摘要：随着科学技术的快速发展、市场竞争加剧，各行各业的经营环境都发生了翻天覆地的变化，企业内部管理模式亟待转型升级。制造企业是促进我国国民经济健康发展的重要支柱，因此其经营管理水平备受各界关注。其中，最为关键的就是财务领域的成本管理。研究过程中发现，部分制造企业缺乏正确的成本管理意识、财务内控制度不健全、成本管理的人才质量和信息化水平有待提升，这些问题给制造企业的健康发展埋下了风险隐患。鉴于此，文章提出树立成本管理意识、完善制度体系、加强人才保障和促进财务信息化建设等优化策略，以期提供有益参考。

　　关键词：制造企业；成本管理；财务内控；降本增效

　　在经济全球化背景下，我国市场经济得到了快速发展，制造企业面临着越来越大的竞争压力，要想实现高质量可持续发展，就必须从加强财务内控的角度出发，制定科学合理的成本控制策略，节约资金和其他资源，维持现金流的稳定周转，降低经营风险。但在现实中，仍有部分制造企业没有抓住改革时机，其成本管理理念相对固化，以成本节约为主的管理习惯影响了企业的财务转型，一味追求节省资金，没有意识到成本价值管理的重要性，不利于提升企业综合竞争力。鉴于此，文章以制造企业为研究主题，以成本管理为研究内容，对相关内容展开论述，以期提供有益参考。

　　一、相关含义简述

　　成本管理是企业综合管理体系中的一个重要组成部分，也是财务管理范畴内的核心。其指通过专业的成本核算、成本分析、成本预测和成本控制等手段，为企业的生产经营活动提供专业决策意见的动态管理过程。由此可见，成本管理工作具有较强的系统性、专业性和复杂性的特点。需特别关注的是，传统的成本管理活动局限于基础的会计核算，虽然能达到节约费用开支的目的，但这种事后性的核算工作并不能给业务发展提供事前意见。而现代化的成本管理更强调事前的预测与事中的监督，目的是帮助企业从粗放式管理转型为精细化管理，实现高质量的降本增效。

　　二、制造企业加强成本管理的意义

　　首先，有利于给企业树立新的竞争优势。在科学的成本管理流程的指导下，制造企业可以更加精确地识别出成本浪费的环节，及时发现问题并解决问题。比如，部分制造企业存在库存管理问题，产品库存无法转换成现金流，这时企业就可通过调整原生产计划、扩大库存销售的方式来减轻成本压力，当库存产品顺利转换成现金流以后，再进一步优化生产计划与营销策略。在这种良性循环的成本管理体系下，企业可在市场竞争中获取更大的优势，实现可持续发展。

　　其次，有利于提升财务内控水平。由于成本管理是财务内控体系中最为关键的内容，所以当制造企业强化成本管理时，就能够带动财务内控其他各环节的同步优化。比如，成本管理与预算管理之间的良性互动，成本预测的数据可以作为预算编制的重要依据，若成本预测较为准确，那么预算编制的科学性就能够得到保障，各部门在执行自身预算计划时就能更加得心应手，预算偏离度降低，企业的成本控制难度相应降低。由此可见，制造企业加强成本管理，是强化财务内控的必然举措。

　　最后，有利于提升经营管理决策的科学性。制造企业可利用专业的成本分析辅助管理决策，降低管理层主观决策带来的运营风险。比如，在产品的销售过程中，部分企业为了增加销量而采取赊销策略，这就会给企业带来较多的应收账款。应收账款对现金流造成一定程度的占用，便会导致成本控制工作压力增大。在加强成本管理的过程中，财务部门可提出科学的应收账款比例，给销售部门和生产部门进行风险预警，帮助企业优化资金结构，降低决策层面的风险。

　　三、制造企业加强成本管理存在的问题

　　（一）成本管理的意识较为薄弱

　　为了完成盈利目标，大多数的制造企业都以业务为重心，忽略对财务管理的关注，所以成本管理意识普遍较为薄弱。首先，领导层面的重视度不足。特别是在决策过程中，一般只和业务负责人来商定后期的生产目标或营销目标，没有参考财务部门的成本分析结果与相关意见，导致后期生产经营中很可能产生成本风险问题。其次，除财务部门以外的其他部门缺少成本管理意识。大部分员工没有掌握基础的财务知识，对成本管理的原则和流程不够了解，且没有主动学习的积极性，所以与财务部门在配合过程中可能产生各种各样的分歧，这不利于加强团队协作能力。最后，企业文化中缺少成本风险的意识引领。组织文化的力量相对无形，所以制造企业通常会忽视其重要作用，在缺少成本管理文化氛围的前提下，企业内各部门的凝聚力不足，影响了成本管理措施的有效实施。

　　（二）成本管理相关制度体系不健全

　　制度是约束员工行为的权威工具，部分制造企业虽然开展了成本管理改革工作，但实际执行中仍面临许多困惑，核心问题在于制度体系不完善。一方面，财务管理制度中没有将成本管理责任与传统的会计核算责任相区分，出现财务人员一岗多职的现象。由于人员之间责任交叉，导致财务处理时出现问题争议，难以形成统一意见，且一旦成本管理中出现问题，人员之间就会互相推诿，不利于企业管理。另一方面，企业的综合内控制度中没有补充成本管理相关的规章制度。成本管理的责任、考核与奖惩等任务没有延伸至全体部门中。人员不了解自身在成本管理中承担的角色，自身的工作表现与成本考核联系不大，所以在缺乏制度指导的情况下，就可能产生违规操作，久而久之，成本管理活动流于形式。

　　（三）成本管理人员综合素养不足

　　在大数据时代下，成本管理对制造企业的数据分析工作提出了更高的标准。同时，制造企业本身的经营活动较为复杂，内部价值链涉及生产、研发、销售等多个环节，数据信息处理量和处理难度都较大。在这种情形下，若制造企业的财务人员综合能力素质差，就难以完成复杂的数据分析，也不能提供更具参考性的决策意见。现实中，大部分制造企业的财务会计的工作任务以会计核算为主，负责日常的记账、报账与常规报销审批等。但成本管理则需要财务人员进行数据分析、个性化报表制作、项目风险分析和更专业的财务汇报，传统的财务人员显然不能完成该工作。当人力资源水平较低时，成本管理的质量将很难得到质的提升。

　　（四）成本管理的信息化水平较低

　　科学技术的发展给各行各业的改革创新注入了新的活力，制造企业利用科学技术更新生产线、技术设备等，极大提高了产量与销售量。与此同时，财务领域也有着技术层面的革新，但部分制造企业没有给财务信息化建设投入足够的关注度，影响了成本管理效率。在部分制造企业内，成本数据分析较为依赖工作经验和历史数据，受到主观因素的影响，成本分析结果不够科学。同时，成本数据的采集也依赖人工，各部门向财务部门提交数据时容易发生错报、瞒报和漏报等问题，通常要耗费更多的时间来核查纠正，沟通成本较高，不利于提升成本管理效率。

　　四、制造企业加强成本管理的优化策略

　　（一）树立正确的成本管理意识

　　首先，制造企业的领导者应发挥带头作用。领导者应对现代化的成本管理模式有正确认知，明确其重要性，并在企业的战略规划中加入成本管理改革任务，从顶层设计的角度给成本管理创造先决条件。其次，各部门需重新认识成本管理的价值。以成本管理为主题开设专门的讨论会，或在员工培训中加入有关成本管理改革的相关内容，使各部门员工认识到该项管理活动的必要性，形成正确认知。最后，将成本管理的内容融入企业文化建设中，将“降本增效”“业财融合”“全面预算”等关键词融入组织文化的愿景和价值观中，或选择与成本管理关联性较高的其他创新关键词，使员工在日常的工作中接纳成本管理理念，用好的意识来指导实践活动。

　　（二）完善成本管理相关制度体系

　　一方面，制造企业应在财务管理制度中优化成本管理的相关内容，给财务部门建立新的工作流程、设计新的工作标准。比如，遵循岗位不相容原则，对财务部门内的各岗位责任进行清晰划分，将成本管理的工作任务与传统会计核算加以区分，使财务人员各司其职，提高成本管理的集中度。制度中应明确规定成本管理人员需承担的工作责任和工作范围，若有违规操作的问题，应按照制度要求予以惩戒。另一方面，在企业的综合内控制度中加入有关成本管理的内容。除了财务部门以外的其他部门，都要遵循制度中的指示。比如，各部门应按照制度中规定的数据报送流程来进行财务汇报，列明数据规范、填制标准、沟通流程等，各部门应按照标准化流程进行操作，若成本管理中出现问题，相关责任部门则接受处罚。总之，制造企业应构建完善的制度体系来保障成本管理的有效性，做到有法可依、有据可循。

　　（三）吸纳并培养综合型财务会计

　　制造企业应注重自身人才建设。从成本管理的目标出发，判断企业内现有的财务人才储备量和需求量，制订科学的人力资源规划，吸纳并培养更多高质量财务会计。一方面，在人才招聘过程中，选择兼具学科背景与工作经验的人才。企业可通过扩大招聘渠道的方式来获取更多的人才信息，除了线下的校园招聘和人才市场外，可以与线上的招聘平台合作，特别是猎聘平台，争取猎聘到高级财务会计和管理会计型人才。另一方面，在企业内部构建完善的人才培养机制。围绕成本管理的岗位职责，制定科学的培训课程。除了在知识技能方面培训强化培训之外，还要增加诸如数据分析训练、案例讲解、沙盘模拟和企业战略等方面的培训，使财务人员逐步具备更加宏观的视野，用更加综合的能力服务于成本管理。

　　（四）加强成本管理信息化建设

　　首先，制造企业应对现有的财务办系统进行全面升级。与外部的软件开发企业进行合作，由技术人员、财务人员和业务人员共同参与到系统开发流程中。各部门分别告知自身的管理需求，技术人员在此基础上进行汇总，对财务系统内的具体功能进行设计开发，使成本功能模块与企业自身的管理需求相适配。其次，加深共享平台的建设。为减少企业内的沟通成本，可构建一个专门的数据共享中台，各部门将有关成本管理的数据信息统一上传至唯一的平台内，财务人员在该平台完成一站式检索与下载，快速展开成本分析与决策工作。最后，注重对成本数据信息的安全维护。做好日常的成本数据备份，避免因意外情况出现数据遗失；定期对数据系统进行更新维护，避免网络环境下的黑客攻击或病毒入侵；做好密钥管理，避免内部人员对数据进行篡改或盗用。

　　（五）其他保障性措施

　　一方面，制造企业应将成本管理的考核纳入员工的日常绩效考核中，使之形成有效的监督管理氛围。比如，将成本节约率、预算完成率等指标作为考核员工表现的重要指标，并给该类指标赋予更高的权重，使员工在完成自身工作任务时能时刻谨记成本考核目标，在费用开支中更加谨慎。另一方面，经过完善的考核后，发挥出激励管理的积极作用。制定有效的奖惩策略，给绩效表现较好的项目组、部门或个人提供物质激励和精神激励，使员工意识到企业改革成本管理的决心。激励内容包括但不限于绩效薪酬、培训机会、带薪假期和晋升优先等。

　　五、结语

　　综上所述，制造企业在新形势下积极促进成本管理改革，有利于提升各类资源的利用效率、提高资金周转率并有效发挥财务管理的战略价值。在此过程中，制造企业应明确自身行业定位和业务战略，树立全员性的成本风险管理意识，将成本管理责任合理划分给部门和个人，达成协作效应。同时，加强成本管理的制度建设、人才建设、信息化建设，充分发挥制度的监督作用，体现人才作为第一生产力的引导作用，利用科学技术为成本管理活动赋能。总之，制造企业应客观看待自身在成本管理中的不足之处，并采取有效措施予以强化，为降本增效的核心目标保驾护航。

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