摘要：对标管理对于电解铝企业来说是长期有效的，经过多年来的对标，电解铝企业积累了对标的工作流程和好的做法。但随着对标的深入和长效机制建立，大多数企业的对标趋向程序流程性动作，对标效果也呈现边际递减趋势，如何进一步把对标管理深入并不断创新。本文主要从加强业财结合，实现数字共享，提升价值创造能力方面，在“双碳”行动“能耗双控”下对标思路转换两个途径进行对标管理探讨，以更好推动电解铝企业高质量发展。

　　关键词：对标机制；业财结合；节能降碳对标

　　对标管理也称为标杆管理，就是企业通过收集国内外先进优秀企业先进的管理标准和指标信息，对照本企业，研究本企业与标杆企业在管理、流程、指标等各方面的差距。通过差距就是目标的方式，实施全员全过程全要素的立标、对标、达标、创标，不断完善和提升本企业的管理，持续提升竞争力和可持续发展能力。近几年来，特别是2020年国务院国资委发布《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》后，各电解铝企业都将对标提升行动作为贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神和党的十九届四中全会决策部署的重要举措，作为应对新挑战新要求、提高企业发展质量效益的关键抓手，作为增强核心竞争力必然要求，积极推进，并结合实际形成了一套各具特色有效地对标管理模式，促进了企业各项指标的提升和经济效益的增长。本文结合电解铝企业实施全要素对标的做法，特别针对当前数字化、智能化及“双碳”行动、“能耗双控”要求，探讨继续深化对标提升工作的思路。

　　1当前电解铝企业对标管理主要做法

　　电解铝企业铝电解生产所需的原材料为氧化铝和氟化盐，电解所需的直流电由整流所供给。溶解在电解质中的氧化铝，在直流电的作用下还原出金属铝。电解槽产出的液态原铝，通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包，送往铸造车间生产铝锭或铝合金产品，也可以直接内部合作方销售。电解铝企业的对标也是围绕着各个工序指标进行对标。围绕着“全员-指标-管控-机制”四个方面建立了以绩效为导向、以指标优化为支撑的闭合循环管理，将对标管理和生产经营融合相互促进。近几年，电解铝企业积极落实国资委和中铝公司对标一流管理提升要求，立足自身实际情况，扎实开展全要素对标管理工作，生产经营指标持续优化提升。通过标杆选定，落实改善措施，精准激励，固化对标成果，全员参与实施全要素对标极限降本，挖掘生产经营各环节潜力，形成了比学赶超的氛围，对标文化逐步形成，盈利能力和竞争力得到了显著提升。

　　全员宣贯对标文化凝聚了共识和力量。有的电解铝企业全要素对标实施后，通过培训会、生产例会、晨会、班会等形式，向职工宣传市场形势、企业形势，传导全要素对标工作会议及方案精神，传导“居危思极危”的压力。各级管理人员深入生产一线、包保班组，利用班会平台，点对点、面对面地给职工宣讲严峻形势和对标目标任务，动员广大职工进一步转变观念，树立主人翁意识、危机意识和大局意识，深刻认识全要素对标提升是企业生存和发展的需要。同时党总支、各党支部及时了解职工思想动态,积极做好全要素对标、降本增效工作中先进典型的选树和宣传，鼓励和引导广大干部职工立足岗位实际,以高度的责任心积极行动起来，全身心投入到“全要素对标和极限降本”中。从小事做起，从岗位做起，深挖细抠，挑战极限，精打细算，点滴降本，为企业提升效益和竞争力、增加工资收入积极努力。对标文化宣贯为全要素对标极限降本凝聚了共识和力量。

　　对标生产技术经济指标和成本费用指标促进了经营业绩提升。对标工作中，树立标杆思维，按照标杆管理立标、对标、达标、创标路径，不断寻找和研究一流组织的最佳实践。在行动上务实高效，注重对标业务模式、管理流程和考核机制，确定对标目标，定期用数据检验对标成效，有效推动“真对标、对真标”。有的电解铝企业下属电解厂从维修费降本、机物料降本、生产降本和人员降本四个方面制定目标和措施，精细加工，氟化铝单耗降低到历史最好水平；梳理分析存在技术问题和生产问题制定阶段性降耗措施，压缩空气单耗达到历史最好。配套炭素系统为确保全要素对标、降本增效目标的实现，主要从预焙阳质量、降低动力电单耗、天然气单耗、机物料费用及维修费、生产降本、安全降本等七大方面制定对标降本措施，产品成本得到有效控制。下属单位在对标工作中分解对标极限降本任务，大处着眼，小处着手，既抱西瓜，又拣芝麻，鼓励员工摘牌立项，定人定时定责定查，形成了“千斤重担有人挑，人人身上有指标”的全过程、全方位、全员参与的对标降本体系。市场营销争取订单加快销售结算，生产、质检、技术等共同参与，取得炭块销售新业绩；装备系统形成了全天候随时待命的应急抢修机制和重大抢修协作机制，设备出了问题，不隔天、不过夜、不二过，检修效率和效果大大提升。设备管理实行操检合一，生产单位深度参与配合，维护保养靠前，设备检修保障。能源使用情况进行每周检查，跟踪水、风、气、电等能源是否在正常消耗范围内，发现问题及时安排整改。各单位树立“干毛巾也要拧出水”“吃干榨净、瘦水也不外流”的精神，能自己干的工作绝不外委，对企业壳面料、废料、铝灰、边角余料等进行回收利用，促进了降本增效。有的电解铝企业为进一步促进对标，对同区域电解铝企业工序进行对标，按系列、分工序选定标杆单位，对电解工序、净化工序、供电工序、动力工序、铸造工序等的产量、消耗、费用、劳动生产率、质量、工艺等进行对标，相互比对，努力提升自身企业指标。同时他们还制定了对标工作评价细则，通过计算创造价值，促进了电解铝系列的指标优化，效果显著。

　　实施精准管控对标推动了管理成果的固化提升。对标不仅在单耗指标和费用控制上，还拓宽对标领域，在精准管控方面进行对标，努力实现精准管理和经营业绩双提升，做到“标准更高、管理更严、效果更好”。按照优秀企业管控标准，持续不断优化管控制度和流程，创新管理模式，固化优化行之有效的管理做法和经验，打造一流企业管控模式。有的电解铝企业在精准管控方面，坚持“一个前提”，即决策依法合规；实施“两个贯穿”，即强有力的队伍建设和企业文化保障系统；协调推进“三个层面”，即优化资产管理、经营风险可控、重复性问题缩量等基础管理；不断夯实“四个基石”，即生态化、智能化、标准化和价值创造的高质量发展基石系统。在存货管理方面，贯彻库存也是资金的理念，固化资产盘点管理和库存管控，持续实施月度动态核定存货库存定额机制，提升精准管理水平，实现了存货占用持续环比下降。现场管理坚持固化和提升管理相统一的原则，制定修订固化安全环保设备现场管理行动，消除重复性问题管理办法，每月进行集中检查和独立检查评价，公司领导亲自部署和参与，深入车间班组，检查现场死角，遇到问题不回避不隐瞒，对检查评价结果形成问题清单。各单位对照清单，整改固化提升，促进员工养成素养，形成习惯，不断消减各类重复性问题发生。安全环保、设备、现场管理等基础管理长周期保持良好，各项管理成果得到进一步的固化提升。

　　机制创新保障了对标主观能动性的高涨。企业成立全要素精准对标管理工作领导小组，全面领导对标工作，指导、协调重大事项。下设对标工作办公室落实对标方案，加强过程控制、监督、检查和指导。每年度对标方案不是固定不变的，而是结合企业的实际滚动调整，每年都确定相应的对标指标目标和专项落实到各单位，再穿透到各班组和个人。在实施过程中强化跟踪，月度经济活动分析会上电解系统每月与兄弟单位、与企业预算进行对标分析，炭素系统与兄弟炭素企业、标杆企业和市场化改革方案进行对标分析，锁定对标工序和环节，系统查找差距，分析原因、制订措施，实现指标优化，不断深挖潜力，持续提升生产经营绩效。有的电解铝企业制定了全要素对标、极限降本专项激励政策，消耗指标完成值在奋斗目标值与年度预算值之间按照业绩责任书考核办法奖励，超奋斗目标值按增效额的30%奖励；费用类指标超奋斗目标值按增效额的20%奖励；突出啃“硬骨头”激励，打破“大锅饭”，将奖金精准发放到创效团队及个人，撬动对标极限降本潜能最大发挥，各二级单位个人及团队开展管理改革、技术改造等创效，按创效额的10%奖励。将实施效果与绩效考核挂钩，成果与员工收入挂钩，强有力调动了员工对标工作积极性和主动性，为企业经营业绩和管理提升提供了基础保障。

　　但是随着对标的深入和长效机制建立，大多数企业的对标趋向程序流程性动作，对标效果也呈现边际递减趋势，主要表现在：一是建立了对标体系但对标目标指标变为日常常规性指标，目标设定优化幅度有限；二是常规指标对标效果由于指标优化潜力变小，价值创造小，且提升难度大，对标和不对标的结果对员工的业绩冲击不能有效体现；三是大多数指标的提升必须要通过投入技术改造才能实现，多数痛点难点问题是长期积存的系统性问题；四是激励政策上取得的绩效和收入不能很好的挂钩，部分员工对标付出多而回报低。这些问题不利于对标管理的持之以恒开展，影响员工的韧劲和闯劲。如何进一步把对标管理深入并不断创新，是各级管理者的思考和谋划的重要问题。

　　2加强对标业财数据结合，实现数字共享，提升价值创造能力

　　当前企业面临的环境更加复杂，不确定性显著增加。传统管理中的对标依据的是一些单一的指标分析，呈现的是静态的报表，越来越不能满足管理层洞察市场变化和快速决策部署的需要。新时代下对标管理人员需要更多接触业务层面，深入了解工序及需求等并支持业务过程和决策，并对业务的绩效评估提供依据，让财务和价值在资源、信息和管控三方面的效用最大化，这就迫切需要实现“业财数据融合”。

　　业财数据结合，用数据形式体现整个价值创造过程和结果，有助于决策的科学性，也为后期的业务开展提供控制依据和标准。实现“业财融合”促进对标管理，提升价值创造，主要就是在业务单元的分析上，以数据为基础构建多维度指标体系，并根据管理需求设计分析场景，实现数据实时应用及分析，可洞察并持续、快速、敏捷地提升不同维度下对标对决策支持能力，从而努力实现优中选优。

　　数据管理中，关键在于数据共享。数据属于所有的部门，经营活动都会产生数据，都会用到数据。在管理数据的过程中，不能要求所有员工都具备很强的数据技能，都能够基于现有的流程或者系统达到更高的要求，但要通过数据的管理和价值在业务执行优化中的体现，呈现出对标的效果。抓重点，分部地去解决问题，让大家看到效果，逐渐熟悉数据管理的文化，看到数据的价值，才能持续地推动数据管理提升工作。

　　实现业财数据结合，利用数据应用实现价值最终的体现要与绩效项结合。需要对数据进行核算和核定，从而了解和掌握对标效果。对标创造价值必须与绩效相挂钩，才能有效促进业财结合和对标推进。一个企业对标取得的成效可以按照不同权重进行分解，在分解指标中可实时实现指标波动与价值创造的关联，通过相关敏感性的财务测算模型，进而发现和及时调整管控重点。业财结合，为企业对标管理和内部执行优化创造了条件。业财结合相互融通，让对标数据管理人员能更加的了解现场实际，科学制定目标，避免了“降本增效就是砍费用”的误解；对二级单位或工序来说，能及时掌握了解对标价值数据，执行力将进一步增强，促进了精细管理效果提升，推动了决策和目标的完成。

　　3“双碳”行动“能耗双控”下对标思路转换

　　2020年9月份在第75届联合国大会一般性辩论上发言，我国向全世界承诺，“中国将提高国家自主贡献力量，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。近两年来围绕“3060”双碳目标一系列政策措施相继出现。对电解铝企业来说，要实现碳中和目标，主要是面临能源消耗的挑战。2021年8月国家发展改革委出台《国家发展改革委关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》文件，按铝液综合交流电耗对电解铝行业阶梯电价进行分档。要求每年一季度，省级节能主管部门组织对当地所有电解铝企业开展专项节能监察。11月份国家发改委等部门发布《高能耗行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》，各地也出台严格能效约束推动重点领域节能降碳实施方案。在这种背景下，对标工作必须向能源消耗和碳排放方向转变，促进节能降碳和健康发展。

　　一是对标提升新能源消纳和建设占比。电解铝要实现绿色低碳高质量发展，必须要优化企业用能结构，源头降碳。如：多数电解铝企业新能源消纳目前仅仅通过市场化直购电交易配比新能源实现，企业没有新能源项目或基地。为此，在能源结构优化上，要将新能源的建设纳入企业重要日程。加快进度开工建设厂内分布式光伏项目，持续推进源网荷储一体化项目框获取新能源发展空间。

　　二是要以创新引领企业发展打造行业标杆。电解铝落实国家“双碳”战略和能耗“双控”要求，要加大先进技术的推广应用，在绿色发展竞争中抢得先机，占据优势，率先实现节能降碳，扛起行业引领者的使命。推广应用先进适用技术，重点推动铝电解槽节能改造、电解槽结构优化与智能控制、铝电解槽能量流优化及余热回收等节能低碳技术改造。要贯彻科技兴企要求，打造科技创新、管理创新的基地。要坚定不移致力于科技创新策源地、基地创建，强化技术研发应用，创新发展，不断驱动产业绿色低碳转型升级，推动经济高质量发展。目前，科研院所和电解铝企业都非常重视节能降碳工作，自主研发和联合研发了较多的科研技术项目，科研技术的应用有利于优化阳极毛耗、电流效率、槽平均电压、直流电耗等经济技术指标。另外应用配电系统中央节能技术、燃气锅炉节能技术、空压机系统节能技术、水泵电极节能技术、低温余热利用技术等，可进一步节约能源，推动降碳。

　　三是对标加大废铝利用促进节能减排降碳。据测算，生产1吨再生铝能耗仅为电解铝能耗的3%~5%,还可以减少固废料、废液和废渣的处理，再生铝生产具有节约资源、减少铝矿资源对外依赖、环保的特点以及具有明显的节能减排优势。加大废铝利用，有较好的经济、社会和环境价值，且受到了国家政策的鼓励和大力支持，是电解铝企业节能降碳和提升效益的另一重要途径。

　　四是压减终端排放。从自身的业务链与产业供应链视角出发，把握本企业能耗特点与碳足迹，精准定位绿色转型的发力点，让低碳发展理念有效落实到行动中。积极开展无害化处置利用技术的开发和推广，应用无炭渣阳极技术，实施铝灰资源化、电解铝大修渣资源化及无害化处置，探索铝电解惰性阳极等低碳零碳技术，持续推进技术升级，培育打造模式先进、技术领先、带动力强的标杆企业，引领行业绿色低碳发展。

　　4结语

　　近几年来，各电解铝企业积极推进对标管理，在对标过程中，结合自身实际，各具特色，且行之有效，对标管理模式已经形成，这些促进了企业各项指标的提升和经济效益的增长。对标管理推进是一项长期性工作。随着数字化、智能化及“双碳”行动、“能耗双控”的推进，加强业财结合，实现数字共享，提升价值创造能力；向能源消耗和碳排放方向转变，促进节能降碳和健康发展；这两项相对来说至关重要，直接关系到企业的对标工作持续推进和后续发展。对标工作要与时俱进，在理论上、方法上和实际效果上的不断创新，才能更好地促进企业高质量发展。