［摘要］文章基于企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）系统，对新能源企业Y企业的成本控制现状进行分析，发现Y企业在采购成本、生产成本和费用控制等方面存在问题。针对这些问题，文章提出强化采购成本控制、加强生产成本控制、强化费用控制等对策。研究表明，充分利用ERP系统的功能，运用数学模型和管理方法，可以有效提升新能源企业的成本控制水平，增强企业的竞争力。

　　［关键词］ERP系统；新能源企业；成本控制

　　0引言

　　随着新能源产业的快速发展，成本控制已成为新能源企业提升竞争力的关键。ERP系统作为现代企业管理的重要工具，为新能源企业的成本控制提供了技术支撑。然而，很多企业在ERP系统的应用中仍存在诸多问题，未能充分发挥系统在成本控制方面的作用。鉴于此，探讨基于ERP系统的成本控制对策，具有十分重要的现实意义。

　　1 ERP系统对新能源企业成本控制的作用

　　ERP系统作为企业信息化管理的重要工具，对新能源企业的成本控制具有重要的支持作用，主要体现在以下方面：首先，ERP系统实现了企业各部门、各业务流程的信息集成与共享，使得企业管理者能够及时、全面地掌握企业运营状况，为成本控制的决策提供数据支持［1］。通过ERP系统，企业可以全面掌握采购、生产、销售环节的成本构成，发现成本控制的关键点和薄弱环节。其次，ERP系统能够优化企业的业务流程，提高运营效率，减少浪费，从而降低运营成本。这种优化和效率提升对于新能源企业来说尤为重要，因为新能源企业往往面临着技术快速迭代和市场竞争激烈的挑战。再次，ERP系统为新能源企业提供了更加精准的成本分析功能。通过系统内置的数据挖掘和分析工具，企业可以对历史成本数据进行多维度分析，识别成本波动规律和影响因素。例如，可以分析原材料价格波动与产品成本之间的关系，预测未来成本走势；可以对比不同生产线、不同产品的成本结构，发现成本控制的潜力点。最后，ERP系统支持设置各类成本预警指标，在实际成本超出预设阈值时及时报警，使管理层能够迅速采取应对措施［2］。这种基于数据的精准分析和快速响应能力，是传统成本管理方式难以实现的。

　　综上所述，ERP系统不仅是一个信息整合平台，更是新能源企业实现智能化、数字化成本管控的重要支撑。其能够支持新能源企业开展全方位、精细化、规范化的成本控制，是提升企业成本管理水平的有力工具。因此，新能源企业需要从实践层面着手，积极探索有效的成本控制对策，充分利用ERP系统的优势，实现理想的发展目标。

　　2 Y企业成本构成及其成本控制存在的问题

　　2.1 Y企业成本构成

　　通过对Y企业ERP系统中的财务数据进行分析，可以清晰地了解Y企业成本的构成情况。2019—2023年，Y企业营业成本从21.38亿元增长到135.48亿元，5年间增长了5倍多。其中，采购成本一直是营业成本的主要组成部分。2023年，Y企业采购成本高达108.05亿元，占营业成本的比重达到79.75%。由此可见采购支出在Y企业成本中的重要地位。

　　进一步分析采购成本的构成发现，原材料采购成本是最大的组成部分。2019—2023年，Y企业原材料采购金额从20.12亿元增长到102.79亿元，年均复合增长率高达50.35%，增速非常迅猛。从占比来看，原材料采购金额在采购总额中的占比始终保持在95%左右，是采购支出的主要用途。这一结果与新能源行业的特点相符。新能源产品生产需要消耗大量的硅片、电池片、铝框、玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate,EVA）等原材料，材料成本在产品成本中的占比很高。除原材料外，Y企业在设备、备品备件等方面也有较大的采购支出。

　　分析制造成本的构成可以发现，直接材料成本占比最高，其次是制造费用和直接人工费用。2023年，直接材料成本为82.37亿元，占制造成本的比重高达76.33%；制造费用为22.58亿元，占20.92%；直接人工费用仅为2.97亿元，占2.75%。可见，Y企业生产过程中的自动化程度较高，用工需求相对较少，而折旧、能源、物料消耗等制造费用支出较多，这一结果也反映了新能源产品生产的特点。

　　除此之外，近年来Y企业的销售费用和管理费用也呈上升趋势。2019—2023年，销售费用从1 567万元增长到2.42亿元，管理费用从1.88亿元增长到5.17亿元。这主要是因为企业经营规模迅速扩张，市场开拓力度加大，人员增加，办公场所及设施增多等。但总体而言，销售费用和管理费用占营业成本的比重并不高，2023年分别为1.45%和3.10%，尚可控制。

　　2.2 Y企业成本控制存在的问题

　　通过对Y企业ERP系统应用情况和成本构成的分析，可以发现Y企业在成本控制方面还存在一些突出问题。首先，原材料采购管理方面存在不足。原材料采购成本在Y企业成本中占比最高，但目前ERP系统中对材料采购的计划、执行、跟踪等环节的管理不够严格，缺乏有效手段防范采购风险，控制采购成本。其次，生产过程中的精细化管理有待加强［3］。Y企业生产过程中投入的原材料品种规格繁多，消耗的能源众多，涉及的生产工序复杂。然而，目前ERP系统对这些生产要素缺乏精细化的管理，导致材料、人工、制造费用等数据的准确性有待提高，产品成本核算不够准确，难以为成本控制提供有力抓手。最后，预算管理与ERP系统的集成度不高。Y企业虽然每年都编制采购预算、生产预算、费用预算，但是预算编制与ERP系统相脱节，预算数据没有及时录入系统，预算执行情况缺乏有效监控。有些预算执行与实际差异较大，在ERP系统中无法进行有效分析与考核，预算对成本控制的指导作用发挥不足。这些问题综合起来，制约了Y企业ERP系统在成本控制中的应用效果，削弱了企业的成本控制能力［4］。

　　综上所述，解决这些问题需要Y企业高度重视，充分利用ERP系统的功能，强化成本控制意识。只有这样，才能真正发挥ERP系统在成本控制中的作用，提升企业的整体成本控制水平。

　　3基于ERP系统的Y企业成本控制对策

　　3.1强化采购成本控制

　　针对Y企业在采购成本控制方面存在的问题，结合ERP系统的功能，建议在ERP系统中构建从销售预测到采购申请的闭环链路，根据销售预测自动生成物料需求计划，提高采购需求预测的准确性。具体可采用时间序列法、因果预测法等数学模型，如用加权移动平均法预测t期的采购量Q，如式（1）所示：

　　Qt=w1Qt-1+w2Qt-2+…+wnQt-n（1）

　　式（1）中，Qt为第t期的预测值；Qt-1,Qt-2,…,Qt-n为之前各期的采购量；w1,w2,…,wn为各期的权重系数，且满足w1+w2+…+wn=1。通过数学模型，提高采购预测的科学性。

　　同时，企业还应在ERP系统中建立完善的供应商档案，记录供应商的资质、交货表现、价格水平等关键信息［5］。同时，定期对供应商进行综合评估打分，淘汰不合格的供应商。利用层次分析法确定供应商评价指标权重向量W，如式（2）所示：

　　W=(w1,w2,…,wn)T（2）

　　式（2）中，T代表计算权重向量W的判断矩阵。在此基础上，用加权平均法计算供应商的综合评分S，如式（3）所示：

　　S=WTR=w1r1+w2r2+…+wnrn（3）

　　式（3）中，R为供应商各指标得分向量，r为供应商各项指标的得分向量中的分量。企业可将评分结果作为供应商选择和淘汰的依据。对于大额采购或定制采购，企业还可在ERP系统中按进度设置付款计划，与供应商约定分阶段付款条件，减少预付款比例。付款进度与供应商交货进度挂钩，以确保资金安全。

　　此外，利用净现值法（Net Present Value Method,NPV）评估付款计划的财务效果，如式（4）所示：
      

　　式（4）中，C0为初始投资，Ci为第i期现金流入，r为折现率，n为期数。选择NPV最大的付款计划。在ERP系统的支持下，Y企业可以运用数学模型增强采购管理的科学性，构建起一套全方位的采购成本控制体系，有效遏制采购成本上升，为企业整体成本控制奠定基础。

　　3.2加强生产成本控制

　　生产成本控制是Y企业成本管理的重点领域，应充分利用ERP系统的生产管理、成本核算功能，从生产计划、现场管理、成本核算等环节入手，加强生产成本控制［4］。建议Y企业在ERP系统中合理编制生产计划，平衡生产负荷，减少设备闲置和人员浪费。可运用线性规划数学模型，在考虑设备产能、人员、材料等约束条件的基础上，制订最优生产计划，以最低成本实现最大产出。比如，可设目标函数约束条件为

　　其中，Ci为单位产品i的生产成本，Xi为产品i的生产量，aij为生产单位产品i消耗的第j种资源，bj为第j种资源的可用数量，n为产品种类数，m为资源种类数，求解该模型即可得到最优生产计划。

　　在此基础上，Y企业还可利用ERP系统对制品生产要素进行精细化管控。通过规范生产领料流程，对超定额领料进行预警和审批；加强设备运行监测，对异常停机、故障等情况及时进行报警处理；严格控制在制品库存，盘点统计呆滞料、不合格品，减少资金占用［5］。同时，做好关键生产数据统计分析（见表1），对影响生产成本的异常因素进行根因分析，并进行持续改进。

　　3.3强化费用控制

　　销售费用和管理费用是Y企业成本的重要组成部分，加强这两项费用的管控，对降低企业总成本具有重要意义。建议Y企业依托ERP系统的预算管理、财务核算等功能，从费用预算、执行监督、绩效考核方面入手，强化费用管控。具体来说，可在ERP系统中按费用类型（如差旅费、业务招待费、办公费等）和责任部门设置费用预算科目，根据各部门的业务特点和历史费用水平，合理编制年度费用预算。比如，采用增量预算法，假设上年某项费用为B，增长率为r，则本年预算额Bt的计算方式如式（5）所示：

　　B=Bx(1+r)（5）

　　式（5）中，r可根据企业发展目标、行业平均水平等因素合理确定。预算编制后及时录入ERP系统，作为费用控制的基准。

　　此外，企业应为每项费用设置审批流程，明确审批权限和标准，对超预算费用从严审批。ERP系统自动监控各项费用执行进度，对超预算的费用及时预警，并结合业务实际判断其合理性，动态调整预算。同时，加强费用报销管理，严格报销审核，杜绝不合理的费用开支。定期汇总分析各类费用执行情况，对异常偏离情况及时预警，分析原因，并采取应对措施。

　　4结束语

　　本文通过对Y企业成本控制现状的分析，发现企业在采购成本、生产成本和费用控制等方面存在问题。针对这些问题，文章提出基于ERP系统的成本控制对策，包括强化采购成本控制、加强生产成本控制和强化费用控制。这些对策充分利用了ERP系统的功能，结合了数学模型和管理方法，可以有效提升企业的成本控制水平。研究表明，新能源企业应充分发挥ERP系统在成本控制中的作用，通过系统化、精细化的管理，实现对成本的有效控制，从而增强企业的市场竞争力。未来的研究可以进一步探讨ERP系统与其他先进技术（如人工智能、大数据分析等）的结合，为新能源企业的成本控制提供更加智能化和精准化的解决方案。

　　［1］孙杰灵.基于可持续发展的新能源企业管理模式研究［J］.企业改革与管理,2023(21):52-53.

　　［2］郭木子曦.新能源企业不同发展阶段融资策略研究［J］.市场瞭望,2023(20):33-35.

　　［3］高飞.新能源企业财务管理的风险和解决思路分析［J］.金融文坛,2023(9):115-117.

　　［4］李丹.财务管理精细化在新能源企业的应用探索［J］.投资与创业,2023(16):67-69.

　　［5］陈湘州,李景桃.新能源企业成本管理优化思考［J］.合作经济与科技,2023(4):126-127.