摘要：随着时代的发展，自动化技术已逐步被应用到各个行业之中，在冶金行业的自动化控制上取得了丰硕成果。但是，由于各个冶金行业自身工艺水平以及特点千差万别，自动化控制技术也存在诸多问题和缺陷。通过对PLC技术在冶金行业中应用进行研究后发现，PLC能够实现对生产过程中各个环节进行自动化控制，实现对各个工艺设备工作模式及生产数据进行实时监控，有效地保障了生产过程中生产质量、安全和效率。

　　关键词：PLC技术；冶金自动化控制；应用研究

　　现代工业发展的不断加速，我国对工业的生产自动化控制也在不断提升。在对冶金行业自动化控制进行研究时，主要通过自动化控制技术在冶金行业中的应用，来提升冶金行业的加工质量以及加工效率。其中PLC技术就是目前较为成熟的冶金自动化控制技术之一。随着自动化技术和控制技术不断地发展以及成熟，PLC技术得到了进一步地完善并应用于冶金行业建设中。因此需要根据冶金行业的实际情况进行充分地应用与研究，并且对其进行合理规划与设计；同时，要积极研究实践操作过程中对PLC技术的需求。由于我国当前工业化发展进程与经济社会高速发展阶段之间存在着较为密切的关系以及相应之间带来的影响。因此，我国在冶金行业中对自动化技术的应用要充分合理利用。基于此，本文主要对PLC技术在冶金自动化控制中的应用进行了分析与研究，以供专业人士进行参考。

　　1 PLC技术特点以及发展概况

　　随着信息技术不断发展，PLC技术也在不断升级。PLC技术主要包括PLC通信、数据库和智能控制等技术，从技术发展的角度看，PLC技术具有诸多特点。

　　第一，PLC通信是以PLC为核心组成综合自动化系统。PLC中的每一个元器件都有独立的通信协议和编码规范。PLC技术的传输速度快，同时可以支持多种通信协议及数据库使用模式，使得PLC技术在实现数据信息传输的同时还可以进行存储和处理等；

　　第二，PLC技术中具备存储信息、查询信息等功能。这些功能不仅能够为PLC技术本身的发展提供支持，还可以有效地帮助PLC技术更好地应用在冶金行业自动化系统当中。因此PLC技术已经成为了现代冶金设备中不可或缺的一部分。

　　除此之外，在我国工业化发展进程中，信息技术和自动化控制的应用也得到了极大的发展，但是与此相应的，在信息技术方面的计算机技术并没有得到发展，还没有被完全地应用到冶金行业当中。而随着时代的发展变迁以及冶金行业的逐渐扩大发展，对于自动化控制方面的研究也越来越多，尤其是对于冶金行业中自动化控制来说，也会出现一些新功能。针对此种新的发展趋势来说，就目前来说冶金行业比较具有发展潜力和前景的新型自动化控制设备，主要是基于PLC控制技术以及计算机控制技术。但是，这两种技术并不是很成熟，并且还存在一些不完善之处。因此需要积极应用于冶金行业中进行研究，并且结合这些情况来综合考虑实际情况来确定最佳实践方案。

　　2 PLC技术在冶金自动化控制中的必要性

　　随着科技的不断发展，工业生产逐渐向智能化、网络化、信息化以及自动化方向发展，通过对冶金行业进行有效的监控，可以实现对企业的动态管控。能够有效提高冶金行业整体生产效率和水平。除此之外，对于各个专业领域而言，利用新技术实现冶金生产自动化控制能够充分发挥出其优势。在实现冶金自动化控制前需要采用模拟操作来代替人工操作台操作，由于工作环境较为恶劣，因此，在工作中会出现较多问题。而与传统的人工作业相比，PLC技术有着很大优势的同时还可以满足生产过程中所需的大量数据信息传输。PLC技术作为一种高性能PC机，自身具有强大的运算能力和智能化功能，能够有效提高整个控制系统的处理速度以及处理结果的能力。因此，在进行冶金作业时采用PLC技术能够充分发挥出其优势与作用。另外，从经济效益方面分析，当冶金企业发展越来越好时，使用PLC技术可以有效提升整体经济效益与生产效率。

　　3 PLC技术在冶金自动化控制中的可行性分析

　　PLC技术是一种新型的自动化控制设备，这种设备与计算机应用技术有着十分密切联系。在进行PLC技术的应用时要充分考虑PLC的性能，避免影响系统运行功能水平。PLC在冶金领域中进行自动化控制分析时，首先，PLC可以实时监控系统中的运行情况，在保证系统性能有效提升的同时也实现了自动化控制。其次，为了提高监控效果和质量水平，可以采用多种控制方式。采用直接监控和间接监控相结合的方式来完成监控工作任务。除此之外，对于工艺水平限制较大的工序也可以考虑利用直接控制来实现自动化控制。最后，采用间接控制的方式进行系统管理，可以进一步提高冶金行业工作人员的工作效率。并且通过对PLC技术应用研究发现，目前行业中仍存在着许多问题，比如，设备老化严重以及生产效率低下等问题。而采用间接控制方式进行工艺管理可以很好地解决这些问题。因此，随着PLC技术与冶金行业结合更加紧密以来这种方式也是十分有意义的，并且对未来冶金自动化控制发展有着很大好处。

　　4 PLC技术在冶金自动化控制中存在的问题

　　在应用PLC技术进行冶金行业自动化控制工作时，必须要在实际操作过程中充分考虑冶金企业实际情况，选择适合冶金行业发展前景的软件技术，同时结合实际情况对于冶金行业自动化控制的相关问题进行分析思考。在冶金行业自动化控制系统设计开发过程中，通常可以结合实际情况充分考虑到使用过程中可能存在的问题，如，信号传输速度慢、数据冗余问题等。因此在具体开发过程中要明确自身的目标和任务，对冶金行业中生产的各个环节进行充分地考虑与分析，以确保所开发的冶金自动化控制系统能够有效实现自动化控制效果。同时对于冶金行业来说，主要是由工艺程序、执行程序等组成的工艺程序系统作为实现控制目标的核心组成部分，其在整个工艺程序设计过程中起着重要作用，是实现自动化控制的重要核心部分之一。因此在具体的设计过程中应要重视工艺程序设计方案。由于我国当前冶金行业发展形势的不断加速以及不断加快，冶金行业的自动化控制进程使一些传统的工艺方法逐渐落后于时代需求，从而落后于时代的发展。

　　另外，在进行冶金行业自动化控制过程中，PLC技术得到了广泛的应用。因为PLC技术具有良好的编程技术，能够实现自动化控制设备的远程管理与维护。尤其是在实现自动化控制中，其技术优势也逐渐体现出来。而在PLC技术应用过程中，PLC技术具有很好的发展潜力。而且，随着时代发展，PLC技术在冶金行业应用中也逐渐得到了完善和提升，PLC技术在冶金行业中应用能够实现智能化、自动化控制，更好地提升自动化控制水平。在生产过程中使用PLC技术进行自动化控制过程中，主要以生产设备运行状况为基础，其能够有效监控不同生产设备在工作过程中出现的问题，然后进行及时处理以及反馈信息，保障生产环境以及设备正常稳定运行。在应用过程中，PLC技术能够实现智能化、自动化控制以及促使监控效率大大提升。通过对PLC技术在冶金自动化控制的应用分析发现，PLC技术应用效果非常好，不仅能够实现多种智能系统及产品联动工作机制，并且能够提升整体生产效率和品质，实现对冶金企业整体生产环境的有效控制以及提升作用，为冶金行业进一步发展提供了重要保障。

　　5 PLC技术在冶金自动化控制中的应用措施

　　5.1基于PLC技术设计的自动化控制方案

　　冶金行业中PLC技术自动化控制方案设计要点，在冶金行业中，其自动化控制方案设计包括如下几个方面：首先，对整个生产线内部进行合理控制。基于PLC技术，通过对整个冶金生产过程中各个工序进行有效控制，确保冶金各工序之间保持协调关系。在实际冶金生产工作过程中，首先是需要对各个工序进行精确控制，保证各个工序均具有一定工作质量。其次，要针对各工序操作人员进行相应培训，并建立相应标准操作规程，保证各操作人员均有操作权限，提高操作人员质量与安全意识。最后就是根据PLC技术对各个生产环节进行具体控制，保证各个生产环节能够实现有效融合运行，有效提高生产线各作业人员工作效率。通过对各个工序之间进行合理控制实现各工序之间协同工作。并且，在进行各环节控制过程中还要充分考虑设备稳定性、可靠性以及节能效果等问题，只有在这些方面得到有效解决与提高后，才能提高整个冶金生产过程中的整体水平。

　　5.2对冶金行业进行生产过程自动化控制

　　结合对冶金行业中各工艺设备以及工作模式分析后可以发现，冶金自动化控制技术能够提高整个冶金行业的自动化控制水平，在这一过程中，为冶金行业提供了重要的自动化控制技术，从而提升了冶金行业整体水平，进一步提升了冶金行业生产效率，降低了企业成本，改善了企业产品质量。在冶金行业中，通过对冶金自动化控制技术进行研究可以发现，通过对自动化控制系统中生产设备过程数据进行实时监控后，冶金自动化控制系统拥有较强的稳定性，能够有效保证整体生产效率得到有效提升。同时，在冶金生产过程中自动化控制系统能够在一定程度上减少冶金生产工人数量。因此，对于冶金行业生产自动化项目中自动化控制技术应用研究具有很好价值和现实意义。

　　实施PLC技术后的冶金设备性能得到有效提升与优化，在自动化控制技术应用中，首先，是需要对操作流程进行严格制定，保证操作流程清晰且合理；其次，是为实现整个生产过程监控系统高效运行、准确操作提供有力保障；最后，是为提高作业人员质量。对冶金工作过程中设备性能进行有效优化，保证各工序顺畅运行以及提高冶金产量速度等。因此，在冶金行业生产自动化控制中使用PLC技术有一定价值，可以有效的改善冶金企业自动化控制系统功能和冶金实际生产状态。

　　5.3利用PLC技术建设现代化的管理体系

　　由于我国冶金行业在自动化控制技术的应用过程中，存在诸多问题以及缺陷。为了使冶金行业自动化控制技术更加完善，建设现代化管理体系显得尤为重要。因此，在对冶金行业自动化控制技术建设过程中，要将其与冶金行业现代化管理体系相结合。首先，要对冶金行业自动化控制技术进行深入的研究，建立完善的规章制度体系。其次，要以PLC技术为依托，充分发挥PLC技术在冶金行业自动化控制中的优势作用。因此，在建设现代化冶金生产管理体系过程中，还应注意以下几点。

　　首先，应该结合冶金行业生产实际情况，制定合理的、系统的、完善的冶金企业管理制度体系才能保障这些制度得以有效落实。

　　其次，在对冶金行业中自动化控制技术进行深入研究时，应确保所建立的PLC技术网络系统实现对生产过程中各个环节以及各个流程进行严格监控。

　　最后，在进行PLC技术建设过程中还应注重对新设备新设施新材料的应用，以确保其在新设备研发过程中能够满足新的要求，并有效保证各部门能够顺利融入到冶金生产过程之中，使现代化管理体系能够有效提高冶金行业智能化控制水平。

　　5.4加强工艺的管理构建健全的管理体系

　　在冶金生产行业发展过程中，冶金工艺过程被不断优化，但是，由于自动化控制技术在其中的作用在不断发挥，使得自动化控制系统也逐渐被人们所认知，但由于目前大多数冶金企业自动化控制系统操作并不规范，导致自动化控制系统出现了问题。因此，为了进一步加强冶金企业自动化控制系统运行管理水平，必须对冶金企业中各环节进行合理设置，构建健全工艺过程管理体系。同时，冶金企业应该加强对工人工资、企业效益等关键指标的管理，充分发挥其在管理模式变化后对企业绩效产生影响性。为了能够有效提升冶金企业在整个生产过程中信息化、智能化管理水平，必须加强对工人工资管理以及冶金企业效益等关键指标的管理工作。首先，完善工人工资管理制度，建立完善的管理制度以及规章制度是确保在冶金行业企业发展目标实现的前提条件。在制定规章制度过程中应该充分考虑工人队伍特点、年龄结构、工龄结构、文化水平等因素，结合各种标准以及具体规定，制定合理的工资管理制度等。将绩效考核作为改善工人积极性的重要途径之一，并且定期将考核结果进行通报，并纳入到冶金企业发展目标考核之中，进一步优化工作人员考核体系，推动工人工资管理水平不断上升，为工人创造更好条件。

　　6结语

　　综上所述，随着我国现代化建设的不断发展，各个行业中的生产技术也不断进步。其中在冶金行业自动化控制应用研究过程中，对于提高冶金行业生产安全、提高生产效率具有重要意义。应将PLC技术应用到冶金行业中，通过对PLC技术进行研究后发现，PLC能够实现对冶金行业生产过程中各个环节进行自动化控制，通过对冶金行业生产运行情况和数据指标进行监控，实现对生产系统自动化设备的使用状态进行监控，使生产安全得到有效保障。在PLC技术应用过程中，可以对冶金行业自动化控制系统进行有效控制，保证生产系统处于稳定运行状态，且问题会实时性的到有效解决。在冶金行业自动化控制系统中应用PLC技术过程中，能够有效促进冶金行业自动化系统稳定运行以及不断改进与完善。因此，PLC技术能够有效提升冶金行业自动化系统整体性能以及稳定性，保障冶金行业在整体技术发展中处于相对稳定状态以及快速发展状态。本文通过对PLC技术进行研究后发现，PLC技术够对冶金行业进行自动化控制实现有效监控并将采集到的信息进行存储分析，以实现对冶金行业生产状况进行实时监控和分析，为冶金行业整体发展提供重要保障。

参考文献：
无