摘要：在当前的xxx生产中，传统工艺需要溶解多孔硝酸铵颗粒进行xx作业，存在对锅炉房蒸汽（加热介质）依赖较大、效率过低的问题，需要应用新的xx方式。为此，本文在概述炸药企业的生产规模及特点后，先对硝酸铵、硝酸铵水溶液等材料进行了解，其次提出应用硝酸铵水溶液（高浓度、高温）配置氧化溶液的方式，完成乳胶基质的生产。最后，对配置流程和技术要点进行分析，经过实践能有效完成xxx的生产，可缩减工艺繁琐性、提高工艺自动性。

　　关键词：硝酸铵水溶液；氧化溶液；技术

　　0引言

　　xxx具有爆破能力强、防水性能好和密度灵活等特点。结合其生产而言，是在高速率的xx剪切中，先将复合油和氧化溶液融合构成乳胶基质，再通过敏化后，基于过零氧平衡原理将乳胶基质与多孔硝酸铵制成混合物。针对乳胶基础的生产环节看，复合油可以通过采购获得，而氧化溶液则需要xx企业直接进行工业化连续生产。因此，有必要对氧化溶液的生产工艺进行一定升级，基于氧化溶液性能及效率的提高，确保乳胶基础、xxx的性能。

　　1 xx生产的概述

　　经过多次的改造和扩建，该xxx生产案例企业可具有先进的散装炸药生产技术，且水平与国际接轨。乳胶基质作为生产的核心技术，本质上可以将其看作是低转速、低温、常压的大间隙乳化技术。同时在新时代下，在将计算机自动化控制、网络通信、炸药生产工艺等技术进行有效结合后，基于DCS系统可以完成自动化生产。在自动化xxx生产中，除了具有自动连锁保护外，还能在混装配套工艺的支持下，完成多孔粒装铵油及乳化等炸药的配比生产。

　　2原材的基本特性

　　2.1硝酸铵颗粒特性

　　硝酸铵的化学式为NH4NO3，是一种铵盐类化合物和强氧化剂。日常中以白色颗粒状形态存在，有着易溶于水、易吸湿、易结块的特点，且硝酸铵颗粒的溶解为吸热反应。硝酸铵颗粒还有着一定的毒性，在过量接触下可引发呕吐、虚弱等症状。同时，硝酸铵也能与有机物、还原剂、活泼金属粉末等混合，形成爆炸性混合物。目前该材料主要用于化工原料及工业炸药等方面。

　　2.2硝酸铵水溶液特性

　　对于硝酸铵水溶液而言，作为一种透明清澈的溶液，本身具有硝酸铵颗粒物的特征，在进行工业炸药的xx中，需要严格控制硝酸铵水溶液的温度、酸度和浓度等指标。具体而言，结合对硝酸铵的需求，可以将硝酸铵的质量分数设为89%～93%、含水质量分数设为5%～14%，可以在规定相关参数后，预防过高的浓度而产生晶体析出。同时，还需要将其酸度设为偏酸性（pH在3.8～6.0）、温度控制在110～130℃。相关参数可以参考表1。

　　2.3配料添加剂特性

　　常用配料有硫腺、碳酸钠、柠檬酸。具体而言：第一，碳酸钠。其化学品纯度在99.5%以上，分子量为105，是一种重要的无机化工原料，可以用于玻璃制品及陶瓷釉的xx；第二，硫腺。熔点在175～178℃之间，密度为1.41，是具有白色、味苦、光泽等特点的晶体；第三，柠檬酸。属于有机酸的一种，是具有易溶于水、无色等特点的晶体，当前在化工及食品行业中有着广泛应用。

　　3氧化溶液配制方案的分析与落实

　　3.1检测原材料

　　首先，质量检测。在由罐车将高浓度硝酸铵水溶液运输到xx厂家后，将借助地磅系统先进行车货总载重的称量，然后进行空车称量，进而得到硝酸铵水溶液的质量。其次，温度检测。借助罐车上的温度显示仪可以了解硝酸铵水溶液温度，同时可以借助温度检测仪对温度进行确定，冬季需控制温度≥120℃、夏季控制温度≥115℃。最后，浓度检测。取样测定，确保溶液浓度在89%～93%，保证溶液应用可靠性。

　　3.2溶液的输送

　　首先，输送管道。在罐车底部具有出口管路及对应阀门，可以和xx厂家的管道（防腐、防高温、防腐蚀）进行快速连接，然后应用自吸泵完成高浓度、高温硝酸铵水溶液的输送，储存在对应存储罐。其次，过程把控。在溶液输送中要对现场的仪表仪器数据进行观察统计，尤其是储存罐液位、温度等数据，预防硝酸铵溶液输送过量或输送堵塞。最后，后期工作。完成卸车后需要对管道进行清洗，一般用75℃水进行处理。

　　3.3配制氧化液

　　首先，降温处理。应用适量的冷水将硝酸铵溶液进行冷处理，确保温度控制在75～80℃。同时取一定量的柠檬酸、硫腺、碳酸钠，分三次间隔至少10 min，加入到溶液罐内。其次，搅拌处理。在配制氧化溶液中，还需要在罐顶设搅拌装置，在充分的搅拌中一方面可以确保配料添加剂相互混合，另一方面能预防局部反应过热。最后，酸度检测。在配制后需要对反应溶液进行pH值检测，需要将其控制在3.8～4之间，同时要对析晶点进行检测，其温度应控制在59～61℃。需要注意的是，当溶液的pH值小于3.8过酸时，则需要添加碳酸钠进行中和、当溶液pH值大于4则需要添加柠檬酸。

　　3.4溶液的转存

　　完成氧化溶液的配制后，需要将其转输到储存罐中，为乳胶基质的xx做好准备。要定期对储存罐进行检修维护，并关注存储各数据的数值合理性。

　　3.5配制的要点

　　3.5.1控制析晶点的要点讨论

　　在配制氧化溶液中，参考硝酸铵水溶液析晶点受浓度的影响，当实际溶液浓度存在差异下，析晶点也存在不同，基于乳胶基质对硝酸铵水溶液析晶点温度的要求（59～61℃),需要做好溶液质量分数的控制。进过不同质量分数硝酸铵水溶液的对比分析，可确定在质量分数在78.1%～80.1%时，其对应析晶点的温度为59～61℃,具体数据参考表2。因此，在进行氧化溶液配制中，先明确硝酸铵水溶液的质量分数，并进行质量分数测量，确保析晶点温度满足正常工艺需要。

　　3.5.2控制酸碱度的要点讨论

　　在高浓度硝酸铵水溶液到货后，经过检测属于强酸弱碱盐，在整体具有酸性下集合氧化溶液配制的需要，应将硝酸铵溶液的pH控制在3.9±0.1范围。首先，可以在硝酸铵水溶液中添加适量的碳酸钠，可以提高溶液的pH值，其次再添加一定量柠檬酸，确保pH的调节处于工艺合理指标中。其次，当硝酸铵水溶液的pH值尚未达到工艺指标要求时，则可以按照常规操作（添加柠檬酸0.4 kg，降低pH 0.07、添加碳酸钠0.2 kg，提高pH 0.07）进行调节。最后，在降低pH值时，先加入碳酸钠再加入柠檬酸的操作，有利于确保溶液具有较高的反应活性，为下一步基于氧化溶液生产乳胶基质的工作奠定基础，在xxx生产具有较高的发泡活跃度下，可确保xxx的敏感度。

　　3.5.3控制溶液温度的要点讨论

　　在溶液温度的控制中，可借助外部低压蒸汽的应用，跟循环热水进行温度连锁，确保循环热水的温度处于稳定的75℃。当配制工作具有稳定的循环热水系统支持后，可以为反应溶液提供温度支持，当硝酸铵水溶液温度低于75℃时，需要提高循环热水系统的流量，完成溶液的有效加热；当硝酸铵水溶液温度高于75℃时，也需要借助热水流量的循环降低温度至75℃。最后，在对硝酸铵水溶液温度进行有效控制后，能预防硝酸铵的爆炸性隐患，且能提高氧化溶液的配制效果，积极影响较高。

　　3.6实际配置检验

　　在做好上述氧化溶液配制及要点的分析后，为了确保溶液配置方案具有可行性，要进行实际验证分析。首先，在配制中有着较高的安全性，可以降低硝酸铵水溶液毒性及过高温度对周围作业人员的影响。其次，氧化溶液经过性能检测，可以满足乳胶基质的生产需要。

　　4结语

　　在优化xxx的生产流程中，需关注硝酸铵水溶液配置氧化溶液的工艺价值。具体而言：提出氧化溶液配制方案后，对其中的检测原材料、溶液的输送、配制氧化液、溶液的转存进行了流程分析；从酸碱度控制、溶液温度控制以及析晶点控制等方面进行了技术要点讨论。最后进行实际应用，与传统的溶解固体硝酸铵颗粒方式比较，有着更高的效率和更简单的操作流程，且xx的xxx可有效适合在潮湿、有水的环境中进行有效爆破，安全性高。

       参考文献：

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