摘要：化工行业现已成为我国经济发展中的重要组成部分，在新时期背景下，多个化工企业为了加快生产，符合实际需求，投入了各种化工装置，促使生产工作更为丰富和多元化。在化工企业中，不锈钢材料生产逐渐大规模化，但是单一的不锈钢材料生产工作，现已不能满足化工装置实际生产需求，需技术创新。为了解决上述内容，本文对新技术材料化工耐蚀开发与应用技术为出发点，实际应用为研究切入点，针对问题提出具有针对性的对策。此外，还需加大力度研究金属，不断探索新非金属材料，针对自身耐腐蚀性进行完善，以此满足生产工作，促使化工

　　企业可以实现高效化生产目标，不断优化化工生产能力。

　　关键词：新金属材料；化工耐蚀；开发；应用技术

　　化工生产活动，需加强生产规范性，严格管理材料性能，确保新材料的有效开发，为后续生产工作提供保障。新金属材料，指具有特殊物理性能的新金属材料。此类材料研制中，需摒弃一般工艺，融合新型材料与先进技术，持续增强材料抗腐蚀能力，为后续生产工作提供支持。化工生产表现出生产高危性、流程复杂性等特点。因此为了改变传统生产工艺的弊端，需要结合实际情况对生产材料和工艺进行完善，尽可能研发新金属材料，选择合适的方式提高材料的耐腐蚀能力，以此为化工生产工作提供支持，保证此类材料可以被广泛应用在各个生产工作中。

　　1化工企业腐蚀现象产生的因素

　　化工企业在生产工作中，不同材料所形成的腐蚀问题存在一定差异性，此时为了规避腐蚀问题，需要对产生腐蚀的原因和过程进行分析，针对分析结果，选择合适的方式，对其进行处理，从而解决腐蚀问题。在实际生产工作中化工企业腐蚀问题主要有下述三种形式：

　　首先是均匀腐蚀问题。此类腐蚀问题较为常见，一般是电化学腐蚀所形成的基本形态。形成此类问题的原因是，由于介质完全暴露在溶液中，因此会逐步发生反应，金属介质会逐渐变轻，从而导致结构方面发生改变，最终造成设备崩塌，或者出现各类故障问题，从而造成泄漏，此类问题出现后设备将无法再进行其他生产工作。

　　其次是石墨化腐蚀。此类腐蚀问题主要在铁介质中会出现，此时石墨会出现网状结构，在铁素体内快速传播，后续在盐水或

　　者酸性溶液中会对此类物质造成影响，最终形成此类现象，造成铁介质生锈等相关问题，主要影响设备的结构，以此降低设备工作效率。

　　最后是磨损腐蚀。此类腐蚀问题是较为常见的腐蚀问题，在设备中出现流动液体后或者容器中出现流动液体，尤其针对具有腐蚀效果的液体，金属容器在相对运动过程中都会出现各类腐蚀问题，最终加快腐蚀速度。磨损腐蚀一般会出现在容器的表面，让其形成较为细小的空洞，但是此类腐蚀速度较快，并且存在积累现象。

　　2新金属材料防腐蚀技术

　　2.1电化学防腐技术

　　想要提升化工企业防腐工作的能力，需要不断优化防腐工作水平，减少腐蚀现象，并且规避腐蚀工作发生概率，高效解决重金属设备的管理工作，并且重视防腐蚀工作。现阶段，大部分化工企业会选择使用金属材料，此类金属材料可以设计成为原电池的阴极。针对上述情况，需要保证防腐蚀效果，则需按照下述步骤进行防腐蚀操作。首先，此项工作需要确保电流安全工作是否到位，后续针对原电池阴极所选择的金属材料形成原理，加强外部电流的保护作用，让其形成金属材料，并且达成性能转换的需求，此过程阳极的转变与其一致，均选择利用电流辅助转变工作。此方式更能减少电化学腐蚀力度，还可减少腐蚀的频次。其次，可以选择牺牲阳极的保护方式进行防腐蚀操作，此项工作可以选择金属材质为对象，对其进行处理。针对不同的位置，选择不同的标准进行设定，从而让其改变金属的阴极，此时另一方面如果转化成为了阳极，还可以实现对金属的有效保护，最终降低腐蚀概率。例如，某单位使用EIS检测设备，检测各类化学材料的腐蚀速度。检测中，第一组未添加缓蚀剂，材料腐蚀速度为935pm/a，使用缓蚀剂后，材料腐蚀速度降至602pm/a。由此说明：在电化学防腐期间，可使用一定量的缓蚀剂，减缓材料的腐蚀速度。

　　2.2水性工业防腐涂料

　　水性防腐涂料近年来备受关注，此类材料属于一种绿色环保材料，现已成为世界防腐蚀主要应用材料。现如今水性工业防腐涂料可以被应用在汽车、铁路等多个行业。在各个领域中可以完全应用溶剂型涂料，此类涂料每年使用可达到80万t。传统工艺出现了浪费问题，浪费问题较为严重，整体浪费每年可以达到几十亿元的高额。在我国下达节能减排国策后，选择应用了各类水性防腐涂料。水性防腐材料也是当前我国优化化工设备防腐性能的关键材料之一。例如，某单位使用云母粉，改善水性涂料的防腐性。云母粉具有化学惰性、抗腐蚀等材料优势，在600℃中可保持化学属性。云母材料，融合于涂层中，排列规整、多层分布，形成致密型结构，有效阻挡腐蚀材料渗入，可抵抗化学、物理各类腐蚀。

　　3新金属材料化工耐蚀的应用分析

　　3.1钛及钛合金

　　钛及钛合金自身密度较小并且耐腐蚀性较强，此类金属具有钝化倾向，它与空气中的氧化物或者在水溶液之中都可形成自己的氧化性保护膜，即使受到了外界各类因素的干扰，自身保护膜受损情况下，也可以自行恢复。钛自身具有氧化性，并且还存在中性介质，因此自身的耐腐蚀性更强。由于钛材料自身钝化性能较强，在多种情况下，无论与任何金属相接触都不会出现腐蚀问题，但是接触的金属会出现腐蚀的现象，同时腐蚀现象会加重。钛内含有铁元素，铁元素自身的耐腐蚀性较低，并且还会受到其他介质的影响，随着铁元素的增加，焊接过程也会夹杂一些其他介质，混合了部分铁含量，相应削弱自身抗腐蚀能力，呈现出不均匀腐蚀现象。

　　随着我国经济社会的不断发展，新金属材料备受人们关注，此类材料现已被广泛应用在汽车、电子、航空与化工等领域中。国外航空企业在20世纪80年代应用了钛材料，整体占比可以达到75%，后续其他国家陆续使用了此类材料，均应用在了航空领域，尤其是民用航空。随着钛合金材料在航空领域的不断发展，航空也成为了钛合金材料主要的发展领域，此时钛合金材料也被广泛应用在了飞机的各个零部件之上。后续在不断研究过程中发现，钛合金材料还可以被应用在船舶制造业之中，近年来油气勘探工作也应用此类材料。后续在船舶中主要用来制造悬浮式生产作业船。在新能源产业中，钛合金被应用在冷凝器中，并且应用此类材料的使用在逐年上涨。在油气勘探中，一般会应用在钻探工作中。

　　3.2铝及铝合金

　　铝和铝合金在使用过程中不具备导热性，但自身经济性较强，因此可以被广泛应用在交通运输行业中。随着我国科学技术的不断发展，我国冶炼技术得到了完善和优化，自身能力不断增强，此时将其应用在交通运输业，现已成为交通运输中原材料的重要组成部分，并且在汽车领域也得到了有效使用。

　　如果在民用飞机中应用，一般会将其设定成为铆钉，每架飞机铝合金铆钉大概应用150万个，国外相关飞机企业应用此类铆钉数量庞大，每架飞机大概使用22t铆钉原材料。铝锂合金自身刚度和腐蚀性能较强，可以优化传统铝合金中的不足，并且自重较高，刚度的不断上升，让其被广泛应用在航天企业中，并且逐步替代了传统的铝合金材料。其次还可将其应用在汽车领域，汽车领域铝合金材料的应用一般将其铸造成为铝合金，并且主要应用在发动机零部件和汽车底盘的位置。变形铝合金可以被应用在车身底部还可被应用在热交换器零部件选择方面。如果是泡沫铝也可以应用在汽车行业，此类钢件自身重量较轻，还具备环保性能，可以减少对环境的污染。

　　3.3镁及镁合金

　　镁合金具有良好的物理性能和机械加工性能，因此现已成为了我国最具有前景的材料，现已成为当前绿色金属材料之一，并且还可被广泛应用在各个行业，也是当前需求量最大的有色金属之一。首先镁合金可以被应用在摩托车等各类交通工具中。当前全世界对于交通工具的需求，均在不断提高，尤其针对汽车节能和尾气排放工作设定了标准，严格要求相关制造商应用高新技术，并且控制排量，尽可能满足汽车环保需要，保证汽车行业有效发展。在相关数据中可以看出，汽车如果选择减轻自重，燃油需求率会下降，并且燃油自身价值也会最大化。镁合金是质量最轻的一种金属材料，此类金属材料在应用在交通领域中不仅可以减轻自身重量，还可优化汽车的性能，因此备受人们关注，所以镁合金现已走向各个发展领域。对于欧美国家而言，各类镁合金零件应用在不同的车辆中，大众、奥迪等车辆均有应用。除此之外，镁合金汽车，针对镁合金的需求量持续增长。尤其是生产工艺方面，需要在满足质量的前提下，降低成本，保证镁合金可以被有效使用。对于计算机行业，也需此项开发工作，保证镁合金使用，并且在数量上和范围上进行拓广。

　　4化工耐蚀新金属材料开发应用相关意见

　　化工耐腐蚀新金属材料的开发和应用是目前化工企业发展的引导方向，可以积极开展应用策略，还需结合具体实际情况，探索出相应的发展策略。以此达成使用目标，并且精准定位未来产业发展方向，从而给出具有针对性的解决措施。

　　4.1积极研发和创新

　　首先对于此类金属需要保证开发和研制需求，不断对材料进行优化，确保材料性能、技术应用可以满足实际需要，并且加强各个地方的自主研发能力，创新防腐方案，完善防腐技术内容。站在我国化工耐腐蚀新金属材料具体情况的角度分析，硫酸和尿酸化学材料均是学习国外研究成果加之自身的创新所得。简而言之，我国刚开始并未引入国外合金，后续结合自身需求选择引进工作，但此时也需不断提高自身耐腐蚀性，对自身不断改造后，增强了耐腐蚀性，后被广泛应用在各个行业之中，最终对其进行有效创新。我国科学技术方面发展速度较快，但不能仅只使用国外的制作材料，还需进行深层次的分析，选择新型材料进行使用和研究，保证系统性地学习，促使可以应用先进的工艺技术，比如说：冷热加工工艺、感应焊接技术等。除此之外，相关从业人员还需针对新型材料进行实验，通过试验对其进行改良，以此优化耐腐蚀能力，促进我国各个领域的高效发展。

　　4.2把握时代发展需求

　　技术水平的优化，让专家对耐腐蚀钢有了更好地研究，同时在化工生产工艺方面也更加趋向于高温发展领域。很多装置在化工生产工作中都会出现各类腐蚀问题，为了规避腐蚀问题，需要选择不同的材料对其进行代替，从而有效降低腐蚀可能性。比如说部分炼油厂，炼油厂会选择Cr2AlMo钢，以此代替碳钢，从而实现催化吸收能力，此过程也增加了整体抗蚀性。后续考虑硬度问题，从业人员需要对技术进行改良，并且还需减少碳的使用量，以此研发出新的钢材，增强自身性能，顺应材料防腐需求。我国多个领域均选择使用此类钢材作为换热器的主要材料，让其具备较大的抗腐蚀能力。

　　在此过程中也需注意厂房中钢材料碳含量的计算，尽可能去除钒后再进行处理，后续还需使用稀土脱硫等方式，强化自身可焊接能力。针对上述内容不难看出，研发人员㤇对钢种内部结构进行有针对性的改良，以此做好提炼工作，在钢种原有基础之上对其进行创新，确保其可以发挥出实际价值，以此满足新时代化工生产工作的需求。针对相关数据，钢材研究工作我国处于初步发展时期，此时各个单位需要对新型耐腐蚀材料进行分析，并且取得较好的效果。当前我国18Mo~12Mo钢被广泛应用在各个项目中，此类钢材会受到多种因素的影响，因此在实际生产中需要对质量、技术多个方面做出调整，以此保证钢材可以发挥出实际作用。为了满足实际工作需求，相关从业人员还可以选择使用VOD、AOD等工艺，减少钢种中的杂质，以此增强材料防腐性，获取优异的实践成果。

　　4.3完善产业发展

　　我国钢产量有所增加，材料消耗量也在逐年上涨。在钢材需求不断加大的今天，可以看出钢材的产量现已不能满足化工产业客观需求，很多情况下，还需从国外进行引进，一般引进主打类型为耐腐蚀钢材，品种选择结合化工实际生产需要进行、此类钢材与实际需求之间存在较大差距，并且与发达国家相比较，耐腐蚀钢材的生产能力和质量整体控制力度不达标，部分钢材自身特殊性很难满足相关技术标准，在很多方面均出现了各类问题，尤其是自身性能问题。我国为了突破研究瓶颈期，需要加快完善耐腐蚀材料产业，激活研究动力，尽可能减少国外钢材的进口量，降低成本，帮助国内企业健康发展。完整的产业发展战略，有助于带动相关企业运转，更能建立企业间的合作关系，让其互相辅助。

　　4.4满足经济性需求

　　为了有效推动我国化工企业健康发展，相关从业人员需要对经济、科技等多个方面进行考量，尽可能走绿色循环节能发展路线，满足人与自然和谐发展的需求，帮助企业实现金属材料创新的目标，并且将其应用在各个领域之中。化工生产企业在原材料选择方面，需要针对耐腐蚀性进行选择。按照相关规范，针对不同生产装置的需求，规范自身操作，选择好质量的材料进行使用，明确材料选择的重要性，有效应对腐蚀问题。此过程也需满足经济性需求，防止浪费，减少对环境的污染问题。因此在材料选择过程中需要满足经济性、技术层面的需求，综合考量站在整体的角度，做宏观分析，再结合大量的实验数据分析，选择符合耐腐蚀需求的钢材，以此突出自身的价值。科学合理选材，尤为关键。对于技术层面问题，尽可能选择铁素体或双相不锈钢等材料，此类材料可以增强耐腐蚀能力，还可减少材料破裂带来的不利影响。在实际应用中，操作人员需要充分重视温度的变化，如果选择使用低锰高铝不锈钢需要做好防点蚀缝蚀。

　　5结论

　　综上所述，为了凸显化工生产工作的优势，满足化工生产工作的需求，需要加强金属材料耐腐蚀能力的研究，尽可能研究新的金属材料，将其用于实际生产，促进化工企业健康发展。在探索过程中也需针对当前化工企业生产需求结合生产特征和相关规则，选择可行性高的方式对材料的耐腐蚀能力进行完善，以此满足产业需求。后续针对新金属材料持续研发，从而让企业获得更多的经济效益，不断提高我国化工企业整体发展水平，结合科技更好地为化工企业发展开辟新的道路。