摘要：近年来，随着煤制气、煤炼油技术的创新与发展，推动了煤制产品的规模化生产进程。目前，煤化工企业已迈入高质量发展的新阶段，企业应紧密结合市场不断扩大的生产需求，持续提升调度管理水平，并对现有生产方式作出进一步优化。基于此背景，文章概述了“6S”管理的基本内容与主要特点，并剖析了其在煤化工企业调度管理中所发挥的作用。分别从应用原则、系统应用、专项应用三个层面，对“6S”管理的具体应用情况进行了探讨。这不仅能够促进调度管理模式的更新与升级，还能够显著提升调度管理的效率，起到优化生产方式的积极作用。

　　关键词：煤化工企业；“6S”管理；调度管理优化

　　0引言

　　调度管理，即生产调度管理，主要通过计划、实施、检查、总结的循环方式开展一系列管理活动，涵盖生产调度会、生产平衡会、事故分析会等内容。近年来，煤化工企业通过产业升级与优化，一方面增强了对清洁能源产品的开发生产，另一方面推进了煤炭-能源化工一体化进程，并配置了先进的数字技术要素，从而既扩大了生产规模，也实现了提质增效。然而，部分煤化工企业的调度管理系统相对滞后，模式更新较慢，在煤化工企业高质量发展阶段的适用性有所减弱[1]。因此，此类企业有必要引入“6S”管理方法为其赋能。

　　1“6S”管理概述

　　1.1基本内容

　　“6S”管理是在“5S”管理基础上发展起来的一种新型管理方法，主要包括以下六个模块：(1)整理(seiri)；(2)整顿(seiton)；(3)清扫(seiso)；(4)清洁(seiketsu)；(5)素养(shitsuke)；(6)安全(security)[2]。在应用时，它涉及多项实施原则，并能产生多重效用，适用于企业对人员、材料、技术、设备、环境、安全及生产等方面的管理，有助于企业实现生产优化目标。

　　1.2主要特点

　　“6S”管理具有综合化、专项化、精益化等基本特点。以综合化为例，其6个项目几乎涵盖了企业管理的各个方面，在应用时既可以单独实施，也能够进行联合应用。以专项化为例，“6S”管理中的每个模块都具有一定的针对性，可以采用模块化设置方法针对具体问题制定管理措施，从而实现专项化管理目标。以精益化为例，“6S”管理中的整理、整顿、清扫直接相关联，整顿与安全分别与清洁相关联，清洁又与素养相关联，形成了一个类似于“精益屋”的精益化管理体系。因此，管理界也普遍认为“6S”管理具备精益化管理特点。

       2“6S”在煤化工企业调度管理中的作用

       2.1更新调度管理模式

　　煤化工企业以煤为原料可以转化出多种煤制产品，如甲醇、烯烃、尿素、天然气、合成油、乙二醇等。实践表明，不同煤制产品的生产工艺流程各具特色，并需要配套应用多种装置。随着煤化工企业装备的数字化升级，原有的PDCA循环管理模式或“5S”(整理、整顿、清扫、清洁和素养)管理模式在适用性上显得力不从心，常导致管理目标与管理结果之间的不一致，甚至出现管理措施应用后失效的情况。

　　以煤制合成油为例，在生产生物煤油、生物柴油的过程中，不仅原料有所改变，还在加氢装置中增加了循环泵的使用。虽然这一改变解决了加氢工艺中水分含量高、含渣量大、装置堵塞、危废处理不彻底的问题，但传统的调度管理模式在实现持续优化方面仍显困难。在这种背景下，引入更具优势的“6S”管理方法，以辅助煤化工企业根据发展需求及时更新调度管理模式，显得尤为重要。

　　2.2促进综合效益产出

　　煤化工企业的生产具有高投入、高技术、高污染的特点。在生态文明思想的指导下，此类企业的高质量发展理念推动了节能降耗、提质增效、减支降本等措施的实施。新形势下，煤化工企业已不仅仅追求利润最大化的单一经济效益目标，而是增加了环境保护、履行社会责任为主的环境效益目标和社会效益目标。事实上，传统时期应用的调度管理方法与模式相对滞后，未能涵盖后两种效益目标。而新时代应用“6S”管理后，可以借助其系统管理、专项管理、协调管理等优势，弥补这一不足，进而促进煤化工企业在环境、经济、社会及企业自身方面综合效益的产出[3]。

       3“6S”在煤化工企业调度管理中的应用

       3.1应用原则

　　“6S”管理在煤化工企业的应用中预设了多项原则。早期实施时，主要遵循效率化、持久性、美观性原则，重点集中在提高调度管理效率、要求全员遵守与保持、强化现场管理等方面。近年来，部分煤化工企业在运用该管理方法时，已基本达到上述原则要求，并进一步将其纳入更加有利于提高应用成效的系统性、协调性、可优化原则中。下面对其进行具体说明：

　　3.1.1系统性原则

　　煤化工企业在早期调度管理中应用PDCA循环或“5S”管理模式时，通常按照生产工艺中的“流程”制定调度管理计划并组织实施。虽然从理论深度、技术广度、指标深度等多维度深入探讨了此类“流程”，并认为基于“流程”的管理能够增强各环节的调度管理成效，但在整体上并未实现“1+1>2”的调度效果。

　　“6S”管理在应用时，需要汲取以“流程”为主的前期管理经验和教训。在系统性原则指导下，首先明确生产工艺及各个环节装置的系统性；其次在“大系统+小系统”的管理思路下制定所需的系统管理方案，以确保在工艺应用“过程”中，通过对全过程、诸环节运行过程的系统管理，实现“1+1>2”的调度管理效果。

　　3.1.2协调性原则

　　煤化工企业的产业优化以产业数字化转型为主要方向，宏观上要求改变企业经济增长方式，主观上要求推进产业链优化，微观上强调调度管理各个对象的协调与密切衔接。例如，乙二醇是现代化工生产中的重要原料与战略物资，其生产最早以石油乙烯为原料，但受生产工艺环节协调性不足的影响，生产调度管理成效相对较差，既增加了成本，又容易扩大环境污染。采用易获取且国内存储量较大的煤作为生产原料，并辅以“6S”管理方法，将全球领先的煤制乙二醇成套技术与先进的管理方法相融合，可进一步增强生产工艺的协调性，提升其调度管理效果。

　　3.1.3可优化原则

　　煤化工企业调度管理中，除了早期提出的提质增效目标外，还涉及通过调度管理优化配置资源，进行生产各个层面的优化。在PDCA或“5S”管理时期未能实现该目标的原因相对较多，其中一个比较突出的原因是未设置可优化原则，只是遵循既定管理模式按部就班执行。当前阶段需要预设可优化原则，并按照该原则加强对“6S”管理数据的采集、传输、存储、提取、分析、处理、反馈，进而形成一个以“6S”管理数据为核心的可优化系统为其赋能。例如，“6S”管理中的清扫、清洁、安全与煤化工企业当前的安环管理具有一致性，在应用该管理方法时，可以在这3个方面制定相应的举措，并通过安装物联设备、应用大数据技术、挖掘管理数据价值等先进技术，持续优化安环管理内容，使其实现可优化目标等[4]。

　　3.2系统应用

　　就目前而言，煤化工企业在应用“6S”时，首先应明确基于生产“过程”的调度管理战略。然后，在该战略方向下建设适配性较高的“6S”管理体系，以实现针对全过程的系统应用目标，并辅助企业实现对资源优化配置、调度管理优化、生产方式升级等综合目标。具体如下：首先，煤化工企业应严格遵循系统性原则，针对具体的煤制产品生产工艺，从实际生产调度管理对象出发，精细化制定调度管理制度规范条例和分级责任机制。其次，由生产调度管理部门按照生产全过程编制所需的调度管理计划，并组建系统管理小组，划分管理任务。使其可以在当前已经应用的目标与关键成果法(objectives and key results，OKR)中的“OKR模板”制作O-目标管理指标表、KR-目标管理指标表，将“6S”系统管理任务落实到生产工艺全过程及诸环节之中。

　　3.3专项应用

　　在专项应用方面，既要遵循上述三原则，也要建立“6S”专项管理小组，使6个管理模块由专人负责实施管理，确保其应用效果。考虑到煤化工企业的“6S”管理以现场调度管理为首要任务，为清晰论述，下面分别对不同模块在现场调度管理中的应用展开具体讨论。

　　3.3.1以“整理”为例

　　煤化工企业功能分区较多，厂区内设置有不同的车间。专项应用“6S”管理时，首先应围绕整理模块腾出有效空间，塑造一个洁净的场所，一方面规避工艺介质污染、装置操作风险；另一方面控制场所能量，减少辐射、粉尘、有毒有害气体等造成的职业环境危害。整理前可以结合安全评价技术对工作场所的风险源开展评价，再进行科学整理。

　　3.3.2以“整顿”为例

　　煤化工企业具有一定的危险性，工作场所任何一项资源配置不当，均可能造成调度管理效果欠佳。工作人员应针对生产、生活用品划定具体区域，使工作服、安全帽等一系列设施得到有序放置，并借助标签管理、颜色分区等节省时间。

　　3.3.3以“清扫”为例

　　煤化工企业生产期间设置了若干装置，主要有加氢装置、分馏装置、气液分离装置、搅拌装置等，使用前后要求对其进行清扫。进行清扫专项管理时，一方面应突出此类装置的清扫，减少因脏污、跑、冒、滴、漏等污染源诱发的设备异常；另一方面，针对岗位或工作区域实施常态化清扫，确保岗位干净整洁、设备零故障、产品高品质等。

　　3.3.4以“清洁”为例

　　“6S”在煤化工企业调度管理中应用的清洁模块与整顿模块密切关联，而整顿模块又与整理、清扫组成了一个模块组合。企业应进一步制定有利于员工树立完整清洁意识的制度规范条例，一方面纠正清洁临时化的认识误区；另一方面借助制度约束其清洁行为，确保清洁工作落实到日常管理之中。

　　3.3.5以“素养”为例

　　煤化工企业调度管理中比较注重对员工职业素养的培养。从以往的培训经验来看，职业素养主要集中在个人品质、道德修养方面，并突出了员工对规章制度的遵循。但在应用“6S”管理时，应打破这种既定的素养观念，既要看到作为个体的员工，也要强调员工作为团体一分子的角色。企业应以职业素养培训为基础，增强对调度管理专业术语、沟通交流技巧、管理信息共享等方面的素养培育。尤其在当前企业数字化调度管理系统中，可以让不同管理模块的专项管理小组将管理数据实时上传到系统中，通过实践进一步增强其团体素养方面的培养。

　　3.3.6以“安全”为例

　　“6S”管理中的安全模块强调安全意识、人身安全、生产安全、运行安全等，与当前煤化工企业的本质安全管理有一定的重合。考虑到煤化工企业正处于安全管理、环境管理融合发展阶段，并且建立了以安全、健康、环保为主的HSE安全管理系统，因此，建议在“6S”安全管理模块应用时，尽可能区分出两个系统之间的共同点与差异点，然后强化对不安全行为、不安全状态的预防，争取在双重安全管理实践中斩断“事件→风险事件→安全事故”的传导链。

　　4结语

　　综上所述，“6S”管理内容丰富，煤化工企业在当前高质量发展阶段增强对该管理方法的应用具有十分重要的现实意义。这既可以促进调度管理模式的更新，又能够提升调度管理效率，起到优化生产方式的积极作用。根据“6S”构成中的6个项目或模块，企业应分别制定与其调度管理相关的专项措施，提升专项应用成效。需要注意的是，在具体应用时涉及到协同应用的问题，工作人员应尽量将系统应用、专项管理融合起来，并通过协同管理方式扩大其应用后的协同效应。

　参考文献：

　　[1]刘仁科，李永清.现代煤化工企业的发展现状与调度运行管理[J].化工管理，2022(19)：15-17.

　　[2]郭东明.“6S”管理方法在化工行业生产调度管理中的实践应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42(11)：53-55.

　　[3]黄亮.煤化工企业的调度管理与生产优化对策[J].云南化工，2021，48(7)：166-167，174.

　　[4]刘慧敏.6S管理在生产企业中的应用[J].中小企业管理与科技，2021(6)：9-10.