摘要：在小麦生产中，收获作业是关键环节，影响着小麦的产量以及品质。小麦联合收割机是农民在小麦收获季节的首选作业机械，其作业性能和作业质量对于小麦收获具有重要的影响。本文阐述了小麦联合收割机的使用要点及故障维修保养技术，旨在提升小麦机械化收获效率，保证小麦收割机性能的稳定性和作业质量的稳定性。

　　关键词：小麦；联合收割机；使用要点；维修保养

　　近年来，社会经济持续高质量发展，农业机械化进程呈现出迅猛的增长态势，其中小麦联合收割机逐渐走进农民的视野，更多农户选择使用小麦联合收割机。先进的小麦联合收割机能够高效地完成从切割到脱粒、筛选乃至秸秆切碎等一系列复杂作业，因此具有较高的使用价值。然而，如何正确地操作与保养小麦联合收割机是提升收割效率，确保收割质量的关键。

　　1.小麦联合收割机使用要点

　　农业机械装置的故障出现频繁程度以及运行过程中的安全性，并不仅是由制造时材料质量等因素决定的，还与设备在日常应用中的操作模式是否合理和维护保养措施是否规范具有重要联系。因此，为了确保机械装置能够持续稳定地运行，必须在日常使用中严格遵守操作规程，并定期进行全面的维护保养，增加其使用时间，延长使用寿命，降低故障发生率，确保小麦收割作业顺利进行。

　　第一，提升小麦联合收割机操控人员的专业性。由于小麦联合收割机具有独特的操作特性，若操作者对其工作原理和操作规程不熟悉，那么在实际操作中可能会遇到诸多挑战，甚至可能因操作不当而导致机器损坏或安全事故。因此，为了确保机器的正常运行和操作者的安全，所有操作者在操控小麦联合收割机前，必须经过由经销商或相关专业机构组织的严格培训，通过相关考核，获得相应的驾驶资格认证。这一流程不仅是为了提升操作者的专业技能，更是对农业生产安全和效率的一种保障。

　　第二，确保农机与农艺相适应。为了确保小麦联合收割机能够高效、稳定地运行，需要依据作物条件的不同，适时地对收割机的各个工作部件和机构进行精细的调整和优化，最大程度上确保农机与农艺相适应，提高收割效率，降低损耗，确保农作物的丰收。

　　第三，操控人员按照安全警示严格执行。安装安全防护装置，其存在的根本目的在于全面确保操作者及相关人员的安全，避免任何潜在的风险。因此，在机器启动运行前或者在生产作业过程中，操控人员必须按照安全警示严格执行，所有防护装置不能够被拆卸。若因维护或检修的需要而暂时移除，那么在完成相关工作后，务必立即将其重新安装到位，确保机器在重新投入使用时，能够拥有完整且有效的安全保护。另外，操作者在使用小麦联合收割机进行作业时，需要严格遵守安全警示标志的指示，遵循既定的安全操作规程，预防一切可能的意外情况，确保作业过程的安全与顺利进行。

　　第四，加强日常检查力度。在维护小麦联合收割机的日常运行中，加强日常检查力度是关键。例如，检查机器的油液是否充足，水源是否足够，零件是否有磨损松动，或者缺失。此外，由于任何开焊的地方都可能对机器的强度和稳定性造成严重影响，所以对机器焊接部位的完整性进行仔细检查同样重要。

　　第五，切勿随意更改机械设备运行参数。小麦联合收割机的整体设计和各个部件的参数是紧密协调的，确保了机器的稳定性和高效性。因此，对于联合收割机的任何结构或参数的调整，都应在合理的条件下进行，禁止随意改动或改装。例如，通过提高发动机的转速提高收割效率，或者通过增加粮箱的高度扩大储存容量，该做法很大程度上会打破原有的设计平衡。不仅无法确保收割机的作业效果达到预期，反而可能加剧机器的磨损，缩短其使用寿命，甚至引发故障和损坏。因此，切勿随意更改机械设备运行参数。

　　2.小麦联合收割机的故障维修保养技术

　　2.1链条断裂

　　链条断裂通常是由多种原因造成的，主要包括链条被磨损严重、传动轴的弯曲、链条的张紧力不适等。此外，当链条出现严重磨损后仍然继续使用，会超出标准范围，增加链条断裂的可能性。

　　所以，为了避免小麦联合收割机链条断裂，首先，需要确保同一传动回路中的各个链轮能够在同一平面上转动。其次，若出现链轮被磨损程度较大，相关工作人员需要及时进行规范的修理，以保证链条传动的正常运行。同时，要定期对传动链条进行润滑处理，以减少磨损，延长链条的使用寿命。再次，对于传动轴的弯曲问题，需要进行矫直处理，以保证链轮在转动时摆动不超过允许的范围。最后，对于链条的松紧度不适问题，需要正确调整链条的松紧度，确保链条在传动过程中不会因为过紧或过松而导致断裂。

　　2.2滚筒堵塞

　　滚筒堵塞的原因有作物湿度过高、操作不当、机器运行速度过高、脱粒间隙不合理、滚筒转速较慢、发动机功率不足等。此外，逐稿器打滑以及作物喂入不均匀也是常见原因。

　　为了有效预防滚筒堵塞以及合理处理，相关人员需要根据具体情况采取相应措施。首先，当收割小麦数量过大或小麦潮湿时，需要适当增大滚筒与凹板之间的距离，有助于减少堵塞的发生。若发现滚筒转速下降，应第一时间降低机车的运行速度，必要时行车检查，合理调整滚筒转速与逐镐器木轴承的间隙设置，确保滚筒能够顺畅运转。若滚筒发生堵塞，及时关闭发动机，确保安全。随后，将凹板调至最低位置，以便更好地接近堵塞部位。使用工具或手动方式，轻轻扳动滚筒胶带，将堵塞物逐一清理出来。在处理过程中，务必细心，避免对机器造成二次损害。

　　2.3筛面堵塞

　　脱粒设备的调整失误会导致碎茎秆过量累积，降低风扇效能，影响脱粒效果，使得筛面前端的筛孔迅速被碎茎秆和穗头堵塞。同样，清选设备若未得到妥善调整，如筛网开口过窄、风向设置不合理或倾斜角度设置错误等，均会导致筛面出口处混有大量籽粒。此外，作物本身如果过于湿润或夹杂过多杂草，也会成为筛面堵塞的诱因。

　　面对小麦联合收割机筛面堵塞的问题，可采取一系列应对措施。第一，适当减少小麦输入量，以减轻筛面的负担；第二，调低滚筒的旋转速度或适度增大脱粒间隙，以改善脱粒效果；第三，增强风扇的风力并调整风向，以更好地吹散脱出物；第四，还需检查并调整筛面的间隙，确保筛分效果；对筛面和推运器进行维护，确保其状态良好。第五，调整筛网的开口大小和送风量，改变尾筛的倾斜角度，提升滚筒的转速。

　　2.4推运器螺旋打滑

　　推运器螺旋叶片与割台底板之间的距离不具有合理性，在收割细矮的小麦时，会严重降低螺旋叶片对小麦的抓取效果，进而导致已割下的作物不能被高效输送到下一环节，造成推运器堵塞，最终引发推运器螺旋打滑问题。

　　为了防止该情况发生，需依据小麦的生长状况精细调整螺旋叶片与割台厢板间的距离。同时，当螺旋叶片的边缘因长期使用而变得光滑，降低了其推运效能时，需要利用扁铲或锉刀等工具，在叶片边缘加工出细密的齿痕，以此来增强其抓握和推送能力，确保推运器能够稳定高效地运作，从而保障小麦联合收割机整个收割过程的顺利进行。

　　2.5季节性技术保养

　　夏、秋是小麦收割机的主要保养季节。收割期完成后。季节性保养应做到以下几点。

　　第一，需要对小麦联合收割机进行一次彻底的清洁，将附着在机器上的泥巴等污物清除干净，保证粮箱残留小麦籽粒被彻底排出。

　　第二，对于小麦联合收割机的各个球面轴承进行合理拆除，并通过外圆小孔向轴承加注润滑脂，保证其在运行过程中的顺畅。

　　第三，小麦收割机上的蓄电池的电源线必须在安全的条件下进行拆除，将电池液倒在安全的地方，然后使用蒸馏水对电瓶和锌片进行彻底冲洗，晾干后采取封口处理，以防止电池液泄漏。

　　第四，需要对小麦联合收割机上的各个滤清器采取合理的清洗方式，包括散热器片。另外，工作人员有必要对液压油箱以及变速箱机油进行检查，若出现异常现象，必要时进行合理更换。

　　第五，需要放松机器上的全部传送带，使其张紧度处于一个合理的状态。这就需要在链条和弹簧上适当增加润滑油，清洗后擦干存放。

　　2.6日常保养

　　日常保养是确保机械设备正常运行的重要环节，被分为班前、班中和班后三个阶段的保养工作。通过合理的日常保养，可以有效延长机器设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

　　首先，班前保养内容。班前保养包括多个关键环节。第一，严格检查油箱与水箱的油水存量，一旦发现油量或水量低于标准线，必须立即补充。第二，根据小麦联合收割机说明书的相关指示精确添加适量的润滑油，减少部件间的摩擦、防止过热及延长设备寿命。第三，对传动带与链条的张力检测。一旦发现张力不足或过紧，需立即进行调整，以维持传动系统的最佳状态。

　　其次，班中保养内容。在小麦联合收割机进行4小时作业后，需要进行适当的班中保养。加大对核心部件的检查力度以及对设备表面及内部缠绕的杂草和草屑进行清除，确保设备的整洁与顺畅运行，提高小麦联合收割机的运行效率。另外，相关人员需要检查各轴承的温度变化，判断其是否在安全的工作范围内运行。

　　最后，班后保养内容。班后保养是小麦联合收割机进行8小时工作后需要进行的一次保养。第一，对空气滤清器的保护网以及滤芯进行彻底清洁，去除污渍。第二，对操纵杆的灵活性和准确性进行细致的检查，确保在操作过程中能够准确、安全地完成各种动作。同时，对刹车和左右制动状态进行鉴定，确保在需要时能够迅速、有效地进行制动。第三，依据机器的使用说明书合理对各个润滑点加注润滑油，保持机器的润滑状态良好，提高机器工作效率，确保小麦收割质量。

　　3.结束语

　　随着小麦种植规模的不断扩大，小麦联合收割机的应用具有广泛性。科学、合理地使用是确保小麦收割质量、提升收割效率的重要前提条件。因此，小麦联合收割机的操作者需要严格掌握使用要点并且掌握故障维修保养技术，使得机器在最大程度上发挥其性能，进一步促进小麦种植业的发展。

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