摘要：社会经济不断发展，炼钢企业的数量逐渐增多，市场竞争力也同步加大，炼钢企业不仅需要扩大生产范围，还要提高钢产品质量，促进炼钢厂可持续发展。而炼钢设备在日常运行过程中不可避免出现各种问题，影响到企业的生产效率。因此，炼钢企业需要加强对生产设备的管理，延长设备的使用寿命，从而提高整体工作效率。文章主要分析了炼钢厂精炼炉机械设备管理维护工作，并提出针对性的管护措施，指导实际工作顺利开展，保障炼钢企业的综合效益。

　　关键词：炼钢厂；精炼炉；机械设备；管理维护

　　随着国民经济的发展，炼钢行业也需要谋求新的转型方向，加强应用各种先进的技术手段。炼钢厂需要加强管理和维护精炼炉设备，通过构建智能化精炼炉系统，充分利用各种机械设备的作用。传统的炼钢厂精炼炉设备比较简单，但普及数字化技术之后，可以利用自动化设备协助人工工作，将机械设备、电气设备以及智能化设备等协同合作，实现机电一体化。因此，在对机械设备的日常管理和维护中，需要开展预防性、科学性的管护模式，高效地完成机械设备管护工作。

　　1精炼炉概况和机械设备组成

　　某炼钢厂利用150t LF精炼炉，设计了两座钢包精炼炉，投产精炼炉之后，显著提高了年产钢坯能力，推动了炼钢厂跨越式发展。通过实现合金工艺化，技术人员通过对钢水成分给予精准控制，使钢水质量提高［1］。该炼钢炉结合了自动化机械，整体系统的自动化得到提高，例如利用温度预报模型和有关合金成分的预报模型，进一步完善了自动化管理系统，可以提高生产管理的便利性。

　　在炼钢生产过程中精炼炉发挥着重要的作用，该炼钢厂产钢阶段，利用精炼炉调节温度以及合金成分等。精炼炉主要包括机械传动系统和关键机械设备控制系统，其中机械传动系统包括电极升降机、钢包车传动机械以及精炼加料机械等，关键机械设备控制系统包括电极升降机、特种车辆机械设备以及皮带系统关键设备等。

　　2精炼炉关键机械设备点检管理

　　炼钢厂主要是安排设备承包单位和作业区维检人员负责机械设备点检工作，如果通过点检发现设备问题，需要逐级上报问题通知单，随后再根据设备维护计划合理安排相关工作。如果在当日无法解决问题，作业区需要提供报检计划，选择合适的时间处理设备问题，优化设备使用性能。

　　2.1精炼炉电极旋转升降机点检内容

　　2.1.1导向轮

　　在点检过程中利用目视和听音的方式，确定导向轮是否存在倾斜和破损以及异常的响声。

　　2.1.2旋转固定装置

　　利用目视和听音的方式，确定旋转固定装置是否存在倾斜和磨损以及松动等问题［2］。

　　2.1.3液压缸

　　利用目视方式，确定液压缸是否存在漏油点，确定缸体是否存在破损问题。

　　2.1.4电机

　　在点检过程中利用听音和手感方式，确定是否存在过热和异常点声音。

　　2.1.5减速机

　　在点检过程中利用目视和听音的方式，确定减速机是否牢固，同时确定是否存在异常的声音和渗漏问题。

　　2.1.6车轮

　　利用听音和目视方式，确定车轮是否存在倾斜和磨损等问题。

　　2.2精炼炉皮带系统机械设备点检内容

　　2.2.1升降电机

　　利用听音和目视方式，确定升降电机运行过程是否平稳，并且确定是否存在异常的声音。

　　2.2.2制动器

　　在点检过程中主要是利用目视方式，确定制动器活动的灵活性和可靠性。

　　2.2.3减速机

　　综合利用听音和目视方式，确定减速机运行的平稳性，确定是否存在渗漏和异常的声音。

　　2.2.4卷筒轴承

　　利用听音和目视方式，确定卷筒轴承在运行阶段是否平稳，还要确定是否存在异常的声音。

　　2.2.5滑轮组

　　利用目视方式，确定不同滑轮组和相关部件的齐全性，同时要检查不同连接部位可靠性。

　　2.2.6夹紧液压缸

　　利用目视的方式确定夹紧液压缸运行的灵活性，确定是否存在渗漏问题。

　　2.2.7搅拌电机

　　利用听音和目视的方式，确定搅拌电机运行的平稳性，确定是否存在异响。

　　3炼钢厂精炼炉机械设备管理维护

　　3.1事前预防管理

　　冶金机械设备的使用过程中具有较多的影响因素，例如机械维护人员、机械维护设备、机械维护材料、维护方法等方面，通过综合分析，落实事前预防工作，一方面需要加强管理岗位操作人员和机械设备维护人员的点检工作，及时处理发现的设备问题；另一方面需要实时采集机械设备的运行数据，预先分析设备参数是否发生了变化，便于及时处理机械设备的故障，优化设备运行状态。

　　3.2更新维护管理制度

　　通过完善机械设备管理制度，有利于方便维护检修人员及时获取机械设备的技术规格、工作原理以及维护检修的要求等内容，从而选择针对性的管理维护措施，顺利完成工作任务。精炼炉不断改变生产的品种钢种，同时也会改变机械设备运行时间和运行负荷率，为了满足生产需求，需要及时更新机械设备管理制度，在最大限度上满足精炼生产的各方面需求，优化管理各种设备，优化机械管理体系的性能。

　　使用炼钢厂精炼炉机械设备的时候，需要做到安全第一，明确炼钢厂精炼炉机械设备使用过程中的薄弱部分，结合实际情况完善相关管理制度，顺利开展后续工作。在炼钢厂精炼炉机械设备安装阶段，要在工作人员附近位置设计开关［3］。如果发生紧急情况，可以立即将开关关闭，同时将警示标志安装在总电源部位，避免他人无意靠近。如果无法处理问题，需要立即上报，避免发生安全事故。3.3强化人员操作性

　　保障岗位操作人员的工作严谨性，有利于降低机械设备损坏率，这就要求加强对岗位操作人员的技术培训力度，使其技术水平不断提升。此外还需要落实考核工作，合理利用奖罚措施，激发工作人员的工作积极性。同时，需要落实安全教育工作，使其在实际工作中严格遵循操作规范，保障炼钢厂精炼炉机械设备运行的安全性，降低设备故障发生率。

　　在炼钢厂精炼炉机械设备管理维护过程中，要注重引入新技术和设备，工作人员之间需要相互沟通，定期组织相关的知识讲座，有效培训工作人员。有关炼钢厂精炼炉机械设备自动化维修和技术管理工作具有很强的实践性，需要在实际工作中不断总结经验，优化整体检测网络运行的高效性，高效性地完成设备维修管理水平［4］。

　　炼钢厂需要积极利用各种奖励措施引导操作人员积极学习先进的科学技术和维护方法，例如可以组织知识竞赛等，鼓励员工自我学习，同时还要组织各种内部培训活动，集中讲解。

　　3.4完善炼钢厂精炼炉机械设备状态检测系统

　　炼钢厂精炼炉机械设备状态检测系统主要包括五部分内容，如图1所示。

　　3.4.1选择受控设备

　　为了检测炼钢厂精炼炉机械设备，首先要合理安装受控设备。合理划分需要检查的区域和设备，才可以顺利开展状态监测工作［5］。其次，需要根据实际情况合理选择设备，掌握设备在生产过程中发挥的作用，加强监测生产过程中发挥重要作用的设备，不仅可以节省监测成本，还可以保障监测效果，提高炼钢厂投入产出比的合理性。

　　3.4.2完善检测档案体系

　　针对炼钢厂精炼炉机械设备构建检测技术档案，其中包括机械设备落实测点和预警等工作，以及定期巡检机械设备全过程。建立有关炼钢厂的运行趋势图，以此作为原始资料，有利于工作人员合理预测和分析炼钢厂精炼炉机械设备故障，通过数据基础，顺利开展故障处理工作。在炼钢厂精炼炉机械设备监测过程中注意及时监测设备，此外需要详细地记录设备具体信息和故障说明情况，以备在日后设备监测过程中作为参考。

　　3.4.3建立状态监测图

　　在炼钢厂精炼炉机械设备点检过程中，状态监测网发挥着重要的作用，需要安排专业人员负责点检工作，注意合理划分工作内容，同时构建专业的人才团队，优化设备运行状态［6］。在设备监测之后出具监测结果，如果设备运行正常，即可继续开展工作。如果设备出现异常问题，就需要加强整治设备缺陷，结合监测数据维修人员的专业知识，精准性地定位问题，及时对设备问题进行修复。

　　3.4.4经济效益评估

　　在监测设备运行状态的过程中，需要制定科学的衡量标准，其中经济效益评估发挥着重要的作用。因为依靠机器监测设备状态，因此可能会产生误差，增大了监测结果和实际情况的差异性。如果监测结果缺乏精准性，将会降低炼钢厂的经济效益。当前在经济效益评估过程中主要是考察事故损失程度、停机次数以及监测结果等方面。

　　3.4.5信息反馈

　　在状态监测过程中信息反馈工作发挥着重要的作用，通过信息反馈可以保障监测工作质量，进一步提高状态监测的精准性。信息反馈指的是及时通报监测确定的问题，反馈结果中需要判断优先级，及时修复最紧急的问题，避免产生较大的损失。

　　3.5注重设备维护和保养

　　炼钢厂精炼炉机械设备的运行时间比较长，而且承担较高的负荷，因此其故障发生率也较大。为了减少设备故障，在日常管理过程中需要加强维修和养护设备，要落实台账管理，详细地记录设备故障信息，不断总结分析存在的问题［7］。做好设备日常维护和检修工作，例如，发现链条松弛，需要及时更换链条，及时清理上面的灰尘；检查电动机轴承的稳定性和声音等。

　　3.6优化检修模式

　　优化炼钢厂精炼炉机械设备检修模式，则需要制定科学的维护维修计划，同时结合实际工作中遇到的问题进一步完善检修模式。首先需要制定点检修补技术，其次合理选择点检方式和实际部位，最后需要根据计划落实炼钢厂精炼炉机械设备点检工作。

　　此外炼钢厂需要根据实际作业情况优化作业情况和计划，根据实际情况，在设备检修过程中需要严格遵循相关标准和数据处理系统，在设备点检过程中遵循维护管理标准。在评价各项工作的时候，需要发挥出数据支持系统的作用。

　　4炼钢厂精炼炉机械设备故障处理策略

　　在炼钢厂的生产过程中，不断总结精炼炉机械设备故障处理经验，可以将机械设备的故障类型划分为：预报和损坏故障、性能和使用故障、内外部故障等。处理设备故障的步骤主要包括：

　　（1）结合获取的故障信息简单判断故障。

　　（2）对机器装置进行实地检查，确定故障发生的具体部位。

　　（3）分析故障原因，解决系统故障。

　　（4）根据问题的分析，制定出相应的计划，并执行故障处理方案。相关流程为在获取了故障相关数据后，向值班人员进行反馈，查看机器设备是否有损坏、是否有异味、是否有发热等不正常情况，根据判断结果，确定精炼炉机械设备的具体问题［8］，将机械设备的故障区域逐步减小，直到找到故障的具体位置。

　　5结束语

　　在冶金行业设备管理过程中，机械设备管理工作发挥着重要的作用，因此需要综合冶金产业工艺系统的概况，落实点检管理，创新设备维护策略，进一步提升炼钢厂精炼炉机械设备运行水平。

　　参考文献

　　［1］张琦，王永丰，张明浩.探讨炼钢厂中危险化学品的安全管理措施［J］.现代职业安全，2023（10）：56-58.

　　［2］周广强，宋超，许家荣，等.某炼钢厂老旧冷却塔结构检测鉴定及加固处理［J］.建筑结构，2023，53（19）：63-67.

　　［3］吴方耀，徐尧.炼钢厂转炉除尘装置超低排放控制方法研究［J］.中国资源综合利用，2023，41（9）：163-165.

　　［4］张峰，马瑞泽.一种新型钢渣筛分装置在炼钢厂的应用实践［J］.山西冶金，2023，46（5）：169-171.

　　［5］赵炜.机械设备安装调试中的维护保养对策探寻［J］.冶金与材料，2021，41（4）：147-148.

　　［6］赵炜.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法探思［J］.冶金管理，2021（3）：40-41.

　　［7］王辉.炼钢厂机械设备自动维护与管理技术解析［J］.中国设备工程，2020（16）：54-55.

　　［8］何旭智，韦高敏，丘东梅.转炉炼钢厂自动化仪表技术应用及分析［J］.中国设备工程，2020（12）：186-187.