［摘要］随着科技的不断创新和经济的快速发展，制造业迎来了机遇和挑战。中国作为一个制造业大国，陆续推出相关的政策为制造业的发展提供支持。如果想要制造业持续健康发展，成本控制是关键，而中国制造业的传统成本控制模式显然已经不能满足当下发展的需要，所以应当关注价值链视角下的成本控制问题。文章选择M企业作为研究对象，分析其在家电行业市场中的成本控制问题并提出解决策略，以此为例，希望可以促进制造业的发展。

　　［关键词］制造业,价值链,成本控制

　　引言:中国是制造业大国，随着经济的快速增长，制造业也迎来了高速发展时期。在推动社会不断进步、增强国家实力方面，中国制造业始终都是坚强的保障，所以加快发展制造业对当下的国家发展尤为重要。国家为了提升制造业水平，一直推出相关政策为制造业的发展提供良好的环境支持。要使制造业快速发展，成本控制是不可缺少的一部分，然而在传统的成本控制模式中存在成本控制过于僵化、对成本仅局限于局部的管理、缺乏全局意识的问题［1］，所以企业发展需要齐头并进，每一个环节对企业在未来的发展都尤为重要。刘菊华指出目前制造业的内部成本控制体系过于简单，所以提出企业应当从内部、顾客、竞争对手3个方面进行成本控制［2］。冯剑在研究中发现，企业在发展迅速的经济环境中需要更加关注价值链视角下的成本控制问题，如此才能实现高效的成本控制［3］。因为价值链成本控制研究尚不完善，大部分企业还停留在较传统的成本管理模式上，所以如今的企业需要建立一套完整的价值链成本控制体系。

　　1价值链视角下M企业成本控制现状

　　1.1设计研发环节

　　从内部价值链视角来看，制造业产品的研发设计对于企业控制成本是相当重要的。首先，M企业将顾客需求作为产品设计的重点，从而加快销售速度，降低存货的成本；其次，因为近几年的原材料价格不断上涨，所以M企业通过不断创新研发，使机型达到了精益的标准，节约了原材料成本；最后，M企业近几年不断整合全球研发资源，从用户的体验和需求出发，在公司内部的创新研发体系中逐步建立起“2+4+N”的研发网络，其中“2”代表两个研发中心——顺德总部全球创新中心、上海全球创新园区；“4”代表4个国外研发中心——美国研发中心、德国研发中心、米兰研发中心、日本研发中心；“N”代表M企业拥有的研发人员，人数已经超过18 000人。在“2+4+N”研发网络的规模优势下，企业的创新研发能力增强，拓宽了业务范畴，加快了生产速度，从而实现了降低生产成本的目标。

　　1.2原材料采购环节

　　在外部价值链中，采购环节对于企业的成本控制十分关键。M企业通过与上游企业原材料供应商建立合作关系，提高了对于原材料采购价格的议价能力，降低了原材料采购成本。同时，M企业在采购前进行了采购管理规划，包括供应商的选择、采购时间、采购的数量等，所以避免了原材料的紧缺或者浪费，从而为后面的产品生产环节奠定了坚实的基础。为了控制在价值链中的采购成本，M企业在采购环节实施了“供应商管理库存”模式。在这种模式下，由供应商管理库存，监督并改进执行情况，从而降低企业原材料的库存成本。

　　1.3产品生产环节

　　M企业在近几年完成了从传统的“以产定销”到“以销定产”生产模式的转变，让消费者的需求来推动企业内部的生产环节，这种以客户为导向的“以销定产”就是M企业独特的“T+3”模式。通过“T+3”模式，M企业可以对每个周期进行详细分解，从中可以找到存在的问题并进行改进。M企业正是通过不断地解决问题、优化制造流程、升级技术，从而达到产销联动的目的，不但节约了生产时间，提高了生产效率，还形成了价值链视角下成本控制的独特优势。

　　1.4经营销售环节

　　在外部价值链的经营销售环节，M企业通过全方位的市场覆盖，力求将销售渠道的网点延伸到各个市场中去。随着消费者购买产品方式的改变，M企业也意识到了发展电商业务的重要性，因为电商业务可以减少很多销售环节，所以M企业通过与各大电商平台建立合作关系，使产品的销售量屡创新高。同时，M企业也通过与下游企业建立的良好合作关系，使外部的价值链更加完善，提高了销售的效率，从而节约了销售成本。

　　1.5售后服务环节

　　外部价值链的售后服务环节可以提升消费者对产品和品牌的忠诚度，从而促进产品的销售，减少企业内部积压的存货，降低库存成本。夏春鹏提出企业的成本控制需要围绕价值链进行规划，而市场中的消费者群体是经济活动的核心，企业需要对经济活动做好成本规划、成本预算及控制工作［4］。近几年，M企业一直以市场为导向、以用户为中心发展，而售后服务则是可以直接了解用户需求和产品反馈的重要环节，依照售后服务反馈的相关信息，再进行产品的相关设计，找出可以为企业增值的价值链活动，剔除不增值的活动，从而优化企业的整体价值链。

　　2 M企业价值链下成本控制问题分析

　　2.1自主研发能力不足

　　M企业在近几年加大了研发投入的成本，从表1中可以了解到，M企业在2022年的投入达126亿元，在研发体系中也引进更多的研发人员助力技术创新，2022年研发人员数量已达20 000人。同时，M企业以消费者的需求为中心进行研发设计，不断扩展市场来满足不同顾客群体的多样化需求。M企业也通过收购K企业开展了机器人与自动化技术方面的业务。虽然K企业是一家工业机器人领域的先进企业，但收购并没有使M企业掌握核心技术，反而使其研发成本不断上涨，所以M企业不能一味依靠并购来提高创新能力，要实现长期的竞争优势和良好的成本控制，还要在数字化时代逐渐提高自主创新研发能力，实现研发收入稳定提高。

　　2.2原材料采购成本占比高

　　M企业近几年的原材料采购成本一直占总生产成本的80%以上。这主要是因为M企业不断扩大生产规模，同时作为电器原材料的铜、铝、塑料的价格一直持续增长。在广东省，铜、铝每吨涨幅2 000元，所以产品的生产成本受原材料价格的影响很大，同时说明了只有控制好采购环节的原材料成本，才能为企业节约更多的成本。

　　在家电行业的龙头企业中，选取G企业与M企业作比较，发现G企业在原材料采购环节的成本控制较好。从表2中可以看出，首先G企业的原材料采购成本明显比M企业少，总体不超过1 000亿元。对比M企业与G企业在采购环节的成本控制发现，G企业有着较为完善的旧家电回收体系。截至2021年，G企业已经回收电子产品4 000多万台，已经转化的再生原材料——铜、铁、铝达60万余吨，这无疑减轻了G企业在采购环节的成本压力。在节约原材料成本的同时，G企业也保持了产品的质量，获得了“全国质量奖”“全国质量标杆”等荣誉。反观M企业，虽然保持着与价值链上游供应商的良好合作关系，但是原材料成本控制效果并不明显，也没有完善的旧家电回收体系。

　　2.3生产环节耗费能源多

　　从表3中可以看到，M企业在2022年生产使用能源达27亿元，耗费巨大。由于国家“双碳”目标的提出，M企业也在自己的业务领域推出利用新能源的主驱电机，但是新能源的应用范围目前仅限于汽车领域，还没有应用到其他领域的产品中。而G企业一直很注重能源消耗的问题，自2010年起，G企业通过建立的6个资源再生基地，减少了矿产原油开采160万t，同时减少碳排放约200万t，也节约了水资源390万m3。通过M企业与G企业的数据比较得出，M企业的能源耗费是G企业的1倍以上，这是由于M企业对能源耗费过高问题关注度不够，新能源技术研发尚不成熟，导致能源耗费较多。

　　3价值链视角下M企业成本控制对策

　　3.1提高创新研发能力，实现长期成本优势

　　创新研发能力能够使企业在市场中提高竞争能力，获得成本优势。而家电制造业在近几年的发展中都面临着芯片短缺的难题，随着科技的不断发展和5G时代的到来，芯片成为企业、市场、国家发展的根本。芯片的短缺现象是必须要解决的难题，所以M企业需要加大对芯片研发工作的投入。只有提升自身的创新研发能力，才能够实现长期的成本优势，所以M企业首先要对研发人员展开定期的培训，聘请知名专家对研发人员进行指导，并且要紧跟市场需求，创新出符合消费者需求的产品；其次，要提升研发人员的生活水平，制定对研发人员的奖惩制度，从而激发员工的创新研发热情，使其全身心投入工作，打造更加积极的企业创新文化。

　　3.2采取旧家电回收策略减轻成本压力

　　作为家电原材料的铜、铝、塑料的价格一直在持续增长，而生产成本中大部分是原材料的成本。废弃的家电含有铅、汞等物质，不仅会对人体健康产生危害，还会造成环境污染。一台25 kg重的冰箱经过分解处理后，一共有18 kg可以回收再利用，如果旧家电遗弃不被利用，就会造成资源的浪费，同时消费者也被旧家电的废弃问题困扰。通过完善旧家电的回收策略，可以解决原材料成本占比大的问题。目前，94%的废旧家电被小商贩回收，但是小商贩的回收体系相对不规范，没有专业的技术支持，所以企业在售卖产品时，可以通过告知消费者旧家电的回收策略或者开展以旧换新活动来增强消费者对旧家电的回收意识。企业可通过不断完善旧家电回收体系，优化逆向物流，打造价值链闭环，达到减少原材料成本的目的。

　　3.3立足绿色发展理念，降低能源消耗

　　国家一直致力于实现“双碳”目标，节约能源也成为制造业高质量发展的必由之路。但是国家煤炭资源的消耗量占比在一半以上，为了减少能源消耗，国家各个地区为企业提供了良好的政策支持，所以企业应当立足绿色发展理念，培养节能减排意识。在原材料采购环节，优先考虑能源消耗最少的加工材料；在创新研发环节，应当更加注重可再生能源的技术开发，如光力和风力，同时开发节能低碳技术；在生产环节，应当注意生产设备的更新，引进先进节能设备，并且对每个环节生产人员的能源消耗进行管控和记录，奖惩分明，对于出现的问题，及时发现并处理。同时，强化企业内部人员的成本控制意识，加强成本管理制度的完善和监管［5］。企业减少碳使用和碳排放，才能减少能源消耗，降低能源成本，这也是一项长期的成本领先和可持续发展战略。

　　3.4提升产品质量，完善售后服务

　　企业如果想要在激烈的市场竞争中保持自己的领先地位，应当注重产品的品质，因为产品是消费者对企业形象的直观感受，关系到消费者对品牌的忠诚程度，品牌形象越好，产品的销路越畅通，积压的存货成本才会降低，所以应当增强产品质量管控意识，从产品的原材料采购环节到生产环节都要设定严格的质量管控标准，并且根据市场发展，对标准不断进行更新和提升。此外，要完善售后服务体系，与物流企业形成良好的合作关系，对于产品的退货问题做到不拖延，实事求是；同时，定期对售后服务人员进行培训，并且对消费者反映的问题进行调查和整改。只有不断提升产品质量，完善售后服务，才能提升品牌形象，争夺到更多的市场份额，获得独特的竞争优势，控制企业成本。4结束语

　　随着经济的快速发展，制造业的传统成本控制模式短板日益显著，为了实现可持续发展，使企业在市场竞争中获得差异化优势，解决价值链视角下的成本控制问题至关重要。文章以M企业为例展开分析，并提出相应策略，希望有助于更多企业不断完善价值链视角下的成本控制模式，从而促进我国制造业繁荣发展。

主要参考文献

　　［1］徐超.基于价值链的成本管理研究［J］.中国乡镇企业会计,2023(8):103-105.

　　［2］刘菊华.制造业价值链视角成本管理探析［J］.财会学习,2016(24):87,89.

　　［3］冯剑.价值链视角下先进制造业成本管理优化［J］.今日财富,2021(19):67-69.

　　［4］夏春鹏.企业价值链会计应用思考［J］.合作经济与科技,2022(7):178-179.

　　［5］邹长江.基于价值链理论的制造企业成本控制策略［J］.上海商业,2023(8):222-224.