摘要：甘肃省两当县某金矿石属于破碎带蚀变型金矿石，金品位1.19g/t，以包裹金、裸露金及半裸露金嵌布形式存在。在现有工艺流程及药剂制度下，该矿石精矿金品位12.65g/t、回收率64.27%。为了提高该矿石的回收率，文章通过专业试验，结合试验成果和现场工艺布局，增加了4台8m3浮选机组成扫选V，回收率由64.27%提高至70.34%，尾矿品位由0.45g/t降低至0.40g/t。

　　关键词：金矿石；浮选；工业化试验；工艺改造

　　中国金矿种类繁多，分布广泛。大力开展金矿的综合回收是实现金矿资源高效利用的重要途径，对工业经济有着深远的现实意义。近年来，随着金矿开采量的持续上升，高品位易选金矿资源越来越少，低品位难选金矿的开发与利用成为金矿采、选、冶主要的研究方向。

　　1矿石性质

　　甘肃省两当县某金矿石属于破碎带蚀变型金矿石，金矿物以自然金形态为主，以包裹金、裸露金及半裸露金嵌布形式存在，其中包裹金含量为58.85%，金属硫化物包裹金占31.14%，石英及硅酸盐矿物包裹金占35.71%；单体金及连生体金属裸露及半裸露金，含量为21.15%。原矿多元素分析见表1，矿物组成及相对含量见表2。

　　由表1原矿多元素分析可知，该矿石样中主要有价回收元素为Au，其他有价伴生金属含量较少，无回收价值。

　　由表2矿物组成及相对含量可知，金属矿物主要为黄铁矿，其次为少量的方铅矿、毒砂、黄铜矿等；脉石矿物主要为石英、绢云母、白云母、绿帘石、绿泥石，其次为磷灰石、钾长石、白云石、方解石等。

　　2试验研究

　　2.1磨矿细度试验

　　磨矿细度是影响浮选指标的重要因素之一。实验室磨矿细度试验流程如图1所示，试验结果见图2。由图2可知，随着磨矿细度增加，粗精矿金品位降低，金回收率提高。综合考虑生产指标及磨矿成本，选定磨矿细度为-0.074mm含量占80%。

　　2.2 pH值试验

　　pH值试验工艺流程与图1相似，试验条件将磨矿细度固定为-0.074mm 80%，在硫酸铜前用氧化钙调pH值，搅拌时间3min，其他条件不变。试验结果见图3。由图3结果可知，自然pH值时，粗精金品位和回收率最高，选定自然pH值。

　　2.3活化剂种类试验

　　适宜的活化剂能促进捕收剂与矿物发生作用，改善捕收剂作用的选择性，提高分选效果。磨矿细度固定位-0.074mm 80%，采用图1所示流程及药剂用量，分别以不添加、硫酸铜、硫化钠作为活化剂，进行活化剂种类试验，试验结果见图4。由图4结果可知，添加硫化钠，粗精金品位及回收率最高，选定硫化钠作为活化剂。

　　2.4硫化钠用量试验

　　硫化钠用量试验结果见图5，由图5结果可知，当硫化钠用量为200g/t时，金的回收指标最好，选定硫化钠用量为200g/t。

　　2.5黄药种类试验

　　磨矿细度固定为-0.074mm 80%，采用图1所示流程及药剂用量，分别以丁基黄药、异戊基黄药，丁基黄药、Y-89黄药，异戊基黄药、Y-89黄药作为黄药，进行黄药种类试验，试验结果见图6。由图6结果可知，黄药选用丁基黄药、异戊基黄药时，金的回收指标最好。

　　2.6黄药用量试验

　　黄药用量试验流程与图1相似，试验条件将硫化钠用量固定为200g/t，改变黄药的用量进行试验研究。试验结果见图7。由图7结果可知，当黄药用量为150g/t时，金回收指标最好。

　　2.7黑药用量试验

　　黑药用量试验流程与图1相似，试验条件将硫化钠用量固定为200g/t，丁基黄药：异戊基黄药=2：1=150g/t，改变黑药的用量进行试验研究。试验结果见图8。由图8结果可知，当黑药用量为75g/t时，金回收指标最好。

　　2.8浮选时间试验

　　浮选时间试验流程与图1相似，试验条件将硫化钠用量固定为200g/t，丁基黄药：异戊基黄药=2：1=150g/t，黑药用量固定为75g/t，改变粗选的时间进行试验研究。试验结果见图9。由图9结果可知，浮选时间越长，回收指标越好。

　　2.9闭路试验

　　在条件试验的基础上，进行实验室小型选矿流程闭路试验，试验工艺流程如图10，试验结果见表3。

　　采用一粗二精三扫的工艺流程进行闭路试验，试验获得了精矿金品位18.46g/t、金回收率82.68%的工艺指标。

　　3工艺优化改造

　　3.1工艺改造方案

　　通过对该矿石进行一系列条件浮选试验，延长浮选时间可以有效降低尾矿品位，结合试验结果和现场设备工艺布局的实际情况，提出直接增加4台8m3浮选机组成扫选V，延长浮选时间。

　　3.2改造后工艺流程图

　　3.3试验、改造前后实际生产指标对比

　　4结论

　　该矿石在磨矿细度-0.074mm 80%，硫化钠200g/t，捕收剂430g/t（丁基黄药:异戊基黄药:丁铵黑药=2:1:1.5）条件下，采用一粗二精三扫的工艺流程进行浮选闭路试验，精矿金品位为17.32g/t、回收率为82.68%。通过现场工艺改造，具体改造工艺及指标对比见图11、表4。精矿金品位14.25g/t，尾矿金品位0.40g/t，回收率70.34%，比改造前提高6.07%。

        参考文献：

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