摘要：煤矿掘进作业开展期间经常会遇到陷落柱，对安全掘进是一项重大威胁。煤矿开采过程中，为了确保掘进能够顺利、安全通过陷落柱，需要采取合理措施进行处理。在概述掘进工作面过陷落柱基础上，分析了掘进工作面过陷落柱常用的几种支护技术，最终对煤矿掘进期间基础安全保护措施进行了总结，以期对煤矿掘进作业开展可以有所帮助。

　　关键词：掘进工作面；陷落柱；锚网支护；回采技术

　　0引言

　　陷落柱表现为所在区域的岩石破碎情况严重，煤层缺失，是煤矿掘进期间较为常见的一种地质构造，其存在可能会导致煤矿掘进区域发生瓦斯聚集、冒顶、突水等各项问题。可见，开展掘进时要采取合理措施保证掘进面工作安全，为了做好该项工作，要探测陷落柱区域含水量情况与大小，依据实际情况，采取合理措施完成支护作业。

　　1掘进工作面过陷落柱

　　陷落柱是由于地下水不断溶蚀岩层，会导致地表上部岩石出现塌陷，最终形成的。形成的陷落柱会破坏掘进工作面，致使煤层会被截断，这会提高煤矿开采难度，大幅度降低煤炭回收率。通常来说，陷落柱会呈现不规则锥形，上小下大，坡面为椭圆形，掘进工作面过陷落柱，如图1所示。

　　2掘进工作面过陷落柱常用的几种支护技术

　　2.1锚网支护

　　对于陷落柱周围区域，可以采取锚网方式进行保护，避免在实际作业期间，发生陷落柱碎石垮落情况，发生冒顶问题。开展施工作业时，为了保证整个施工作业顺利进行，避免发生事故，施工人员应当在对施工现场情况进行全面分析基础上，详细划分支护区域，保证锚网支护稳定、安全，提高施工效率。支护顶板要安装在两帮位置，实现对施工的围护，保证施工安全。安环锚杆时，应当控制好锚杆深度，保证深度能够满足支护要求。对于施工中采用的锚杆参数，要进行等级划分，例如，预紧力、锚固力等，保证每一项参数都符合要求。

　　2.2工字钢棚支护

　　采用工字钢棚支护时，要提高对工字钢棚支护效果的重视，提高工字钢棚支护效能，做好安全作业。工字钢棚支护作业应当依据下列流程进行：

　　1）搭建工字钢棚搭前，应当依据施工现场情况，处理底板情况，保证施工巷道底板保持平整，提高底板强度，避免由于底板强度不达标，影响后续施工，引发事故。采用工字钢棚支护时，要做好支护防护，尽量避免由于支护稳固性不达标，而引发事故。

　　2）确定工字钢棚柱角的具体位置，做好柱角位置刚度维护作用，以免施工人员开展支护操作期间，发生过大下沉现象。

　　3）施工必须严格依据规范化开展相应操作，不得为了降低施工难度，缩短工期，私自修改施工操作，以免引发事故。

　　4）完成工字钢棚支护作业后，要落实好加固作业，以免在工字钢棚区域出现倒塌事故。施工结束后，要检查支护效果，全面清理施工现场情况，不得存在任何残留，保证施工现场整洁。

　　2.3回采技术

　　在陷落柱区域内采用回采技术，一方面可以大幅度降低掘进作业成本，另一方面也能够保证整个开采作业顺利进行。施工人员通过对液压技术、回采技术进行应用，可以实现对顶板的支护处理，保证顶板最终管理效果能够达到预期，同时，采用采煤机割煤技术开展相应作业。采取这一方式，不仅能够提高煤矿开采效果，而且可以安全通过陷落柱区，为陷落柱区域施工开展保驾护航。

　　2.4防治水技术

　　通过陷落柱前，施工人员要注意和完善工作面排水系统，提高整个工作面排水量。过陷落柱期间，煤矿防治水小组在作业开展时，所有施工人员都要在现场跟班。掘进工作面回采期间，相关工作人员应当全面观察陷落柱底板、淋水、底板出水等各项情况。如果工作面水量出现了增加情况，位于出水点的工作人员，应当及时将信息告知给排水区域人员，提前针对排水工作做好相应准备工作，而且要将工作面涌水改变情况告知给调度室，一旦发现涌水量超出了最大排水量，应当将信息及时汇报给调度室，为后续防治水作业开展提供支持。

　　3煤矿掘进期间基础安全保护措施

　　3.1做好掘进施工处理

　　煤矿掘进期间，施工队伍要依据施工现场情况，采取合理措施进行安全保护，尽量降低各种安全风险出现几率，减少事故的发生。例如，若施工巷道为拱形状态，要避免棱角出现锋利现象，提高安全系数，保证整体施工安全。拱形巷道成型后，需要转换施工现场采用的各项设备。通过陷落柱区域后，要依据施工现场情况，采取临时措施进行支护，保证锚网支护与工字钢之间保持完整，保证后续掘进作业顺利进行，避免掘进期间发生安全事故，造成巨大经济损失与人员伤亡。施工人员为了保证掘进施工有效，要全面观察陷落柱区域内巷道围岩矿压，确保可以第一时间发现问题，采取合理措施解决问题，针对掘进工作面陷落柱，应当每间隔约10 m设置一个顶板隔离层装置，通过对其进行应用，能够实现对锚索与锚固区域内岩石层下沉情况的监测，全面掌握整个巷道顶板结构情况。施工人员安装顶板离层装置后，在7 d后应当每天观测一次巷道顶板离层的变化情况，做好数据收集整理与分析工作。

　　3.2健全支护方案

　　陷落柱对支护要求十分严格，实际开采期间，相关工作人员要关注周围矿洞变形情况，在保证安全基础下开展施工作业，避免出现坍塌、裂缝等不良现象。煤矿开采期间，要保证支护完整，避免由于变形问题导致压力过大，导致周围结构发生变化。采用工字钢支架期间，要确保内侧区域结构支撑效果可以达到施工要求，若未达到施工要求，将会致使巷道内层结构出现变化，这会对后续保护效果造成不良影响，影响掘进工作面施工作业开展。实际施工开展时，施工人员要观察支护的实际深度，保证最终支护效果可以达到预期。

　　3.3明确施工技术应用的各项细节

　　开展陷落柱施工期间，施工队伍应当全面结合施工现场各项因素，做好相应分析工作，明确施工技术应用的各项细节。例如，开展施工作业前，要提高支护强度，确保外侧去保护效果能够得到进一步提高。在陷落柱区域内开展巷道施工期间，施工人员要做好相应保护工作，确保采用的支架应用效果能够达到预期，以免在这一期间，发生塌落事故。完成上述作业后，应当将保护装置安装在巷道内，具体安装时不仅要考虑现场情况，而且还要考虑后续施工开展，为向后施工营造便利条件，确保整个施工顺利开展。采取上述措施进行处理，一方面可以提高掘进作业开展时的安全系数，另一方面也能够提升掘进工作面过陷落柱施工效率，提高经济效益。

　　3.4做好施工安全控制

　　通过对大量施工经验进行分析可以发现，穿越陷落柱区期间，受周围环境影响，可能会出现各种不同类型的风险，容易引发各种施工，这对整体施工作业顺利进行会造成一定程度制约。施工安全控制应当做好相应工作：

　　1）实际施工作业开展时，施工人员要严格依据规章制度要求落实各项要求，规范各项操作，避免出现大量违规操作，提高各种风险发生几率。例如，开展掘进作业期间，可能会出现瓦斯聚集、大量煤尘等各项危险因素，若瓦斯与煤尘积聚过多，容易发生爆炸事故。可见，施工人员要采用有效装置开展检测作业，一旦发现危险问题，应当立即停止施工，开展检查，降低事故出现几率。

　　2）施工期间遇到无法处理问题，要立即停止施工问题，及时将施工问题上报给技术科，由其负责研究与处理。若随意开展施工作业，将会影响整体施工效率，情况严重时会发生事故。实际施工开展时，采取分析与优化措施进行处理，通过这一方式可以保证施工安全，保证工程质量能够达到预期，以免出现意外，提高开采有效性。

　　4结语

　　煤矿开采期间，为了保证巷道生产安全性，提高生产效率，降低施工成本，要加强对掘进工作面过陷落柱区施工技术的分析与应用，充分发挥出该项技术的作用。此外，相关部门在实际工作开展时，应当加强对陷落柱区施工技术的创新与完善，安排专人进行检查施工区域，加强对施工技术的推广，促进煤矿行业稳定发展。

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