摘要：目前全球经济一体化发展趋势不断加快，机械制造行业是保证国民经济稳定发展的重要力量。不仅紧跟国际发展步伐，也在探索新技术和新工艺。主要目的就是调整和升级产品结构，将更多新型技术应用在机械制造这项工作中，提升产品生产效率和质量，提高我国机械制造行业在国际上的地位。不仅如此，在我国科学技术水平不断提升的背景下，很多技术优化速度不断加快，人们越来越注重新技术研发工作。加之，经济发展期间在新技术方面提出了更加严格的要求，不仅要保证节省成本，也要提高效率。机械制造在我国工业发展方面发挥重要作用，通过研发和应用新技术的方式，满足现代社会发展要求，为人们生产更多高质量的产品。本文从机械制造工艺的新技术应用状况入手，展开阐述，针对机械制造工艺等新技术发展趋势进行全面探讨。

　　关键词：机械制造；新技术；智能化；自动化

　　目前人们生活水平和经济发展水平不断提升，日常生活中具体需要的产品及需求向多元化方向发展。市面上很多产品更新速度快、种类多、方便，同时人性化水平高，能够满足人们商品多样化要求。机械制造过程中结合新型发展趋势，将多种新型技术应用其中，既注重提高机械制造效率，也着重提高产品质量。此种状况下，虽然我国机械制造行业在创新发展期间投入较多人力、物力、财力，但是技术方面仍然与西方发达国家存在较大差距。这就要将新技术应用在机械制造工艺中，具体包括应用自动化技术、激光技术、高精度技术、模具成型技术，不仅要满足优质化发展要求，也要促进我国机械制造行业向现代化方向发展，从而为人们日常生活和工业生产提供优质服务。

　　1机械制造工艺中新技术的应用现状

　　1.1自动化技术

　　将我国工业化发展状况与西方发达国家发展状况进行对比，存在起步时间晚和发展速度缓慢等特征。主要因为西方发达国家对早期的机械制造产业发展作出了较大贡献，尤其在自动化工艺技术不断发展的状况下，我国工业化发展过程中仍然存在较大进步空间。经过长时间发展，现阶段我国机械制造工艺水平不断提升，目前已经实现了自动化制造单元，并在数控机床和加工机器的辅助下已经达到了系统化、灵活化、小型化的自动运作目的。既能节省诸多人力资源和物力资源，也能有效控制成本，对于提高劳动和生产效率具有重要作用。将机械制造自动化系统的运行状况作为研究对象进行细致分析，了解到主要就是在计算机调配控制的作用下，使多个自动化数控机床同时运作，能够将生产过程分步骤简化为一条流水线，不仅具有较强的可操作性，也能显著提高生产效率。机械制造工艺中高效应用自动化技术，主要将分散控制技术和自动化制造技术作为核心依据，将一体化生产作为主要目标，具体操作期间通过高效利用生产线的方式，有效连接生产制造过程中的每一个环节。这样能够形成具有完整性和有效性的储运制造系统，具体包括原料采购、生产工艺、装配零件、产成品检验多道非常关键的工序。

　　1.2激光技术

　　深入研究“激光技术”，了解到主要就是要用激光快速成型，其中非常关键的一项功能是快速切割。机械制造工艺中应用激光技术期间，离不开计算机CAD建模的辅助，这样能够直接得到零件样品。激光技术最大程度上发挥应用价值，能够省去原本非常繁琐的设计加工过程，可以非常快速地得到模型。激光技术比较适合应用在比较复杂的零件加工工作中。我国机械制造过程中在技术应用方面提出非常严格的要求，将激光技术应用其中，能够促进机械制造行业的发展。不仅如此，激光技术除去具有较强的快速建模功能，也能优化热处理工艺。机械生产期间如果想要进一步提高机械使用性能和延长使用寿命，就要借助热处理的方式来对大多数零件进行处理，尤其是着重处理磨损性比较高的零件。为了能够让零件处于正常使用的状态，非常关键的一项工作是延长使用年限，这就要处理零件表面。针对此种情况，具体操作期间会将熔覆材料添加到零件表面，主要目的就是让零件表面形成具有较强防护作用的保护层，此种方法对于降低零件使用过程中的磨损程度具有重要意义。除此之外，落实热处理这项工作期间，能够在激光“高温”特性的作用下，更加高效地完成热处理工作，既能对热处理原工艺进行优化，也可以达到提高生产效率的目的。

　　1.3高精度技术

　　社会整体创新发展背景下，机械制造工艺逐步向现代化方向发展，其精密特征显著。不可否认，精密加工符合现阶段机械制造工艺技术发展要求，具体包括微型机器人、高精度研磨加工、超精密切削技术、复合加工技术等多个方面的内容。将现阶段应用率比较高的纳米技术作为研究对象进行分析，了解到其得到社会广泛认可，并且在该项技术研发方面投入了较多时间和精力。纳米技术高效发挥应用价值，有利于更加深入地研究电子学和材料多个方面的内容，同时还能促进机械科学和光学科学等多个方面的高科技项目发展。经过长时间的发展，高精度技术在各个行业中的应用效果非常显著，从机械制造工艺应用高精度技术的角度出发进行细致分析，具体内容如下。

　　一是精密切削。一般情况下，我国机械制造工业在直接切割期间，极易受到机床、刀具、工件多个方面因素的影响，出现零件精度无法满足标准要求的问题。此种状况下，为了能够有效解决零件精度不达标方面的问题，就要严格管控各个方面的影响因素。为了进一步实现机械制造过程中的高精度要求，就要保证制造机床具有较高刚度、热变形、抗震等多项功能。实际操作过程中应将新技术研发和应用工作放在重要位置，保证精密控制技术、空气静压轴承技术充分发挥应用价值，或是通过增加转速的方式达到提高精度的目的。实际上，现阶段我国超精密加工机床的转数的功效已经达到了每分钟上万转的功效。

　　二是高精度研磨。一般状况下，在集成电路基板硅片加工期间，以应用超精密研磨技术为主，深究原因可知这项工艺对其表面粗糙度的要求比较高，而原本使用的传统研磨与抛光技术无法满足这一方面的加工要求。因此，对超精度研磨技术进行研究期间，将原子级的抛光和研磨方法作为基础性依据，达到加工集成电路基板硅片的目的。通过开展新的超精度研磨技术研究工作，多种类型和多个环节的超精密研磨技术被研发和应用，现阶段的应用效果显著，具体表现为弹性的发射加工、流体动压悬浮研磨，主要就是借助加工液达到不断强化化学反应的目的，进而更加高效地完成化学研磨方面的操作任务。

　　1.4模具成型技术

　　细致分析“模具成型技术”过程中，了解到目前有很多的零部件都是应用该项技术进行制造加工，汽车、飞机、家电、仪表等多种类型的商品制造加工过程中都离不开模具成型技术的应用。模具深加工过程中，非常关注增强模具器材的加工精度，实际上其逐步成为了评估国家科技水平过程中非常关键的一种标志。除此之外，为了能够让模具精度到达微米级，将电解加工技术应用其中，主要功能是做好工件表层质量问题处理工作，这种方法能够满足复杂腔型期间加工要求。

　　2机械制造工艺中的新技术发展趋势

　　2.1智能化

　　经过长时间的研究，发现智能化技术并非仅限于机械制造工艺的专业技术。该技术已逐步渗透到人们生产生活的各个领域，并对实现现代化发展目标具有重要意义。从整体角度来看，智能化技术的应用主要基于程序设计和管理，以模拟人类大脑的思维方式和逻辑形式，使机械能够高效运行。智能化技术的出现和应用具有划时代的意义，同时也对科研人员在技术研发工作中提出严格要求。

　　在智能化技术发展之前，人们使用机械主要强调简单重复的劳动，主要目的是减轻人力劳动负担，因此并未对机械的分析能力和逻辑能力提出严格要求。此外，以往的机械操作和控制都是按照固定的程序进行，缺乏与外界互动和交流的能力，甚至无法进行逻辑思考，只能被动接受和执行特定的指令。

　　现阶段我国智能化技术水平不断提升，在一定程度上弥补了前期各项不足，无形中使智能化技术的机械操作能力变得非常强大，甚至还能将智能化技术应用在各个行业，节省更多人力和物力资源。我国机械制造工艺中应用新技术过程中着重研发智能化技术，现阶段逐步进入到了非常完善和成熟的阶段，如有多种类型的智能化人工智能机械在多个领域发挥着重要作用，同时也被广泛应用。除此之外，现阶段人们生活方式和工作模式发生较大变化，智能化技术的出现能够满足各项要求，主要就是让人们体验智能化机械技术的人性化特征。机械制造工艺创新期间将智能化技术应用其中，不仅可以显著提升机械性能，也能保证服务质量符合要求。

　　2.2集成化

　　目前我国整体科学技术水平不断提升，现代微机技术已经实现了质的飞跃，集成化就是其中非常具有代表性的一个例子，最大程度上发挥应用价值能够让微机设备技术不断升级和创新。集成化发展过程中，可以全面整合计算机系统分项功能。主要就是将各项不同的功能从原本分割状态，逐步转变为融为一体的状态。在此基础上，对集成化发展趋势进行深入研究，还会发现具体的原理是整合每一个原本具有独特功能的单独构件，在此之后获得的整体性作业功效优于零件零散性作业功效总和，具有较好的应用效果。加之，现阶段人们生产生活方式发生较大变化，机械制造工艺中应用的新技术应逐步向集成化技术方向发展。

　　除此之外、现代化发展趋势下信息交互方面的状况备受关注，并且新时代背景下的信息交流处理过程非常复杂，这样就会产生人们同时使用计算机多个功能的现象。受到这些因素的影响，集成化技术的应用率比较高，能够在实际应用期间充分发挥作用。从机械制造行业出发进行细致分析，可知机械制造变得非常复杂，为了能够更加高效地完成处理工作，将集成化技术应用其中，主要就是保证该项技术更好地展示工艺简化、工程效率高等优势。在后续机械制造工艺中新技术不断发展的状况下，制造化机械运用新技术过程中更应做好技术改革和创新工作，在此期间充分考虑集成化技术优势的发展和应用。

　　2.3清洁化

　　新型发展趋势下，人们生态环境保护观念不断强化，各个领域的创新发展过程中将环保理念融入其中。从机械制造行业角度出发，深受环保理念的影响，制造工艺中应用的新技术逐步向清洁化方向发展。全面分析“清洁生产”这种模式，了解到主要就是在生产产品的各个环节中，科学合理地融入综合性预防机械制造环境策略，最终目标就是降低机械制造对生态环境造成的影响，防止发生难以治理的污染问题。不仅如此，清洁化产出的两个根本性目标具体是指高效利用有限资源、做好生态环境保护工作。通过将机械制造生产的各个环节作为研究对象，可知从产品原材料投放到产出成品的整个过程都要做好清洁化生产工作，具体包括节约原材料和能源，使用清洁材料代替有毒性原材料，着重解决资源短缺方面的问题；同时也要高效使用二次能源和再生性资源，既要将机械制造工艺和设备优化创新工作落到实处，也要将实际生产排放物、有毒物体全部与生产环节进行隔离。

　　不仅如此，清洁化生产模式要求产品整个生产周期的各个阶段都要体现出环保特征，从最初的原材料选择到最后的产品生成和处理，都要保证能够高效利用各项资源，如设计产品结构、生产、包装、运输、流通、销售、报废等都要将清洁化发展理念融入其中。不仅要有效降低各个环节对人类生态环境造成的负面影响，也要创造更多经济效益和环境效益。

　　2.4全球化

　　多元化发展趋势下，衡量国家综合竞争力的因素比较多，工业的发展状况是其中非常重要的一项内容，可以将国家综合竞争力体现出来。目前各个国家之间的机械制造行业竞争比较激烈。如果我国机械制造行业想要在国际社会中占据重要地位，就要从根本出发解决问题，不断创新机械制造工艺中新技术的应用模式，显著提高工艺技术含量，同时做好新技术研究和应用以及市场开拓等多个方面的工作。这样既能在激烈的竞争环境中占据重要地位，也能为后续实现持续化发展目标创造条件。与此同时，经济全球化发展速度逐步加快、信息科技发展水平不断提升，机械制造行业发展期间应不断开拓眼界，从原本单一化的竞争模式，逐步转变为新形式下的竞争与合作有效结合模式，实现全球化发展目标，不断加快机械制造行业全球一体化发展速度。

　　2.5网络化

　　在我国整体网络技术水平和通信技术水平不断提升的背景下，机械制造行业创新发展过程中应逐步向网络化方向发展，具体表现为机械制造工艺中应用的新技术符合网络化发展要求。不仅要对产品设计、零部件制造、产品销售多个环节的发展模式进行创新，也要将网络技术融入其中。通过实现网络和发展目标的方式，既能有效推动信息技术交流发展，也能保证产品开发和协作工作高效落实。不可否认，网络化是机械制造工艺中应用新技术期间非常关键的一种发展趋势，其符合新时代发展要求，有利于创新机械制造工艺新技术应用模式。

　　3结语

　　综上所述，我国整体发展状况会受到多个领域和多项因素的影响，机械制造行业的发展状况备受关注。传统型形势下的机械制造技术存在诸多不足，难以满足新型发展要求。针对这种状况，为了进一步提高机械制造行业在国际社会中的地位，在机械制造工艺中应用多种类型的新技术，同时明确未来发展趋势，既要显著提高机械制造效率和质量，也要为后续促进我国机械制造行业长远稳定发展奠定基础。目前应用率比较高的新技术包括自动化技术、激光技术、高精度技术、模具成型技术等，未来发展过程中还要逐步向智能化、集成化、清洁化、全球化、网络化方向发展。通过全面掌握这些内容，可以提升机械制造工艺中各类新技术应用效果，不仅能够使机械设备的技术和质量实现质的飞跃，也能保证机械制造行业具备较强发展能力，进而为促进人类社会进步和满足人们高质量要求创造条件。实际上，我国整体创新发展离不开机械制造行业的支持，通过探寻新的科技技术，提升我国机械制造效率，保证具备较强的国际竞争力，实现工业产业现代化发展目标。