务特点，制定了日清日结操作流程和规范，更好的推进检斤、检化验业务在系统中的顺利运转。

　　（5）系统使用后，样品组样、编密、样品编号、报表生成等都通过系统支撑完成，流转过程中数据不落地，有效地避免了敏感环节手工记录、手工制表、手工报送等电子表格、文件或纸质数据载体与质检人员接触的过程，大幅提升数据的保密性。

　　5.4统一企业质量数据管理平台

　　云铜检斤检化验系统建成后，提供统一的数据维护、数据报送和数据统计查询平台，为企业的质量管理提供有力支撑。

　　（1）系统统一管理了整个企业的所有质量标准，包含检验项目、检验方法、判定标准等，由专人集中维护，及时更新，标准共享，令标准的管理更加规范和统一。

　　（2）系统对具体业务进行统一管理，将原料、中间物料和最终产品的检斤、化验业务集合在一个系统里，使得各类检斤和化验数据得到了集中管理和高度统一，保证了数据来源的统一性。

　　（3）检验人员只需登录一个系统，使用同一个操作流程就可以开展各类检斤、化验数据的维护工作，既简化了检验人员的数据操作流程，也提高了工作效率与精确率，保证了数据报送的实时性。

　　（4）系统按照用户的需求出具各类综合报表，同时提供质检部门现有报表所需要的各项数据的导出渠道，方便进行数据的再利用。

　　6结语

　　本文通过对云铜检斤检化验系统建设进行分析，对检斤检化验系统建设推进铜企业管理提升和管理创新的具体做法、建设思路、特色及成效等方面进行了详细的阐述和分析，为国内外其他铜企业如何通过检斤检化验系统建设，全面提升价值流的全流程管理提供宝贵经验。

参考文献：
无