关键词：不脱泥重介 选煤工艺 介耗 探索

我厂为万年矿洗煤厂，每天的生产能力能达到8.0Mt，采用A、B双系统末煤有压三产品重介旋流器分选工艺。洗煤工艺得到极大简化。然而万年矿特有变质较深的无烟煤比重接近2.0g/m3 ，入选原煤中粒径小于0.5mm的煤泥开始增多，原煤中煤泥含量能够达到百分之四十，这就为我厂的介耗控制带来了极大的难度。平均介耗每吨能够高达5.0kg。如果对重介选煤工艺效果进行评价，首要标准是介质消耗量的数据。介耗是影响重介质选煤厂经济效益的其中一个部分，通过介耗的控制能力，能够反映选煤厂的管理水平。因此，为了降低我厂的生产成本，必须要降低介质的消耗，提高洗煤厂的技术管理水平。

一、介耗情况分析

第一，试验方案，我厂采用A、B系统旋流器完成入料、重介精美、矸石以及重介中煤。通过筛分分析，对产品进行带介检测，确定应用最终中煤和最终精煤来进行带介分析。选取精煤、中煤和矸石进行选机入料、精矿及尾矿，对其进行磁性物含量及浓度分析，再对入料进行筛分分析。应用A、B系统精煤和中煤的离心液进行带介和浓度分析，将离心液应用精煤弧形筛筛滤，将滤出液体进行浓度和小筛分分析。

第二，损失途径。经过对煤矿介耗的调查，可以得出重介系统介质流失的主要途径。我厂的重介系统中，重介精煤、重介中煤以及矸石的含量分别为每吨0.25千克、0.14千克以及0.79千克。介质回收系统中磁选尾矿精煤、中煤及矸石的介质分别是每吨1.45千克、1.3千克及0.55千克。通过以上数据可以得出，每吨的总介耗为3.153千克。这一数据非常吻合我厂在调查期间得出的介耗平均数为每吨4千克以下。可以得出结论，通过其他途径流失的介耗大致为每吨0.137千克。针对介质最终流失的途径，经过分析，我厂最终精煤带介为每吨0.166千克，最终中煤带介为每吨0.217千克，而损失在尾煤泥中的有精煤、中煤、矸石的磁选机尾矿带介以及末精煤、中煤的离心液带介，尾煤泥带介的总数为每吨2.383千克。

二，我厂降低介耗的措施

第一，是管理层面，我厂为了有效降低介耗，因此开展了一系列管理工作。首先，管理人员要做好对介耗对标的管理工作，分析好对标单位中存在的差距，采用先进的管理方法，展露我厂在实际潜力，从而保证我厂对成本的管理控制水平，减少成本实际和预算之间存在的差异。其次是制度建设，我厂颁布了关于磁铁矿粉的应用规定，做好对磁铁矿粉的管理工作，并加强对具体使用情况的监督和考核，将考核成绩与绩效工资挂钩，从而完成对磁铁矿粉的管理，细化到矿粉从进厂到使用的很多环节。最后，我厂针对存在的原煤煤质的特点，结合不脱泥重介洗选工艺，并综合我厂对悬浮液细粒煤泥含量太多的生产工艺，对我长磁铁粉矿的验收提供标准。进入我厂的磁铁矿粉要经过验收，过去粒径小于0.043mm的磁铁矿粉含量要大于87%，目前可以将其含量缩小至65%。

第二是工艺方面，在实际的生产过程中，应用离心机对末精煤合末中煤等充分离心后，很多介质存放在离心液里。所以A、B系统精煤和中煤的离心液带介平均每吨分别是1克和3克。经过分析，在离心液中损失的介质大致在每吨100克左右。如果我厂每天从外运回一万吨原煤，那么损失在离心液中的介质会多达一顿。所以为了提高重介产品的脱介效果，让介质回收概率增加，需要做到以下几点。首先，将末精煤离心液放入精煤直线振动筛中，稀介去精煤磁选机。因为精煤离心液每小时大约有30立米。所以即使精煤磁选机有3台，也不会影响到精煤磁选机的负荷。其次，将末中煤离心液放入中煤直线振动筛中，稀介去中煤磁选机。因为中煤离心液每小时大约有10立方米，所以中煤磁选机的负荷不会因此而受到影响。再次，对320级319矸石直线振动筛处分别增加一段和两段喷水，降低A、B两系统喷嘴高度，让冲击煤流压力达到标准。最后，喷水方向水平分速度为逆煤流方向，降低入料冲击压，保证入料均匀。

第三是应用新型技术和设备，我厂大部分矿粉损失是由浮选尾煤泥排出的。应用滚筒磁选机回收重介质，它有电磁式和永磁式两种类型，永磁式分离装置应用广泛，相比起来安全可靠，方便简单，但是磁场梯度不够，场强较低，难以回收重介质。新型的刮轮式磁盘机能够对尾煤泥介质二次回收，它利用磁力、流体力等，由永磁磁盘、支撑骨架、刮渣卸渣机及分选槽构成，吸盘吸附磁性介质，经过刨条等奖介质剥离水体。具体结构如图1所示。磁性物料从矿结构进入分选槽，借助磁力吸附在永磁板，刮渣板刮去磁性物料，经卸渣槽收集到收集槽，非磁性材料从尾矿排除到分选槽。磁铁矿粉通过管路注入到介质桶，浮选工艺如图2所示。新型刮轮式磁盘机每天能够回收尾矿中的精矿达4吨左右，且磁性物含量在90%以上，如果每天入选一万吨，能够降低每吨介耗0.5千克。

图中1-9分别为：进矿管、给矿板、盘形永磁板、刮渣卸渣结构、尾矿出口、分选槽、液位视口、永磁板固定环、动力传动装置

三．实施效果

我厂采用诸多降耗措施，不脱泥重介洗选工艺介耗从过去的每吨2.6千克减少到如今的每吨2.5到2.0千克，每年可以降低成本两百多万，标志着不脱泥三产品分选工艺应用重介旋流器降低介耗的伟大成就。

参考文献：

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