［摘要］随着我国经济的快速发展，我国经济逐渐呈现出信息化发展的特点，越来越多的企业开始注重企业信息系统的构建。文章选取G公司作为研究对象，通过案例研究法，分析G公司信息系统存在的问题，并提出优化建议。G公司信息系统的运行存在沟通协作困难、安全风险较大、数据质量差、运行条件复杂、维护能力不足、学习成本高等问题。为此，文章提出相应的系统优化建议，以期提高G公司信息系统的运行效率。

　　［关键词］金蝶云·星空；信息系统；智能制造

　　0引言

　　随着科技的快速发展，我国迈入大数据时代。在这个背景下，各行各业的企业逐渐对自身工作模式进行信息化改造，很多企业针对自身业务特点构建了信息系统。企业信息系统的构建与其未来发展息息相关。本文选取G公司作为研究对象，分析其信息系统存在的问题，并提出解决对策，从而帮助企业更好地实现发展。

　　1 G公司信息系统概况

　　G公司是国家首批专精特新“小巨人”企业，荣获过“国家知识产权优势企业”“国家智能制造试点示范企业”等多项荣誉。G公司追求以创新求突破，以智慧创未来。伴随着数字化、智能化制造技术革命的推进，G公司创新应用“大数据+智能制造技术”，致力于通过航空锻造过程的数字化控制，提高生产效率，实现更低的制造成本，为客户提供更具可靠性和优质性的产品，以及实现更加绿色环保的制造过程。

　　G公司的信息系统主要包含金蝶云·星空、炉温监控系统、仿真模拟系统和数字化集成系统。G公司在2020年购入金蝶云·星空，依托金蝶云·星空设立了生产管理、采购管理、出纳管理、应付款管理、资金管理等50多个模块，实现了高效的数据处理和财务管理，也为企业快速构建数字化框架奠定了基础。

　　为满足企业发展需要，G公司自主研发了炉温监控系统、仿真模拟系统和数字化集成系统。炉温监控系统能够实现锻造加热炉与热处理炉数字化集成控制，以及全过程的温度实时监控，从而帮助企业实现提高燃烧效率、节能降耗和工业自动化控制等目标。

　　仿真模拟系统考虑了全工艺链各工序的协调，采用智能数字化仿真优化技术，提高了整体工艺方案设计质量和效率，实现了工艺方案的整体优化。

　　数字化集成系统将企业资源计划（E n t er p rise Resource Planning,ERP）、制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）、计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning,CAPP）、产品数据管理（Product Data Management,PDM）与生产流程和工艺特点相结合，实现技术、生产、销售、财务数据的集成，构建全生命周期的业务平台，打造数字化智慧工厂，改善供应链和财务端，缩小了企业生产车间人员规模，有效提高了设备利用效率和生产效率，从而降低了成本。

　　2 G公司信息系统问题分析

　　2.1沟通协作困难

　　信息系统在企业日常工作中发挥了较大的作用，但是企业在搭建好信息系统以后，需要各个部门之间相互沟通。G公司信息系统缺乏内部各部门之间的沟通，不同部门对系统需求理解不一致，要求也不一致，导致部门间缺乏良好协作，工作推进缓慢。信息系统一体化的观念没有深入人心，容易产生数据孤岛，从而无法掌控设计、研发、生产的过程，无法起到连接的作用。G公司项目研发成本和产品成本核算难，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management,PLM）与ERP没有关联，PLM进行变更后，无法反馈到ERP系统；业务与财务脱节，相关费用的归集失真；项目成本和实际成本的计算不及时、不准确，无法真实反映项目成本情况。而成本的降低需要彻底的全流程、全方位、全要素的数字化转型，这样才可以加强业务监督，避免数据混乱，实现项目研发成本、产品成本的高效核算。

　　2.2安全风险较大

　　G公司目前已取得军品相关资质。企业从事军品业务可能产生或接触属于国家秘密的信息，存在涉密信息泄露的风险。如果企业因管理不当而泄露国家秘密，可能导致企业丧失保密资质，无法继续开展军品业务，进而对企业生产经营产生重大不利影响。G公司信息系统的运行必然离不开计算机硬件，计算机虽然使用方便，能记录大量数据，但计算机存储的数据很容易被窜改，这为不法分子提供了可乘之机，也容易被黑客攻击。信息系统各个软件必须依靠计算机硬件才能成功运行，如果财务人员或其他人员更改财务数据等重要信息，企业不容易发现，也很难查证，企业的安全风险较大。

　　2.3数据质量差

　　信息系统中的数据来源于各个部门，每个部门都必须积极配合才能保证数据真实可靠。机器能够24小时运作，员工难免有失误的时候，所以信息系统中的数据存在错误、缺失、冗余或者不一致的情况，这影响了数据的准确性和完整性，会导致信息系统一系列相关数据都出现问题。作为军工企业，G公司数据必须高度精确。因此，G公司必须升级相关技术，提高数据质量。

　　2.4运行条件复杂

　　炉温监控系统需要提高精度。要想准确地测量炉温，就要提高炉温监控系统的精度，如果系统精度不高，就会影响生产过程和产品质量。炉温监控系统需要高稳定性、长时间运行，否则会影响生产过程的连续性和稳定性。炉温监控系统需要处理大量的数据，还需要保证数据的准确性和及时性，如果数据处理不到位，就会影响生产效率和产品质量。同时，炉温监测系统需要定期维护和保养，并需要及时解决技术问题，若没有及时得到技术支持，就会影响系统的稳定性和可靠性。

　　2.5维护能力不足

　　G公司的仿真模拟系统是其团队自主研发的系统，依靠数字化仿真优化技术，在运行过程中需要各方面的条件都能得到保障，这样才不会影响最终的模拟结果。因此，G公司必须做好仿真模拟系统的维护。在系统运行过程中，相关人员需要高度关注数据准确性、模型精确度、系统稳定性、仿真参数设置和仿真结果分析。仿真模拟系统需要实现企业全流程生产制造过程仿真模拟，含镦粗冲孔、马架扩孔、胎模制坯、环轧、胀形等工序热加工参数验证与优化，确保精确成形和冶金质量。然而，G公司将其研发出来投入使用后，并没有再花经费对系统进行维护与升级，导致系统更新慢，缺乏迭代能力。

　　2.6学习成本高

　　G公司通过金蝶云·星空可以提高财务活动开展效率，减少基础会计员工数量，获得更高的发展效率等。但是，金蝶云·星空企业版软件具有复杂的功能模块和操作流程，功能颇多，操作起来并不容易，需要财务人员长时间使用和学习才能熟练应用。对于刚接触金蝶云·星空的初学者来说，要想成功操作金蝶云·星空，具有一定的难度。G公司必须安排专业的人员对在工作过程中会使用到金蝶云·星空的员工进行培训，帮助他们快速熟悉界面和操作方式，如果员工不能熟练掌握系统的使用方法，就会影响系统的使用效果，而这个过程需要花费企业一定的财力和人力［1］。

　　3 G公司信息系统优化策略

　　3.1采用一体化平台，实现研产供销一体化

　　G公司可以采用PLM+ERP一体化平台，实现研产供销一体化，使基础数据相统一，设计与制造相协同，提升业务效率［2］。项目研发费用的归集是企业的关键问题，研发费用归集难度大，无法追溯。项目成本包括材料成本、人工成本、项目费用三大部分，项目成本管理中，项目费用主要通过项目费用归集、费用分摊；人工成本主要包括工时汇报、人工费率设置、人工成本计算，从而使得项目成本的核算也更精细化。通过PLM+ERP一体化平台，G公司可以较好地解决上述问题。

　　3.2加强数据管理，提高员工安全意识

　　企业可以制定详细的安全政策和数据管理策略，增强员工安全风险和数据质量管理的意识，加强安全风险和数据质量的把控，以减少安全风险和数据质量问题。具体措施如下：①建立安全审计与监控系统，实时监测与记录数据访问和使用情况，及时发现异常行为，并采取措施；②建立严格的访问控制机制，只允许授权人员访问敏感数据，并确保数据的机密性和完整性；③使用威胁检测和防护技术，及时发现并应对潜在的安全威胁，确保数据的安全性；④企业应该定期对数据进行清洗，去除重复、缺失或错误的数据，确保数据的准确性和完整性；⑤使用异常检测算法或规则来检测和修复不符合预期的数据值，通过数据验证技术来验证数据的准确性和合法性。

　　3.3提高数据采集精度，优化数据算法

　　G公司炉温监测系统的运行条件多且严格，为更好地保证其运行稳定，G公司可以加强数据采集设备的维护和保养，确保数据采集设备的精度和可靠性。通过定期检查和校准设备，保证数据采集的准确性和精度。除此之外，还可以优化数据处理算法，根据实际情况进行调整，确保数据处理的准确性和可靠性［3］。G公司可以聘用专家或高学历人才负责优化数据处理算法，采用高级算法和模型，对数据进行深入分析和处理，提高数据分析的精度和可靠性。

　　3.4优化仿真模拟系统，降低企业成本

　　G公司应该通过提高仿真模拟系统的数据准确性、模型精度、系统稳定性，以及加强仿真参数设置和仿真结果分析等方式优化仿真模拟系统，在新产品研制前进行模拟，验证和分析工艺设计，确保工艺设计科学合理，实现对批产产品工艺参数的直接调用，缩短工艺设计周期。而仿真验证后的工艺参数可以直接与锻造设备实现互联，并指导实际生产，以减少研发原材料消耗，达到降低成本的目的。

　　3.5开展多形式培训，提高员工技能

　　G公司可以通过在线培训的方式，为员工提供金蝶云·星空的相关知识和操作技能。在线培训具有时间和空间的灵活性，员工可以在任何时间和地点进行学习，降低学习成本和时间成本。此外，G公司可以提供金蝶云·星空的相关培训资料［4］，如视频教程、文档资料、案例分析材料等，这些资料可以帮助员工更好地了解金蝶云·星空的功能和应用技巧，提高学习效率和学习成果。最后，G公司可以建立金蝶云·星空学习奖励机制，增强员工的学习动力。在奖励机制的作用下，员工学习金蝶云·星空的自主性更大，员工的学习热情和积极性得以提高，学习成果更好。

　　3.6打造产业生态价值网络，借鉴金蝶成功经验

　　当前，G公司发展机遇与挑战并存，作为大型制造企业，应紧紧围绕客户需求端的变化，以订单整个生命周期价值链为中心，构建每一个业务环节的业务生态，打造产业生态价值网络，从而适应市场的不确定性。金蝶提炼出针对专精特新企业进行数字化转型的整体方案（见图1），G公司作为国家首批专精特新“小巨人”企业，可以借鉴金蝶的成功经验，结合自身特点，进行数字化智能化改造，突破认知瓶颈，让专精特新更“专精特新”，让数字驱动发展［5］。

　　4结束语

　　随着网络信息技术的发展，信息系统在企业日常运营管理中的应用日益广泛。在信息系统的实践应用过程中，企业也应不断思考如何优化信息系统，从实际需求出发，建成具有标准性、实用性、适用性和共享性的信息系统，优化企业日常信息化管理工作，切实发挥信息系统在企业管理中应有的作用，从而增强企业在同行业的核心竞争力。

　　主要参考文献

　　［1］彭志华.大数据时代背景下会计信息系统建设的意义及对策［J］.投资与创业,2022(8):111-113.

　　［2］杜荩.基于金蝶云ERP系统的企业集团化管控实践探析：以HB集团为例［J］.山西财税,2021(12):34-36.

　　［3］张庆龙,方汉林.数智化企业司库管理信息系统平台构建［J］.财会月刊,2022(15):33-40.

　　［4］陈虹宇.计算机会计信息系统对内部控制的影响及优化方案解析［J］.现代商贸工业,2022(24):135-137.

　　［5］佚名.成就“专精特新”解密金蝶“SRDI-1234”数字化转型模型［J］.中国中小企业,2022(1):69-70.