摘要：文章通过对核电厂备件采购管理的特点及过程进行分析，结合采购的5R控制，通过分析研究，提出了核电厂备件采购过程中的难点和关键控制点。在此基础上，提出了具体的解决方案，为后续核电厂备件采购存在的问题提出了初步的解决方向。

　　关键词：5R；核电厂；备件采购

　　1核电现状

　　核电是优质的基荷能源，具有利用小时高、度电成本低(较火电)、发电稳定性强(较风光电)的优势。截至2022年底，我国在运核电机组共55台，装机容量为569 85.74 MWe(额定装机容量)，仅次于美国和法国，位列全球第三。在建核电机组24台，在建规模居世界首位。我国目前的核电政策为在确保安全的前提下有序发展核电，保持平稳建设节奏。核电建设正在按标准化、自主化稳步推进。同时核安全监管部门实行了最严格的安全标准和最严格的监管，核安全监管能力也在不断提升。

　　2核电备件定义及特点

　　在企业生产过程中，为提高设备检修效率，根据设备所用零部件的使用寿命，提前采购一定数量的零部件并储备于仓库，用于替换故障或劣化件以满足系统设备持续稳定运行，这些零(部)件通称为备件。对企业而言，备件采购是备件管理中必须重点考虑的问题，通过采购来获得现场检修所需的备件和耗材。一般企业备件采购首先是成本控制，在备件供应的质量和交付使用时间节点的选择上有所忽视，进而对企业生产检修活动带来负面影响。

　　而对核电厂的备件采购，则有更为严格的要求。根据《中华人民共和国核安全法》和相关的核安全管理法规导则规定，核电厂备件采购按核电厂设备采购的管理要求执行。核电厂备件设计、制造的安全性和可靠性要求等同于核电厂设备设计、制造的安全性和可靠性要求。因此，核电厂备件采购必须按照核安全相关法律法规导则要求建立完善的质量控制体系，才能保证核电厂各系统设备的备件采购质量，满足核电厂机组安全稳定运行的要求。

　　3采购5R管理原则

　　通常的物资采购一般遵循5R原则，即适时(right time)、适质(right quality)、适量(right quantity)、适价(right price)、适地(right place)，如图1所示。

　　也就是在适当的时候以适当的价格从适当的供应商处买回所需数量的质量合格物品的活动。所以常规的物资采购工作包含了寻源、采购流程管理、采购项目管理、成本管理及质量管理等多方面内容，只是不同的公司根据自己的职能分工及组织框架结构划分到不同部门而已。对核电厂备件采购，5R同样适用，即在保证质量的基础上，在适当的时候从适当的供应商处以适当的价格完成核电厂备件的采购工作。

　　3.1核电厂备件采购的质量特点

　　在通常的物资采购中价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节省多少采购资金。但在核电厂备件采购过程中，首先要考虑的必须是质量。采购备件质量达不到使用要求的严重后果是显而易见的。比如备件质量差，导致核电厂系统设备无法安全稳定运行，甚至造成严重事故，影响核电厂发电业绩的同时，又会造成恶劣的社会影响及无可挽回的后果。备件质量差往往导致核电厂采购人员花费大量的时间与精力去处理，会增加大量的企业管理费用等。

　　3.2核电备件采购过程与5R关系分析

　　本文在采购5R原则的基础上，结合核电管理要求，通过对核电厂备件采购过程中各阶段对5R进行分解，从纵向采购过程和横向5R两个维度进行分析对比，从中找出采购过程中各阶段需要关注的“R”点，在此基础上根据工作实践对核电厂备件采购管理进行了深度分析并提出建议和改进措施，如表1所示。

　　3.2.1 5R点分析

　　由表1可知：横向R点，质量点贯穿了整个核电厂备件采购过程的各个阶段；其次为到货时间和价格，涉及核电厂备件采购过程的6个阶段；地点和数量在核电厂备件采购过程相对固定，且外部影响因素少，本文不再赘述。

　　根据上述分析，可以得出以下结论：核电厂备件采购必须首要关注质量，在此基础上考虑对价格和供货时间进行分析。

　　(1)质量方面。核电厂备件采购过程中的质量体现在很多方面，在采购立项阶段，必须保证备件基础数据库信息的准确性、备件编码的唯一性。如果准确性和唯一性无法保证，会产生多轮次的澄清，严重影响核电厂备件采购效率，严重的还会造成错误采购，产生备件错用的隐患。在采购分包阶段，会产生由于备件基础数据库信息错误及质保等级不正确造成的分包不合理，在采购过程才能发现，重新分包工作造成严重采购管理资源浪费。在采购方案阶段，备件基础数据库信息的错误或不准确，会造成选择错误的采购方式，产生采购价格过高及合同执行过程接口多等问题，无形中提高了备件采购成本。在合同签订阶段(含供应商选择)及执行阶段，主要会产生由于采购备件的停产及升级造成的无法供货或供货与合同约定不符等问题，产生备件断货或供货周期增长。在到货验收阶段，主要会产生由于验收人员责任心缺失造成的不合格备件验收合格入库现象，造成后续的备件安装后对设备安全稳定运行产生隐患。在质保阶段，如果前述阶段控制没问题，则主要会产生由于备件安装错误或不完整安装造成的设备无法正常运行现象，造成设备无法安全稳定运行及维修成本的增加。

　　质量是贯穿备件采购过程各个阶段必须关注的点，根据过程管理理念，问题越早发现，越好处理。备件采购质量控制同样如此，因此备件采购质量最关键的控制点首先就是在备件基础数据库信息准确性和完整性上。既要保证每种备件每个字段信息的准确性，同时也应制定完善的备件目录，目录要涵盖核电厂的所有系统设备和辅助设施。其次准确选择合适的供应商，要求供应商具备一定的实力和信誉，需要对供应商进行严格的筛选和评估。供应商必须具备符合国家相关规定的资质。在采购分包及实施阶段，针对核电厂不同的采购需求，采用不同的采购方式。采购过程中，必须进行质量控制评估，确保采购的备件完全满足指定的技术要求和标准。合同执行阶段，要建立完整的质量体系，实行制度化、规范化、科学化的质量验证机制，保证采购备件符合核电厂生产质量规范的要求，同时应加强高质保等级备件的监造活动。在备件出厂检验和到货验收中，严格按合同技术要求进行独立验收，保证备件的质量满足合同技术标准和规范要求。

　　(2)价格方面。价格在常规采购过程中，是企业最为关注的焦点。但在核电厂备件采购中，相较于质量重要性较低。由于核电厂系统设备的特殊性、上级监管的严格性，且大部分的重要备件来源单一，核电厂备件的采购方式一般采用和制造厂(或代理商)直接签订合同方式。因此核电厂备件采购中想要获得一个比较理想的价格难度很大，所以合理规划单次备件采购数量规模及与单一来源供应商建立备件供应战略合作模式，是获得价格优惠的可行方式。

　　(3)时间方面。核电厂备件采购的供货时间控制，同样贯穿于整个备件采购的全过程。如果备件未能如期达到，往往会引起核电厂内部检修工作混乱等备件储备问题，影响机组的安全稳定运行。若备件提前太多时间买回来放在仓库里，又会造成库存过多，大量积压采购资金，这是企业很忌讳的事情，对核电厂交货时机的选择同样重要。对交货时间的控制，计划性是唯一的要素。核电厂必须根据设备的运行状态及使用期限建立库存和配送机制，使备件采购能保证设备的正常运行和及时更换。备件的供货时间包括了合同签订前的备件采购时间和合同签订后的制造和运输时间，前者是核电厂内部采购流程需要花费的时间，后者则是供应商供货到现场所花费的时间，核电厂备件采购中供货时间要对两个时间段都要统一考虑。因此，备件采购供货时间的计划刚性应列入考核指标，将每个采购包的每个采购阶段进行节点分解，限定处理时限，责任到人，定期跟踪，发现问题及时处理。从采购过程流程管理上保证供货的有效性和严肃性，确保供货时间，满足现场备件需求。

　　3.2.2采购过程分析

　　由表1可知：(1)纵向采购过程。其中，采购立项、合同签订2个阶段涵盖了全部5个R点；合同执行阶段涵盖了除数量外的其他4个R点；其他过程虽然也是采购阶段的重要过程，但涵盖R点数较少，本文不再赘述。

　　(2)流程管理重点。根据表1可以看出核电厂备件采购采购管理最重要的流程有采购立项、合同签订(含供应商选择)、合同执行。根据流程管理理论，对这3个流程，首先应从管理角度进行重点投入，即针对这些流程建立完善的管理制度，不留管理死角，同时辅助以电子化流程管理，防止人为失误发生；其次配备相对多或素质较高的采购人员，保证这些流程工作开展中有较高的人力支撑；最后要在例行的内外部质保监察时，重点对上述流程进行检查，发现问题及时开启CAR(不符合项)或OBN(观察意见单)，帮助采购部门不断改进、提升采购流程管理能力和水平。当然，其他企业也可以根据自己的采购管理模式，在其采购管理流程中参考上述模式执行。

　　4结语

　　核电厂的备件直接关系到核电厂的安全稳定运行。作为核电厂备件管理的重要一环，必须对核电厂备件的采购过程进行控制，在保障核电厂安全稳定运行的基础上，创造出核电厂最好的运行业绩。目前我国核电厂备件采购管理的某些方面还比较欠缺，备件采购质量和效率还有待提升。本文通过对其管理过程及要素等方面的探讨，提出了改进意见和建议，首先是有利于提高核电厂备件采购的质量和安全性；其次通过完善核电备件供应链，提高核电备件采购效率，降低采购成本，为核电厂备件采购的健康发展提供有力保障。

       参考文献：

　　[1]中国核能行业协会.《中国核能发展报告(2023)》：中国核能发展与展望(2023)[R].北京：中国核能行业协会，2003.

　　[2]徐保强.《规范化的设备备件管理》[M].北京：机械工业出版社，2008.