摘要：在进入21世纪以后，国家工业发展逐渐步入现代化领域中，诸多现代化工业生产技术、新型原材料应运而生，且在工业生产过程中不断发生变化。就粉末冶金材料而言，它在现代工业生产应用中已经占据了重要地位，甚至已经逐渐取代了某些传统中的高精度、高密度复杂零件。所以，目前针对粉末冶金材料的热处理工艺价值正在不断升高，材料本身的适用范围也在持续扩大。本文中所讨论的是当前粉末冶金材料的基本分类，并重点就其热处理工艺展开多方面探究，最后思考影响粉末冶金材料热处理工艺的诸多现实问题因素。

　　关键词：粉末冶金材料；热处理工艺；材料分类；淬火热处理；影响因素

　　在现代社会中，工业技术工艺不断发展，工业企业的生产经济效益也在明显上升。就以目前与人们生活息息相关的生活用品制造领域、汽车制造工业领域为例，企业生产中会大量采用粉末冶金材料，且应用工艺内容所占比重越来越大。在具体的生产过程中，需要思考传统生产中所采用的低硬度、低强度、低密度铸铁材料，也包括某些高硬度、高密度、高强度的精密复杂零件。它们由于所采用工艺落后，所以在对材料的热处理效果上不甚理想。而在本文中所分析的是粉末冶金材料的热处理工艺及其效果，实际上这一工艺也存在明显缺陷，造成缺陷的原因就是粉末冶金材料的物理性能存在明显差异，进而导致热处理工艺出现差异。如此看来，需要深入分析粉末冶金材料的物理力学性能缺陷问题，不断提升粉末冶金材料整体耐磨性以及强度。

　　1粉末冶金材料的基本分类

　　粉末冶金材料在基本分类应用方面表现出色，因此需要首先了解粉末冶金材料的生产制作基本原理。其中就需要在材料中生产制作多孔结构，思考其中的半致密性性质，进而形成各种粉末冶金材料制品。从制品实际的化学构成来看，它包含了多种材料，如铁基材料、钢基材料等等，这些材料的物理力学性能表现出色，这些材料并非采用传统熔铸工艺，因为其中的材料孔隙度是可控的，且材料组织均匀度也有保证，这些都体现出了粉末冶金材料的优势特征。

　　在对粉末冶金材料分类过程中，需要分析传统以及现代冶金材料之间的不同，结合金属摩擦分析冶金材料属性，并做好相应分类工作。目前来看，比较常见的粉末冶金材料就是铁基粉末冶金材料和钢基粉末冶金材料，二者在材料配比度与性能表现上存在明显差异，且在实际应用过程中还需要考虑诸多情况，分析相关技术需求内容。在对粉末冶金材料展开分析的过程中，需要了解其在国内机械制造行业企业中的实践应用。这一粉末冶金材料的配比度以及性能表现上相当出色，在实际使用过程中需要考量其实际情况和应用需求，合理化选择合适的材料即可。另外看钢基粉末冶金材料，它作为一种合金属性的材料是具有极强抗腐蚀性能的，且耐磨性表现出色。但是，钢基粉末冶金材料的难溶性表现突出，所以其在熔点表现上相对较高，也有一定的高硬度和高强度特征。就国家领域而言，像航空、军事设备制造等诸多行业领域都会采用到粉末冶金材料，并且选择使用更多抗磨损材料元件。而在信息行业领域中，粉末冶金材料的种类内容包含了金属以及铁氧两种材料，其中的铁氧体磁性材料生产成本相对较高，在实际应用过程中需要考虑成本问题，且在生物材料制造行业过程中分析现代冶金材料的使用情况。而在医学领域中，针对人体的骨骼进行生物类研究过程中，也能保证人类寿命有所延长，客观且深层次降低人体与机械骨骼的排斥性，满足医疗工艺成本的有效控制要求。

　　2粉末冶金材料的热处理工艺要点

　　针对粉末冶金材料的热处理工艺内容丰富，需要做好相关选择工作，主要是基于材料实际的化学成分以及晶粒度展开选择分析。在形成孔隙过程中，需要把握影响粉末冶金材料的热处理流程，例如要保证材料在压制、烧结过程中形成多孔隙，并将空隙贯穿于工业生产零部件中，同时分析其热处理工艺效果。在基于不同形式的粉末冶金材料展开热处理工艺过程中，为提高处理效果下文分析了多种处理工艺要点。

　　2.1淬火热处理工艺的关键要点

　　在粉末冶金材料的热处理工艺中应该重点关注淬火热处理工艺，分析其中的工艺关键点。考虑到粉末冶金材料本身孔隙较多，可能导致材料传热速度有所降低，因此需要对比分析某些致密性淬火材料，由此了解到粉末冶金材料在淬透性表现上是相对较差的。而在真正的淬火操作过程中，也需要分析粉末冶金材料的烧结密度，了解烧结密度与粉末冶金材料之间的导热性正比例关系，思考不同材料之间的差异问题。在结合粉末冶金材料内部组织进行均匀性分析过程中，会了解到其致密材料内部存在微观区域，其在较小范围内可能会存在孔隙分布不均匀问题。而在对粉末冶金材料中的完全奥氏体烧结过程进行分析时，则需要尝试有效提高粉末冶金材料的整体淬透性，保证在淬火处理工作中分析合金元素内容，细化晶粒作用内容。如果将合金元素完全溶入到奥氏体之中后，也需要思考如何提高材料稳定性，保证其淬火硬度、深度有所增加。在分析粉末冶金材料过程中，也希望分析其淬火过程，形成一套完整的回火处理工艺操作过程。在思考不同材料的不同特性过程中，需要保证回火温度提升(始终保持在600℃以上)。在参考不同材料的不同特性过程中，也需要保证做到粉末冶金材料性能优化，不受到任何负面影响。2.2化学热处理工艺的关键要点在分析采用化学热处理工艺过程中，需要基于基础工艺过程分析其分解、吸收以及扩散工艺过程，形成渗碳化学热处理工艺机制。具体来讲，在化学热处理工艺过程中，也需要保证结合渗碳化学反应来转化形成放热、吸热反应。在化学反应中，需要分解出碳元素，并观察碳元素被金属表面的吸收过程，然后进行淬火、回火处理工作。当然，也要分析粉末冶金材料表面硬度以及淬火硬度。如果粉末冶金材料密度越高，其孔隙效应也会呈现出更弱的表现。在分析化学热处理效果过程中，则需要分析粉末冶金材料多孔隙内容，结合活性炭表面渗入内部情况来分析粉末冶金材料，保证活性炭能够从表面直接渗入到内部位置。在具体的化学热处理工艺实施过程中，也需要考虑采用一系列的针对性保护措施，不断提高化学热处理工艺操作水平，结合粉末冶金材料的孔隙特性，当然要控制保温时间，确保化学热处理最终效果有所改善。

　　2.3蒸汽热处理工艺的关键要点

　　在粉末冶金材料的蒸汽热处理工艺过程中，需要合理运用蒸汽加热技术，分析其材料表面所产生的氧化现象。在对材料表层形成氧化膜过程中，需要改善粉末冶金材料的基本性能，要做到有针对性地分析粉末冶金材料，分析蒸汽热处理工作机制，优化工作实际效果，其中主要采用发蓝处理技术工艺，配合蒸汽热处理过程分析粉末冶金材料，不断提升材料硬度水平以及耐磨性水平。

　　2.4特殊热处理工艺的关键要点

　　如果采用特殊热处理工艺，则需要确保粉末冶金材料处理到位，其中主要基于加热淬火以及激光表面硬化过程展开分析，充分合理利用加热淬火技术，配合高频电磁感应涡流来不断提升粉末冶金材料，优化调整加热温度，在适当增加材料表面硬度过程中，也需要分析、感应加热淬火实际应用过程，分析表面中的诸多软点问题，为此还需要采用到间断加热技术方法，有效延长材料奥氏体化时间，保证激光表面硬化工艺处理到位，适当延长材料处理时间。在分析激光热源处理过程中，也需要思考如何快速提升或者调整金属表面整体温度，确保形成特殊热处理结构内容，在生产过程中获得超细致结构，提升特殊热处理工艺工作水平。

　　2.5其它热处理工艺的关键要点

　　在其它热处理工艺选择以及应用方面，需要专门针对Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C材料的温压制行为展开分析，这一过程中主要针对铁基冶金粉末材料实施扩散处理，优化制备粉末过程(选择Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C粉末)。适当混入0.2%的润滑剂，随后分别在500MPa/550MPa/600MPa/650MPa/700MPa/750MPa的压力下实施温压行为，保证温压的温度都在120℃左右。当温压进行到600MPa~750MPa高压阶段时，应该对室内温度进行再次调整，分别在80℃/120℃/140℃的室温下进行压制。在温压过程中，所产生的压坯要经过工业网带炉在1100℃以上的温度环境中烧结并得到烧结试样。在结合不同温差、温压压制力影响作用下，采用Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C的温压压坯密度会不断发生变化，这说明压坯的密度与温压所产生的压制力是有关的。随着压制力的不断提升，压坯的密度也会不断提高。当压制压力处于450MPa~600MPa较低水平时，材料的密度提升速率则会增大，而如果压制压力在600MPa~750MPa时，材料密度的提升速率则会放缓。其原因就在于预合金中的锰合金元素对硬脆性粉末冶金产生了施压影响，如果这种压力持续升高并达到相应程度时，粉末冶金颗粒间的挤压力与弹性后效也会逐渐增大，此时含有锰合金元素的铁基粉末冶金材料的相对密度可以达到95%，基本符合生产需求。

　　在分析压制成形技术过程中，也需要结合粉末冶金材料制备工序展开操作，保证压制成形工作操作到位，提高烧结整体水平，体现材料成形高密度水平。在成形过程中，需要分析成形工艺原理，即结合粉末压制理论展开分析，其中采用多点公式技术内容，要充分考量相关操作内容，形成粉末冶金体的非线性弹滞体征内容，思考温度压制应变变化内容。在这一操作过程中，需要采用到压制理论分析粉末压制过程中的弹性形变内容，充分考量粉末体的压制变形过程，思考其中的材料硬化现象问题。在分析温压压制应力改变过程中，也需要思考它其中的非线性弹滞体固有特征内容，保证整个温压压制过程水平全面提升。

　　3粉末冶金材料的热处理的影响因素问题

　　在粉末冶金材料的热处理过程中，需要分析其诸多影响因素问题，结合粉末冶金材料的热处理烧结过程展开分析，分析其中的诸多工艺特点内容。在分析热处理影响过程中，也需要结合孔隙率变化以及热处理工艺展开分析，形成相关关系内容，有效改变材料的致密性，优化其材料晶粒度。再一点，也要加入合金元素内容，保证粉末冶金材料所产生的热处理工艺得到有效优化。为此下文也提出3点影响因素问题。

　　3.1孔隙对热处理过程产生的影响

　　在分析粉末冶金材料热处理工艺过程中，必须如上文所述分析孔隙对于热处理工艺过程所产生的具体影响。这一热处理工艺过程需要有效抑制奥氏体扩散情况，有效转变其它组织内容，结合快速冷却方式分析其所形成的抑制作用。在分析粉末冶金材料分析相关孔隙内容，了解材料散热性能分析其中可能存在的严重影响，在对导热率功率计算过程展开分析时，需要对孔隙率增加情况展开分析，保证材料淬透性展开分析，了解其淬透性可能明显下降这一现实问题。再一点，也需要结合孔隙对于材料密度展开分析，了解材料在经过热处理工艺处理后期表面硬度以及淬硬深度的变化，二者都会受到密度影响，材料的表面硬度也会严重下降。在分析孔隙材料的淬火工艺过程中，要考虑将盐水作为主要介质，避免出现盐分残留问题，有效保护材料不会被随意腐蚀。一般来说，要保证孔隙热处理工艺过程优化到位，了解其中的诸多影响问题，确保粉末冶金材料热处理过程形成完整的真空环境，并在气体介质状态下运行热处理工艺过程。

　　3.2孔斜率对热处理表面淬硬深度的影响

　　在分析粉末冶金材料热处理工艺过程时，也需要结合孔斜率对于热处理工艺的表面淬硬深度展开分析，思考其中的诸多影响因素问题。例如在分析材料密度、渗透性以及导热性过程中，也需要结合材料处理洗脚过展开分析，保证粉末冶金材料的孔斜率展开分析，保证粉末冶金材料孔隙率控制在＞8%。在分析气体转化过程中，则需要渗透孔隙内容，结合渗碳硬化过程中，如此对于降低材料表面而言需要优化其相应硬化效果，分析淬火过程中所出现的软点问题。在结合材料表面硬度展开分析过程中，需要思考其外形影响问题。

　　3.3合金含量以及类型对粉末冶金热处理的影响

　　最后要分析合金含量以及类型，它们会对粉末冶金热处理产生一定的影响。所以在分析铜金属、镍金属等诸多合金元素展开分析过程中，也需要丰富优化各种元素类型，保证粉末冶金材料在热处理工艺过程中优化相关效果，分析其含量类型影响变化。在对粉末冶金材料展开热处理工艺操作过程中，也需要保证材料硬化深度分析相关含量上升趋势，结合硬化深度内容分析含量内容，保证镍合金刚度内容，思考镍合金中含量不够均匀这一问题。

　　4总结

　　在本文看来，结合粉末冶金材料热处理工艺展开分析，它主要基于相对复杂的化学、物理、生物过程进行热处理工艺，同时分析诸多影响因素问题。在这一过程中，也需要确保粉末冶金材料热处理效果有所提升，结合工艺选择内容分析工艺处理控制过程。当然，也要降低相关因素所造成的诸多影响，全面推动粉末冶金材料能够在现代工业生产过程中发挥更大价值作用。