摘要：随着经济社会的发展和信息技术的进步，我国机械制造行业得到不断的发展，技术标准要求不断提升，以加快实现行业变革。模具数控加工制造技术是保证我国机械制造行业发展的重要技术，可以不断提升模具制造标准，加快实现产业规模化发展。在机械模具制造中应更多使用数控加工制造技术，提升机械质量。基于此，本文介绍了模具数控加工制造技术的相关内容，重点阐述了数控加工制造技术的应用和发展趋势。

　　关键词：模具；数控加工；制造技术；要求；应用

　　模具的制造质量会受到多种因素的影响，所以相关人员要严格按照加工流程进行生产和把控，减少机械生产问题，保证其质量安全。新时期机械制造加工和制作应重视产品精度和生产效率，采取有效的策略对产品质量加以控制。但是随着时代的发展，社会对模具制造质量提出更高的要求，所以在保证生产效率的同时要实现绿色环保，并且引入信息化和数字化，以满足不同的生产需求。

　　1模具数控加工制造技术

　　模具设计是机械制造的重要环节，将直接影响机械制造的质量，所以相关人员应重视模具设计工作，以减少流程上的失误。模具设计是一个系统且复杂的工作，对加工工艺有着严格的要求，必须做好流程把控。模具和机械制造之间有着密切的关系，即如果模具质量不过关将会对后续的设备制造产生严重的影响，导致设计图纸与成品之间存在较大的误差，影响设备的正常交付和使用，增加企业的生产制造成本。机械制造行业对从业人员的技术水平要求比较高，也是保证企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出的关键因素。工作人员的技术水平越高，就意味着越能保证机械制造的质量。随着信息技术的进步和自动化水平的提升，数控加工制造技术也在不断更新迭代，这会对传统的模具设计模式带来冲击，实现行业发展的革新。与传统模具生产模式相比，模具数控加工制造技术具有提升零部件精度、缩短制造周期、提升生产效率以及缓解工作人员压力的优点。

　　2模具数控加工制造技术的要求

       2.1减少误差

　　精度是衡量模具质量的关键指标，所以在模具制造环节相关人员要重视提升产品精度，将误差控制在合理范围之内，以保证模具质量。加工人员要严格按照加工流程进行操作，尽可能规避人工操作失误，保证机械制造质量。因为模具的结构复杂，所以容易出现加工问题，造成模具制造的误差过大。

　　2.2规范模具加工流程

　　在机械制造过程中，企业需要生产不同型号、不同结构的零部件，导致零件加工制造的难度较大。为了保证机械制造的质量，每个零件都要有与之相匹配的模具。加工人员要严格按照流程进行操作，并利用电火花技术和电极进行二次加工，实现对模具的深层次打磨和处理，提升模具的精度。但是二次加工会面临更加复杂的流程，为机械制造设备的运行带来一定的压力和损耗，所以必须实现机械制造的标准化。

　　2.3明确机械制造产品的特征

　　要想提升模具数控加工制造技术的质量，加工人员必须了解零部件的性能和特点，减少生产失误。加工人员要从两个方面分析产品的特点。第一，加工人员应充分了解产品的各项参数，分析产品涉及的具体内容。第二，加工人员除了要了解产品的基础性能外，还要对影响产品质量的因素进行综合性分析，尽可能保证零部件生产质量。

　　2.4全面了解模具设计过程中的不稳定因素

　　模具设计的质量会受到多种因素影响，出现随意性和不确定性。模具设计人员需要具备专业的理论基础和实践动手能力，能够灵活应对和解决模具设计与开发过程中的问题，减少因为不确定而产生的模具设计失误。模具设计人员应提升综合素质，总结模具开发和设计中的问题，提升模具设计质量。

　　3模具数控加工制造技术的优势

       3.1提升模具制造的生产效率

　　机械制造企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出就必须保证产品的质量，增强产品的技术性。机械制造企业中如果可以提升产品质量和生产效率就意味着具有更强的市场竞争力，也就能在市场中占据更多的市场份额和获得更高的经济效益。数控加工制造技术的应用可以保证模具开发和制造的质量，获得事半功倍的效果。在机械模具制造中使用数控技术，可以提升产品的精度和信息化程度，缩短模具开发和设计的周期，从而为提升零部件的质量创造技术条件。数控加工制造技术可以大幅提升零部件的生产和加工效率，并且更具有稳定性和安全性。在模具开发和制造中使用CNC技术，可以优化产品结构，增强企业的市场竞争力。

　　3.2提升自动化生产水平

　　信息化和智能化已经融入各个行业，是加快行业变革的必要条件。所以数控加工制造技术可以将数字化和信息化引入企业机床加工中，实现对相关设备和零部件的自动化控制和生产，提升模具开发和加工的精度。利用信息化和数字化构建完善的控制体系，其内部程序可以对机械制造过程进行操作和控制，即机械制造设备可以通过设置各项标准参数，完成对产品的自动化控制。

　　3.3提升模具设计和制造的精度

　　传统的模具工艺制造一般需要经过复杂的流程，尽可能保证生产精度。只有加工流程的正确性和严谨性才能确保模具制造的效率。技术人员应利用信息化手段对加工流程进行全天候的监测，实现模具精度的提升。将数控技术应用于模具制造中可以减少生产误差，实现高效使用材料的目标。相关人员要对模具设计方案和计划进行全面核查，确保设计方案的科学可行性，不断提升模具的精度。随着信息技术的进步和工业化水平的提升，能够应用于模具开发的CNC材质也在不断更新和优化，这为实现模具制造的高精度提供有力的支撑。

　　3.4促进机械制造行业的长期发展

　　机械制造行业的发展要依靠信息化技术。数控加工制造技术以信息化和数字化为依托，为模具开发和制造创造技术条件。相关人员要充分挖掘数控加工制造技术的优势和价值，促进模具的智能化和自动化发展。利用计算机系统可以对模具开发和制造的流程进行实时监控，实现对数据的深度分析。及时发现模具制造的问题，实现对加工流程的把控，满足模具工艺的需求。

　　4模具数控加工制造技术的应用

       4.1具体应用

　　4.1.1数控车削加工

　　加工人员应从整体角度考虑模具加工，优化模具结构，保证模具的质量和精度，为后期的机械制造打下坚实的基础。在数控车削加工领域，加工人员应对现场环境进行实地调研，对影响模具加工质量的因素进行记录，并根据实际情况设计可行性方案。数控车削加工保证机械制造流程的完整性，减少加工流程的失误，提升模具生产的质量。加工人员应对整个图集进行深度分析，提升应用程序的控制。施工单位应根据科学多元化的评审制度对系统中的参数和细节进行分析和控制，确保设计方案具有现实可行性，以保证零部件的加工质量。相关人员应重视流程开发，将相关程序和设备按照顺序进行安装，严格遵循“先粗后精”的原理，做好流程上的连接。另外，加工人员要认真检查设备参数，做好系统化和整体化控制。加工人员要对转轴速度和切削速度等参数进行评定，保证工程质量。加工人员应对各个阶段主轴的转动速度进行记录，从而及时发现和解决车床速度问题。根据不同的模具选择不同的加工方式，并且按照实际情况进行约束行为。

　　4.1.2数控电火花加工

　　数控电火花加工技术对于提升模具质量起到了关键性的作用。相关机械制造企业应重视数控电火花加工技术，并将其应用于数据处理系统中，以做好数据建设。企业管理者和相关人员应在充分了解特殊材料的性能和特点之后再进行数据和材料处理。管理者应按照数据的性质划分数控电火花加工技术，并对电火花加工的流程进行监控和调节，做好不同时期的科学决策。数据电火花加工要做好防腐蚀处理，采用专业的能源处理方式，保证施工脉冲。在平均电流间隔时间内，火花能量的摆动趋势可以影响其使用范围。电火花加工技术被广泛应用于模具形成加工阶段，可以在极大程度上缩短模具生产的周期，确保模具的快速成形。数控电火花加工技术通过利用电火花切割模具，具有编程简单、加工时间短的优势。数控电火花加工技术可以保证模具的高精度，并在如带异形槽等特定材料中发挥作用。数控电火花加工技术必须使用电极。随着信息技术的发展，数控电火花加工技术得到快速的发展，加工工艺提升。该技术已经被广泛应用于模具制造中，为提升生产质量提供技术支撑。

　　4.1.3数控铣削加工

　　数控铣削加工技术是进行机械模具制造重要技术之一。在实际的模具制造中，企业对扁平模具的需求量较大。数控铣床加工可以实现对扁平面的快速生产，其操作流程较为开放和简便。首先，加工人员要根据设计图纸深入分析需要用到的工艺。选择合适的刀具和机床，根据加工流程进行操作，并利用计算机系统对流程进行实时控制。另外，很多模具并不是平面的，会存在突出结构，这就需要通过利用数控铣削加工技术进行处理，提升加工流程的严谨性。保证机械制造零部件底部光滑，并在实际操作中适时调整方案和流程，提升加工效果。

　　4.2应用领域

　　（1）采矿机械制造应用。模具数控加工制造技术可以将其应用于资源挖掘过程中，从而实现事半功倍的效果。生产采掘设备机械制造包括加工下料、毛坯生产等流程，可以针对数据及时调节生产流程，实现自动化和智能化生产，提升工作效率和工作质量。生产采掘设备机械制造技术使用了大量的信息技术系统，所以可以减轻工作人员的压力，减少因人为失误引起的损失。利用数控技术可以保证模具精度。

　　（2）机器人制造应用。模具数控加工制造技术已经广泛应用于机器人制造中，实现模具制造方式的革新。数控技术在使用过程中可以模拟人类的思维模式，缓解加工人员的工作压力，提升机械制造的效率和质量。机器人取代人工是时代发展的必然趋势。将模具数控加工制造技术应用于机器人领域，可以促进我国机械制造行业朝着纵深的方向发展，实现工业信息化。数控技术与机器人的相互融合，可以反映我国的工业化水平，并为信息化和数字化提供技术支撑。

　　（3）汽车工业应用。传统的汽车企业更注重经济效益的产生和产业规模的扩大。信息化对汽车的质量和技术提供了助力，可以大幅提升零部件的精度。模具数控加工制造技术在汽车行业的应用可以提升产品质量，促进企业行业的发展。数控加工制造技术可以应用于汽车的涂装和焊接，并将数控机床和机器人融合，强化系统管理。数控加工制造技术的使用可以提升生产效率，保证加工人员的安全。

　　5模具数控加工制造技术的发展趋势

       5.1实现智能化发展

　　随着经济社会的发展和信息技术的进步，传统的模具制造模式已经难以满足工业化的更新迭代，难以为社会输送高标准、高精度的工业产品。所以模具开发和制造要做到与时俱进，利用数控加工制造技术实现标准化模具生产。模具数控加工制造技术的广泛应用可以减轻工作人员的压力，实现人工和模具制造的高效融合，提升模具生产的精度，为后续零部件的制造提供准确的模板，保证机械制造行业的健康发展。另外，信息技术的快速发展可以实现不同机械制造企业的交流和沟通，促进资源共享，加快信息互通，进一步推动数控加工制造技术的创新和变革。企业可以利用网络对加工流程进行远程监控，防止因人为操作失误而产生问题，推动机械制造行业的智能化和网络化发展。

　　5.2实现系统优化

　　模具制造的精度和生产效率已经成为衡量机械制造水平的重要指标之一。芯片的使用使模具数控加工制造技术的信息化含量大幅增加，为保证模具精度提供技术支撑，实现对模具制造过程中的全方位记录和监控，以便及时发现流程中的问题和做出改进。模具开发和制造是一个系统化的流程，而为了保证工程质量必须将其视为一个整体进行通盘考虑，所以数字化、信息化、智能化、柔性化以及多功能管理成为重要的发展方向。相关人员要利用数控加工制造技术开展模具加工，做好模块化管理，扩大管理范围，提升管理质量。

　　5.3实现数控加工制造技术的结构优化

　　随着信息技术的进步，数控加工制造技术应朝着信息化和集成化方向发展。在数控加工制造技术中加入集成化芯片，可以设置专门的程序，保证模具制造可以实现自动化运行，提升数控加工制造技术的生产效率。数控机床与网络相结合可以实现对加工过程的实时监控，提升对模具制造的控制水平。强化网络建设和无人化管理，实现计算机系统对不同机床的高效管理。

　　5.4实现柔性化管理

　　柔性化管理在数控加工制造技术中发挥着重要的作用。相关人员应对数控加工制造技术的柔性化管理进行分析。企业应为工作人员提供定期的培训，帮助员工及时了解先进的数控技术和相关政策，使工作人员可以熟悉数控加工技术的操作办法和流程，更好地适应工作岗位。相关人员应利用柔性化管理实现对模具的高精度加工。程序人员应注重计算机系统的更新和优化，及时编写和调整程序，提升机械设备的运行效率和产品质量，用更先进的技术为机械制造行业提供技术支撑。

　　5.5个性化发展

　　将数控加工制造技术应用于模具生产中，既可以提升运行效率，也可以为模具生产提供发挥作用的平台，实现数控加工技术的开放性发展。数控加工制造技术的开放性主要包括以下两个方面。一方面，数控加工制造技术的使用可以满足多样化的模具加工要求，为个性化定制提供有力的技术支撑。另一方面，数控加工制造技术是一个开放性的系统，不仅能帮助模具制造实现高精度，还可以将其应用到与机械制造有关的领域，不断扩大使用范围，促进机械制造行业的发展。

　　6结语

　　综上所述，模具是保证机械制造零部件质量的重要组成部分。将数控加工制造技术应用于模具开发和制造中可以缩短生产周期，提升工作人员的工作效率。模具数控加工制造技术可以应用于多个机械制造产业，为其发展提供助力。而模具数控加工制造技术将朝着智能化、系统优化、柔性化等方向发展，促进我国机械制造行业的长期健康发展。