摘 要：为提高粗饲料加工技术发展，对其加工机械化技术和装备进行分析。牧草加工机械化装备主要以割草机、打捆机、粉 碎机、压块机、制粒机等组成，秸秆加工机械化技术主要以青贮、微贮、氨化、碱化、酸贮、压块、粉碎及膨化组成。通过对 粗饲料加工机械化技术进行分析，为养殖业粗饲料的利用提供参考。

　　关键词：粗饲料加工,机械化技术,牧草加工,秸秆加工

　　随着我国养殖业的不断发展，养殖业为农村经济 增长提供了有力支撑。其中，饲料加工作为养殖业发 展的重要组成部分，在养殖业规模化和集约化发展 下，饲料加工逐渐面临紧缺。养殖业粗饲料主要由牧 草、农作物秸秆组成，牧草机械化加工主要通过“割 草”“打捆”“压块”“制粒”等技术组成。农作物秸 秆作为非常规饲料，因内含大量木质素，通过脂键把 纤维素牢固地镶嵌在木质素内，并含有硅酸盐。未经 处理的秸秆适口性差、利用率低，家畜采食量低。通 过机械化加工处理，有利于降低纤维素结构，提高纤 维素消化率，便于化学和生物处理。对牧草与秸秆加 工机械化技术进行分析，对于养殖业粗饲料加工具有 实际意义。

　　1. 牧草加工机械化技术

　　1.1 割草机

　　割草机作为收获牧草的重要机械，根据其动力分 类，可将其分为以汽油为燃料的“发动机式割草机” 及以电为动力的“电动割草机”。根据割草机刀片割 草方式，主要有“滚刀式割草机”和“旋刀式割草 机”[1] 。传统粗饲料加工机械化技术主要以“发动机式 割草机”、“集草袋割草机”、“单刀式和旋刀式割草机” 为主。随着我国割草机的不断发展，现阶段割草机主 要以滚筒式割草机、转盘式割草机为主。滚筒式割草 机传动装置位于切割器上方，因而滚筒式割草机又被 称为“上传动旋转式割草机”。滚筒式割草机主要由立式圆柱形、圆锥形滚筒组成，滚筒下方装有铰接刀盘， 临近刀盘的刀片回转轨迹具有重叠量，可有效规避刀 片重叠导致的漏割。滚筒式割草机的滚筒采用胶带、 锥齿轮传动，滚筒相对旋转，可以有效满足切割要求。 值得注意的是，目前滚筒式割草机存在结构不够紧凑 的问题。而转盘式割草机与滚筒式割草机相比较，传 动装置位于刀盘下方，故被称为“下传动旋转式割草 机”。与滚筒式割草机不同，转盘式割草机的转盘刀梁 装有多个刀盘，临近刀盘上刀片的配置相互交错，刀 盘通过齿轮传动，临近刀盘的转向相反，具有结构紧 凑，传动平稳性、可靠性较高的特点。

　　1.2 打捆机

　　打捆机作为牧草粗饲料加工机械化中的重要机 械，主要以“液压打捆机”和“拖拉式打捆机”为主。 打捆机选择过程中，应从装卸运输方便、节约劳动力 等角度出发。常见打捆机型号为 YY-FKJ打捆机，产 量为 1 .6-2 .0TH，该打捆机功率为 185kW，打捆尺 寸为0 .5×0 .4×1m。

　　1.3 牧草粉碎机

　　牧草粉碎机作为饲草加工常见机械化装备，具有 能耗高的问题。目前常见牧草粉碎机主要以“锤片式 粉碎机”为主，常用型号为 9FC50-60 型饲草粉碎 机。 具 体 参 数 如 下。 主 机 外 形 尺 寸：(mm): 1157×1355×1130;整 机 重 量：390kg;转 子 直 径 (mm):500;配套功率(380V)(kW)：37-45 kW 的电 机主轴转速(转/分):3400;锤片末端线速度(米/秒)：90;粉碎室宽度(mm)：600;锤片末端与筛面间 隙(mm)：7- 19;锤片数量：36;锤片排列方式：交错 平衡排列;筛片宽度(mm):597;筛片包角：180°; 筛孔规格(mm)：1 .2-3;风机叶轮直径(mm)：360.

　　1.4 压块机

　　牧草压块机主要由上料输送机、压缩机及出料机 等结构组成。压缩机的工作原理主要将牧草进行切割 后，将切割完成的牧草含水量控制在 10%-25% 以 内，在上料输送机将牧草送入后，通过主轴转动的方 式，将物料从模型中压成“块状”。压块机作为牧草 饲料加工的重要装备，主要以“机械式”、“液压式”、 “螺旋挤压式”组成[2] 。压块机作为饲料机械化加工 中的关键，可为饲料运输及后续加工提供良好基础。

　　1.5 制粒机

　　牧草制粒机主要以主电机、传动机构、转子、环 模、压辊、刮刀、切刀组件组成。牧草经过装置处理 后形成粉末，而后将牧草粉末通过旋转式进料装置、 双刮料器均匀输送至压滚筒、环模形成的压合区，牧 草粉末被滚筒与模板间摩擦压紧后，推入环模的孔隙 内塑形，在传动机构作用下牧草块被前推并穿过模板 孔，而后将其切割成预定尺寸颗粒，最后通过出料口 排出。制粒机中的环模和压辊是设备的关键工作元 件，同时环模与压辊的磨损度比较其他元件而言，具 有磨损较大的问题，环模和压辊的功能与质量直接影 响了制粒机生产功效和产品的质量，对此，应降低成 本及减少环模、压辊的消耗，延长压模使用寿命，以 此提高制粒机工作效率与质量。

　　2. 秸秆加工机械化技术

　　2.1 青贮加工

　　秸秆青贮加工主要将成熟秸秆用设备进行切割， 将秸秆切成长度为 1～2cm后，控制其水分含量在 67%～75%，将秸秆密贮于窖、缸、塔、池及塑料袋 中压实贮藏，构建厌氧环境，通过乳酸菌发酵，有效 抑制其他微生物的生长。秸秆青贮不仅可以有效保留 秸秆内的营养价值，更是保障粗饲料加工后具有轻微 果香，有助于提高牲畜对粗饲料的进食效率，对于促 进养殖业质量提升具有实质价值[3]。

　　2.2 微贮加工

　　微贮作为生物分解范畴的加工方式，主要将秸秆 处理成若干碎段后，通过压实提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。存放饲料的容器可选用仿造青 贮或氨水泥窖，在微贮加工的过程中，应在地面、墙 面 铺 上 塑 胶 薄 膜。 秸 秆 的 含 水 量 应 控 制 在 60%～70%，并在秸秆中加入微生物活性菌种，将秸 秆转化为带着酸香味和酒香味的饲料。微贮加工作为 运用微生物分解的方式将秸秆中的纤维素与半纤维素 变成菌体蛋白，通过微贮加工为养殖业开辟了粗纤维 物料应用的新途径。黄贮与微贮加工的方式相同，将 秸秆截成若干段落后置入容器，并注入恰当的温水后 密封浸泡两天。未处理的秸秆不利于畜牧进食，具有 利用率低的问题。而通过黄贮加工，可以让秸秆口感 更佳，提高动物的进食效率，根据数据统计，秸秆经 过黄贮处理后，秸秆的利用率可提升至 80%～95%。

　　2.3 氨化加工

　　氨化加工技术泛指对秸秆切割完成后，将秸秆的 长度控制在 2～3cm左右，并将含水量控制在 30%左 右，按 100kg秸秆用 5～6kg尿素或 10～15kg碳酸氢 铵兑 25～30kg水溶化搅拌均匀配制尿素或碳酸铵水 溶 液， 或 按 每 100kg粗 饲 料 加 上 15% 的 氨 水 12～15kg。而后，将处理完成后的秸秆分层压实，在 压实的过程中，应对每层秸秆都喷洒氨化剂，做好密 封处理。值得注意的是，氨化加工应在气温 25-30℃ 的环境下进行，并在经过 7 天的氨化反应后揭开密 封，氨气散去后用作畜牧饲料。此外，氨盐作为反刍 动物的营养来源，通过氨化装置进行氨化秸秆可以有 效促进秸秆的粗纤维消化率提升，对于增加粗饲料中 的粗蛋白、氨盐含量提升具有促进意义。氨化中的氨 具有碱化特性，可以有效增加粗纤维消化效率及含氮 量提升，因此可以看出，通过氨化秸秆的加工方式制 造饲料，可以有效减少对高精料依赖的同时，有助于 畜牧提升的提升，以此为养殖户提供良好经济效应。

　　2.4 碱化加工

　　碱化为化学机械加工技术之一，主要依托碱性物 质对秸秆进行碱处理，有效解构细胞分子链上易受碱 影响的酯类连接点，有助于畜牧进食消化，进而促进 畜牧消化率、吸收效率及摄入量全面提升。秸秆碱化 加工主要涉及氢氧化钠、液态氮、尿素及石灰等多种 处理方式。目前常见的碱化加工方式为“石灰处理” 法，利用 100kg水混入 1kg生石灰后，通过反复搅动 至液体清澈后，根据溶液与饲料 1 :3 的体积比在容器 中充分搅拌后进行压实。

　　2.5 酸贮加工

　　酸贮加工作为秸秆化学处理技术中相对常见且实 用的处理方式，主要通过秸秆喷洒特定的酸类物质、 磷酸，混合青贮饲料中加入少量硝酸钠，促进饲料中 硫化物含量提升的同时，有助于乳酸菌活性的得到进 一步增强，以此有效实现饲料营养价值提升，对于畜 牧异菌侵袭抵抗能力具有促进意义。

　　2.6 压块加工

　　采用造粒机对作物秸秆压缩，将秸秆压缩成高密 度且结实的立方体形态。秸秆压块加工阶段，秸秆体 积可有效减少 1 .5%～5%左右，对于提高运输、存 储质量具有促进意义。在压块过程中，以牧草压块工 艺相同，通过铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在 20～30mm，控制好秸秆中的含水量后，将秸秆投入 压块机加工并挤压成块， 块的断面面积尺寸为 32 × 32～80mm， 长度不等，块体密度为0 .6～1 .0g/ cm，方便运输、保存。生产的秸秆块克服了秸秆本 身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影 响的弱点，满足饲料运输的要求。

　　2.7 粉碎加工

　　将秸秆粉碎加工后形成细草屑，通过发酵处理后 供应畜牧食用。此类细草屑可以替代传统青储料，对 于解决季节性牧料短缺的问题具有实质价值。此外， 将秸秆粉碎加工具有良好的饲料价值，经过干燥、未 生霉的秸秆(含水率不超过 15%)均可作为加工原材 料。利用锤击式碎料机作业产出的草屑，其粒度应保 持适中， 以长度 10～20mm、宽度 1～3mm为宜， 为 有效规避粒度太细影响畜牧消化，应将处理好的草屑 与豆科草屑按 3 : 1 的比例混合，发酵周期控制在 1～1 .5 天 内。发酵后 的饲料，按 100kg加0 .5～1kg骨粉的比例，并配合 25～30kg 的粉、麦麸等粮食副 产品混合料。

　　2.8 膨化加工

　　膨化加工泛指将机械化技术与生物技术有机结合 的处理方式，对秸秆进行加工的过程中，利用旋转螺 杆施加的压力将秸秆被送入膨化机械，秸秆受到螺旋 推动后，沿主轴线位移，在螺旋、机体及本体内部复 合机械摩擦力的影响作用下，经过挤压、混合和切割 过程后实现物料细化和彻底混合。而后，压力、温度 随之升高，在持续的高温、高压环境作用下，物料的 形态发生改变，由粉末形态转化成糊状。当糊状物料 从成型模具中喷射出后，因自身压力急剧下降，发生 膨胀的同时，可以迅速蒸发水分并冷却，最终生成结 构松散、多孔且脆性强的膨化产品。将秸秆进行膨化 加工，可使其具有良好的口感与香气，是当前牲畜进 食率中相对偏高的粗饲料加工方式。此外，在秸秆膨 化加工的过程中，膨化产生的最高温度在 130℃ - 160℃之间，该温度范围内不仅可以有效消灭病原体、 微生物、虫卵等有害微物质，更是在提高饲料的健康 安全标准及增进饲料的品质上发挥着促进作用。同 时，通过去除可能引起原料腐败的不良因素，因此可以进一步提高饲料的有效储存期。

　　参考文献：

　　[1] 董云哲 , 耿欣 , 李君兴等 . 秸秆饲料化加工机械现状与展望 [J]. 农 业与技术 ,2022.42(24):28-31.

　　[2] 路呈祥 , 尉洪梅 . 秸秆机械化加工转化利用在敖汉旗的实践与探 索 [J]. 农业技术与装备 ,2022.(11):46-47+50.

　　[3] 禹鹏 . 农作物秸秆饲料化利用机械加工技术 [J]. 农业机械 ,2018.(10):75-76.