摘要：某石化公司常减压装置，以中轻质原油文昌原油为设计原油，根据市场形势变化，该装置需加工恩平原油维持内需。为此，针对原油性质、装置操作参数、产品分布、热量平衡等进行分析，为后续同类装置加工油品变化提供科学依据。

　　关键词：恩平原油；原油性质；操作调整；数据对照；石油化工

　　引言

　　近年来国内原油储备急剧下降，原油供应不充分，导致各大炼厂的原油变化较大且相对复杂。该装置(I常)由文昌原油改加工恩平原油，该原油属石蜡基原油、轻质，加工前后装置数据及操作方法变化较大，因此特收集相关数据进行分析，拟总结出灵活加工恩平原油对装置各参数的变化规律，为同类装置加工油品变化提供科学依据。

　　1原料性质

　　1.1恩平原油性质

　　恩平原油20℃密度为0.836 1 g/cm3，属于轻质原油，凝点高，低温流动性差，50℃的运动黏度为6.102 mm/s。蜡含量也较高，为18.7%。硫含量低，为0.058%，氮含量为0.029%。原油的残炭、胶质、沥青质含量分别为2.85%、4.65%、1.16%。铁、镍、钒、钙和钠含量都较低，分别为0.70μg/g、2.09μg/g、0.10μg/g、0.48μg/g和2.89μg/g。酸值(以KOH计)也很低，为0.19 mg/g。属于低硫低酸高合蜡轻质原油。

　　1.2与常规原油性质对比

　　如表1所示，几种原油性质对比。从原油常规性质上看，恩平原油含盐量及含水量相对较低，对电脱盐系统压力相对较小；恩平原油含硫量及酸值含量较低，对装置防腐压力较小；从运动黏度上看，低温流动性差，50℃的运动黏度为6.102 mm/s；原油易凝；从原油密度上看原油密度与文昌、陆丰、涠洲原油密度相近。

　　2操作调整

　　I常正常生产加工G152A(实际原油罐根据调度安排)原油罐，装置处于稳定运行状态。按调度通知安排，开始带G152B恩平原油，初始量过量即可。根据原油含水及电脱盐操作情况再调整。掺炼调整过程中，参照陆丰原油操作数据逐步进行调整操作。侧线拔出率参考原油评价收率数据，并结合实际操作情况，按比例调整各侧线拔出量。操作时密切关注初馏塔和常压塔负荷以及产品外观；若装置运行稳定则继续提量至80 t/h，同时按收率比例调整各侧线拔出量，稳定2 h。稳定后继续提量至130 t/h，稳定2 h。操作稳定，结合原油罐液位，联系全部切换至恩平原油或根据指令操作，初期加工量控制175 t/h或根据指令要求控制。

　　3数据对照

　　3.1电脱盐运行情况

　　电脱盐运行情况如表2所示。从恩平原油脱前原油化验数据上看，恩平原油含水量相对较低；恩平原油含盐数据7月3日处于正常水平与评价数据相近，7月6日脱前原油含盐数据略高为28.7 mg/L。

　　3.2常压塔防腐运行情况

　　常压塔防腐运行情况表3所示。加工恩平原油期间，常顶pH均值为7.24、氯离子含量均值103.07 mg/L、总铁离子含量0.60 mg/L，铁离子合格率100%。

　　从Ⅰ常常顶污水低温防腐数据上看，本次恩平原油加工期间低温防腐数据相对较好，数据相对稳定，铁离子数据处于较低水平。说明加工恩平原油对低温防腐压力相对较小。

　　3.3石脑油低温防腐数据

　　石脑油低温防腐数据如表4所示。石脑油中硫含量均值32.21 mg/kg，氮含量均值0.79 mg/kg，氯离子含量均值＜0.5 mg/kg，处于相对较低水平。

　　3.4中控产品质量

　　本次单炼加工恩平原油，产品质量控制较好，产品质量控制合格率100%，如表5所示。

　　从表5可以看出，本次加工恩平原油石脑油干点均控制在指标范围内，均值162.7℃。从石脑油干点均值上看，加工恩平原油期间石脑油干点均值偏低。装置操作上根据化验数据，初顶及常顶温度均控制在塔顶温度工艺控制指标上限，无优化空间，分析可能与恩平原油性质偏轻、塔顶轻油含量较高，导致石脑油干点整体偏低。后续加工恩平原油期间可考虑适当调整工艺卡片塔顶温度控制上限，以满足石脑油拔出需求，提高石脑油收率。装置加工恩平原油期间，工业干点均值359℃,相比装置其他油品，工业干点相对较高。Ⅰ常装置加工XJ、PY原油期间，受塔内负荷限制，装置原油干点基本控制在330℃左右。加工恩平原油，其性质相对较轻，常压侧线收率较高，有利于工业干点控制。

　　3.5生产收率情况

　　生产收率情况如表6所示。恩平原油实际收率与评价收率对比，装置实际加工收率低于评价数据收率。装置实际轻收低于评价数据7.09%，石脑油收率低于评价数据3.35%。低于评价收率主要是受装置实际运行负荷与装置设备运行负荷、工艺参数条件限制等因素导致无法达到评价收率。

　　3.6装置能耗情况

　　装置能耗情况如表7所示。加工恩平期间装置能耗增加，针对能耗较高问题，装置操作上进行优化调整操作。加工初期，由于原油性质变化，装置侧线收率情况变化，导致原油换热系统取热发生改变，换后终温下降幅度较为明显Ⅰ常装置加工常规油品时装置换后终温基本控制在310℃左右。加工恩平原油初期，换后终温降至294℃,发现换后终温降低后，装置及时进行调整操作，换后终温上升至300℃,随后对装置所有换热器换热情况进行排查，E209、E211常Ⅰ、常Ⅱ副线等用于调整脱前及脱后温度转移的换热器副线全部关闭、确认中段及侧线换热器副线全部关闭，同时适当调整中段及侧线量，优化换热，换后终温最终上升至303℃。加工恩平原油初期常压炉燃料气消耗基本在1 000(标准态)m3/h以上，通过对换后终温优化操作后，燃料气消耗降至920(标准态)m3/h左右，后期为优化装置收率，略有上升，但基本控制在1 000(标准态)m3/h以下。虽然通过优化操作，最大程度提高装置换热系统取热，装置能耗略有降低，但受原油性质影响，侧线收率变化，装置换热能力变化，换后终温最终稳定在303℃左右，低于加工常规油品7～9℃左右。换后终温大幅度降低导致加工恩平原油期间装置燃料气消耗量增加，装置能耗增高明显。

　　3.7热供比控制情况

　　热供比控制情况如图1所示。可以看出加工恩平原油期间，柴油热供比均值为30.0%，未达2020年降本增效指标奋斗值为30.7%；常渣热供比均值为84.5%，达到2020年降本增效指标奋斗值为84.2%。加工恩平原油期间柴油热供与常渣热供运行基本稳定，热供比例主要结合装置收率、设备运行情况与下游装置需求进行调整操作。

　　4结语

　　从防腐数据上看，单炼加工恩平原油期间低温防腐数据良好，对低温防腐压力相对较小，化工三剂成本0.205元/t原油。单炼加工恩平原油期间，塔顶温度控制工艺卡片控制上限，但石脑油干点均值为162.7℃,受原油性质影响，石脑油干点略低。下一步考虑在加工恩平原油期间适当调整工艺卡片，提升石脑油收率。单炼加工恩平原油期间，工业干点均值359℃。Ⅰ常装置加工西江、番禺原油期间，受塔负荷限制，装置原油干点基本控制在330℃左右。加工恩平原油，其性质相对较轻，工业侧线收率较高，工业干点相对较高。单炼加工恩平原油期间，石脑油收率6.54%，装置轻收49.4%。单炼加工恩平原油期间，装置能耗为7.1 kg/t，燃动成本为17.3元/t原油，处于较高水平。主要是受原油性质影响，侧线收率变化，装置换后终温大幅度降低，燃料气消耗量上升明显，装置通过一系列优化操作，能耗虽有所降低，但仍处于较高水平。单炼加工恩平原油期间，装置热供比、回流比、冷后及冷前温度数据对比，对同类装置加工有借鉴意义。

       参考文献：

　　[1]侯复儒.常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造[J].石化技术与应用，2010，28(2)：134-138.

　　[2]袁毅夫，尹文，王亚彪.劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践[J].炼油技术与工程，2014，44(5)：15-21.