摘要：汽车零部件制造业是我国制造业的重要分支，在新发展阶段，汽车零部件制造企业要想更好地适应市场发展形势，只有通过加强成本控制，完善财务会计信息化系统，才能在竞争激烈的市场环境中发挥自身优势，实现高质量发展。本文首先阐述了成本控制的概念，分析了强化成本控制对汽车零部件制造企业发展的重要意义；其次分析了汽车零部件制造企业在成本控制过程中面临的问题；最后针对问题提出了相应的解决措施，以期推动企业实现高质量发展。

　　关键词：汽车零部件制造企业；成本控制；经济效益

　　近年来，我国制造业企业市场竞争越发激烈，企业发展正在面临着前所未有的机遇和挑战。在此背景下，要想保持企业的生命力和竞争力，就要实施成本控制策略，有效降低企业整体运营成本，减少不必要的成本费用支出，促进企业经济效益的提升。因此，对于汽车零部件制造企业来说，如何加强成本控制是企业亟须解决的重要课题，高效地控制成本既是企业转型和升级的必经之路，也是新时期市场经济高质量发展的必然要求。

　　一、企业成本控制的基本概念及重要意义

　　成本控制指针对企业在生产经营过程中发生的各种耗费，开展一系列会计核算、调整以及监督管理工作，是发觉薄弱环节、深入挖掘内部潜力的过程，也是实现企业降本增效的关键手段。

　　加强成本控制，有利于汽车零部件制造企业对内部各岗位管理人员提出更高的要求，进而帮助内部工作人员了解和掌握新时代经济发展需要，提高各岗位人员的工作能力，为实现企业创新改革提供可靠支撑，增强汽车零部件制造企业整体竞争实力，推动企业拓展市场经营范围，获得更多的经济效益[1]。另外，重视成本控制工作，有助于对业务活动进行全面的管理和监督，保证企业在第一时间发现问题并分析问题产生的原因，进而提高管理效率，有效降低财务风险给企业带来的经济损失，促进合理使用和优化配置各项资源，为实现企业转型发展奠定良好的基础。

　　二、汽车零部件制造企业在成本控制过程中面临的问题

　　（一）成本控制战略规划不清晰

　　在经济新常态背景下，国家《新能源汽车产业发展规划》的颁布，标志着整个汽车行业向新能源方向发展。新形势下，汽车零部件制造企业为了实现降本增效，十分重视成本控制工作，但缺乏科学、合理的成本控制规划，导致降本效果不显著，其主要体现在两个方面：第一，汽车零部件企业的管理层大多数为高新技术人才，对于现代化成本控制的认识和理解不够成熟，对于汽车零部件制造的生产销售过程缺乏全过程的动态成本控制，难以将成本管控效果全面覆盖到企业内部控制管理活动，导致成本管控战略规划与企业整体经营发展目标相脱离，阻碍了企业的健康、平稳发展。第二，大多数汽车零部件制造企业的成本控制都是从财务层面对资金流动进行控制和管理，缺乏全员参与的意识，财务部门、业务管理部门以及生产制造部门之间缺乏相应的沟通与交流，给成本控制工作带来了较大的阻力，导致整体成本管控工作与日常经营业务活动之间的协调性不足，不利于为后续成本管理工作的开展提供战略指导。

　　（二）内部成本管控体系有待完善

　　完善的成本管控体系是推动成本控制工作高效运行的重要基础，从具体实践中可以看出，部分汽车零部件制造企业内部制定了相应的成本管控机制，但其固定化、模式化问题十分突出，使其无法与企业的经营业务活动实际情况相结合，导致成本管控工作流于形式，无法充分发挥其积极作用。究其原因主要涉及两个方面：第一，成本预算编制的准确性有待提高。部分汽车零部件制造企业内部的成本预算能力不达标，存在预算过高或过低问题，使其与经济业务活动实际发生成本之间的差异较大，难以对资金进行优化配置[2]。此外，缺乏严格、有效的预算监督机制对整体执行过程进行整体把控，无法查明成本预算与实际费用产生出入的原因，进一步加大成本损耗，阻碍了企业的健康、稳定发展。第二，成本控制体系责任主体规定不明确。由于内部综合治理规章制度的约束作用不到位，全过程成本控制工作的执行力度不足，并且对成本管控主体责任的认识存在一定的偏差。汽车零部件制造企业内部其他部门主动参与成本控制的工作态度不够明确，在实施过程中针对能力不过关的成本预算管理人员缺乏严格的责任追究和技术整改，容易产生较大的成本分析差异，使企业整体经营成本上涨，无法有效提升企业综合竞争力。

　　（三）成本控制方式不合理，难以实现协同控制

　　对于汽车零部件制造厂商来说，原料采购是成本控制工作过程中非常重要的一环，在原材料采购过程中，部分汽车零部件制造企业主要以大规模原材料采购方式为主，部分企业并没有采用科学、合理的方式控制好采购原材料成本。在经济新常态背景下，汽车零部件产品更新发展速度较快，一些汽车零部件制造企业未结合日常经营管理活动的实际情况，并且成本控制方式不到位，难以开展全过程生命周期成本控制管理活动，无法及时发现零部件产品所存在的缺陷与不足，使后续成本核算与成本评估工作的准确性、全面性和可靠性欠佳，影响产品优势及效能的有效发挥。

　　总的来说，汽车零部件的成本控制工作要贯穿于采购、生产以及销售全过程，从现阶段成本管控工作状态来看，生产经营活动各环节存在“各自为政”的现象，全过程动态成本控制效率较低，质量有待提升[3]。采购部门以降低价格成本为中心，原材料市场调研和环境分析工作不到位，为后期生产制造工作增加了隐性成本；生产部门在制造环节没有与采购部门形成协作，导致原材料供应不足；销售环节不注重对前期成本问题的反馈，使客户满意度降低，库存商品数量增加，给企业带来巨大的经济损失。

　　（四）成本管理信息化应用不够成熟

　　随着新时代信息技术的改革发展，大多数汽车零部件制造企业都逐步积极引进加强成本控制的信息化管理系统，用该系统取代传统手工记账人工会计处理方式，大力开发SAP、ERP等财务软件。但是，根据调查研究可以看出，很多汽车零部件制造企业的会计信息化系统应用的不够成熟，应用系统功能还有待更新和升级。主要体现在对日常经营业务活动的信息数据分析不到位，各部门之间的成本数据信息传递渠道比较单一，没有利用内部流程系统成分挖掘信息技术对成本管控的潜在价值。所以，企业亟须积极推进信息管理系统化、数据可视化，使数据服务于日常生产管理，并及时进行数据分析，提高生产管理水平。

　　三、汽车零件制造企业加强成本管控的有效措施

　　（一）树立全员成本控制意识，明确成本管控目标

　　在经济新常态时代背景下，汽车零部件制造企业要树立现代化成本管理目标，与时俱进，紧跟时代发展潮流，制定正确的战略发展规划。一方面，要增强企业内部全体员工的成本控制意识。管理层领导要发挥带头作用，不断学习新时代成本控制理论知识以及相关法律法规，为企业成本控制工作开展制定切实可行的规章制度，明确各个部门岗位成本管理工作的具体内容和行为标准，在企业内部营造良好的工作氛围，形成与汽车零部件制造企业发展目标相契合的企业文化，推动成本管控活动顺利开展。另一方面，汽车零部件制造企业应紧跟时代发展步伐，做好统筹规划。当前，我国经济正在由高速增长阶段转向高质量发展阶段，对企业零部件制造提出了较高要求，因此，相关制造企业必须迎合市场需求，在提高零部件产品适用性的同时精细化成本管理目标，精准定位汽车零部件制造企业的未来经营发展方向，多角度、全方位、多层次地对零部件产品设计、研究开发以及生产销售环节进行调整和改善，有效避免资源浪费对企业带来的经济损失，从而实现降本增效。

　　（二）构建立体化、系统化的成本管控体系

　　汽车零部件制造企业要想立足于市场经济，就必须完善和优化内部成本管控体系，增强成本控制管理实质性效果。

　　首先，企业要重视成本预算编制工作，在实际管理过程中，尤其在产品设计、加工生产、批发销售环节强化成本控制需求，分析各环节成本控制所要达到的标准，在整合内部资源的基础上实现合理分配资源，确保成本预算的科学性、合理性和准确性；同时，还要重视健全预算监督体系[4]。例如，某地方汽车零部件制造企业将成本预算体系分为月度预算、下期修正预算、中长期预算以及年度预算，采用自下而上的方式进行预算编制汇总，由公司管理层对劳务费、材料费、支援费等重要费用项目提出整改修正意见，最终修订后再上报经有关部门批准。每月会对年度预算、月度预算、月度实绩做预实差异分析，以确保企业优化成本控制，实现成本最优化。其次，要明确各部门成本控制职责和权力。一方面，汽车零部件制造企业要在每个部门设置一名预算人员，明确该部门预算数据，该部门负责人确认后提交到财务部门，财务结账后将费用实绩发送各部门，再进行差异分析。另一方面，制定相关主体责任标准，根据经济业务活动各个环节的工作要求，确立相应的部门岗位责任制度，强化各部门之间协同合作关系，对成本控制工作执行过程中疏忽大意以及技术不过关的员工，依据相关制度进行责任追究，促进企业成本控制管理制度的科学性、适用性和合理性。最后，还要基于宏观视角，通过完善成本控制体系，进行基础层面零部件生产销售结构的战略性选择，为汽车零部件企业高质量发展提供更广阔的空间。

　　（三）完善成本控制内容，落实协同控制机制

　　要想更好地适应新时代汽车行业发展趋势，汽车零部件制造企业要将成本控制全面覆盖到经营业务活动的各个环节，完善各项成本控制内容，抓住管控关键点，促进成本控制工作效率的提高。为了全面落实成本控制工作，汽车零部件制造企业要做到以下三个方面：

　　第一，企业应该建立科学的原材料成本分析体系[5]。例如，某汽车零部件制造企业以年度预算为标准制定材料费的年降目标，全面掌握和分析市况和汇率波动变化信息，结合企业自身实际发展情况，不断调整和规范生产制造阶段成本管理活动，控制材料费用成本支出。

　　第二，以汽车零部件产品的生命周期为基础，构建全过程成本控制体系，采用作业成本法对汽车零部件制造企业开展成本核算和管控。对每一件生产制造产品进行独立精确的成本核算，帮助企业从客观角度准确掌握零部件产品的具体成本控制水平和利润空间，为类似零部件产品生产制定明确的成本评估方案，提高汽车零部件制造企业的市场竞争力和经营发展能力。

　　第三，要实现成本协同控制。在成本控制过程中，要加强成本质量管理，这就要求销售部门为产品研发及生产提出优化建议，加快实现以市场发展为导向，科学、合理地控制产品成本，做好相关部门之间的配合。企业还要对新产品设定企划成本，量产后持续分析成本变动，并由财务每月将分析数据发送至相关部门，由相关部门分析并检讨改善对策，保证各有关主体都能及时获得财务信息，做好调整，促进成本管理效果的优化。

　　（四）加强信息化成本控制，提高成本管理效率

　　随着新时代信息技术的加速发展，汽车零部件制造企业要不断优化内部信息管理系统，不仅要及时更新ERP系统、SAP系统以及业务流程管理系统，还要加强各信息系统之间的衔接，开启信息化、智能化、全面化的成本控制模式[6]。一方面，加快建立财务数据信息共享平台，及时收集经济业务活动的各项财务数据资料，发挥会计核算软件的作用，全过程动态追踪采购、生产加工、销售等各个环节的财务状态，提高成本管理效率，为现代化转型升级提供有力支撑。另一方面，要充分利用“互联网+”技术，对成本管理系统进行智能化改造，将研发采购环节到销售服务整个工作流程融入信息化成本监控系统，实现内部成本管控模式转型和升级，提高企业整体内控质量和效率，为落实经济发展规划策略提供技术支持。

　　除此之外，在信息化系统应用过程中，要增强风险防范意识，利用大数据、云计算等高新技术对潜在风险进行全方位、立体化分析和排查，设立好数据保护软件和安全防护墙，对汽车零部件企业各部门所使用的管理系统进行定期维护，确保信息系统在安全使用的前提下，提高整体成本管控质量。

　　四、结语

　　加强成本控制对汽车零部件制造企业具有重要的作用，但在具体实践过程中，部分企业仍存在战略规划不清、成本管控体系不健全、控制方式不合理及信息化成本管理系统滞后等问题，使成本管理质量下降，不利于汽车零部件制造企业成本管理水平的提高，阻碍了企业的高质量发展。因此，为了更好地增强成本管控能力，必须优化成本战略规划，选择适合企业发展实际的成本管理模式，不断调整和完善成本控制体系，加快实现成本管理的信息化，助力实现企业生产经营战略目标，推动汽车零部件制造企业实现高质量发展。

　　参考文献

　　[1]龚丽莉.汽车零部件企业的成本管理问题分析[J].当代会计，2021（23）：130-132.

　　[2]蔡敏.全生命周期理论视角下汽车零部件企业成本管理效果的提升路径分析[J].经济研究导刊，2021（22）：96-98.

　　[3]肖文龙.汽车零部件企业财务成本控制策略[J].中国外资，2021（6）：54-55.

　　[4]杨松.汽车零部件企业成本控制工作的改进研究[J].财经界，2020（21）：61-62.

　　[5]吕庆庆.论汽车零部件企业如何做好成本控制工作[J].财经界，2020（21）：96-97.

　　[6]张波.汽车零部件制造企业成本控制中的问题及对策[J].财会学习，2020（8）：186-187.