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彭阳县马铃薯机械化收获损伤影响因素及减损措施论文

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2024-11-26 11:24:16    来源:    作者:dingchenxi

摘要:为避免机械化收获造成马铃薯损伤,保障进入市场的马铃薯品质,以宁夏彭阳县马铃薯机械化收获为研究对象。分析了马铃薯机械化收获损伤的原因,并提出针对性的减损措施。

  摘要:为避免机械化收获造成马铃薯损伤,保障进入市场的马铃薯品质,以宁夏彭阳县马铃薯机械化收获为研究对象。分析了马铃薯机械化收获损伤的原因,并提出针对性的减损措施。试验确定跌落碰撞是导致马铃薯损伤的主要因素,通过对马铃薯收获机械进行优化,马铃薯收获的表面损伤指数和伤薯率显著降低。不同作业速度、入土深度下,明薯率、破皮率、伤薯率存在显著差异,当作业速度为6km/h、挖掘入土深度为160mm时,明薯率、破皮率、伤薯率最低,符合《马铃薯收获机质量评价技术规范》(NY/T 648-2015)的要求。

  关键词:彭阳县;马铃薯;机械化收获;损伤;减损措施

  1.引言

  马铃薯是固原市优先发展的四大支柱产业之一,还是固原市重点发展产业。彭阳县作为固原市的农业大县,是当地马铃薯现代化种植的先进典范,在建设和发展马铃薯现代化农业产业链的过程中走在全市前列,在马铃薯种植全程机械化方面的研究、推广和应用比较深入[1]。

  2.彭阳县马铃薯机械化收获损伤的影响因素

  为明确马铃薯机械化收获损伤的因素,将白阳镇某马铃薯种植田作为调查和观测对象,通过对马铃薯机械化收获过程及结果进行调查,发现收获过程中马铃薯跌落是导致损伤的主要因素,而决定马铃薯跌落损伤的因素有以下几点。

  2.1跌落高度。
  
马铃薯在不同下落高度发生碰撞时,其下落高度若在安全范围内,马铃薯的伤薯率较低。反之一旦跌落高度超过安全范围,随着下落高度增加,其产生的冲击加速度及损伤综合指数随之增长,导致马铃薯损伤情况加重。

  2.2含水率。

  机械化收获时,马铃薯尚未成熟,其中含水率的增加可能导致马铃薯下落和碰撞产生较大变形量,导致马铃薯块茎因跌落碰撞后受损的概率增加。

  2.3碰撞材料。

  马铃薯跌落时碰撞材料的硬度越大,马铃薯受到的冲击力越大,其下落的重力势能不易被较硬的材料吸收,反之能降低马铃薯的损伤率。

  3.彭阳县马铃薯机械化收获的减损措施

  3.1马铃薯收获技术要求

  根据《马铃薯机械化收获作业技术规范》(NY/T2462-2013)的要求[2],马铃薯机械化收获时的伤薯率、破皮率与生产率等标准见表1。

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  3.2收获机械改造

  根据马铃薯机械化收获损伤的原因及机械化收获的相关标准,提出从跌落高度和碰撞材料两个方面改造马铃薯收获机械的观点,并设计一套马铃薯防损伤装置。

  3.2.1跌落高度优化

  选择模糊PID控制用于自动调节马铃薯收获机输送臂的高度,根据模糊规则对PID参数进行优化,解决传统PID参数无法实时调整的问题。

  3.2.2马铃薯碰撞材料优化

  为明确碰撞材料对马铃薯损伤的影响,在确定标准下落高度和含水率的基础上,分别选择201不锈钢、丁腈橡胶和黑垆土块为碰撞材料进行多次损伤综合指数测试,测试结果见表2。

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  3.2.3含水率选择

  在碰撞材料为201不锈钢,下落高度为650mm,马铃薯块茎平均规格为330±20g时,为确定马铃薯收获时的最佳含水率,分别选择70.3%、73.5%、76.1%三个含水率进行反复试验,所得测试结果见表3。

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  根据表3测试结果,马铃薯含水率的变化对马铃薯损伤有直接影响。马铃薯含水率越高,收获时马铃薯损伤综合指数越高。根据实验结果,认为在马铃薯机械化收获时尽量选择在更接近马铃薯成熟,且马铃薯含水率在较低水平时进行。

  3.2.4防损伤装置设计

  设计的马铃薯收获机防损伤装置选用杆条升运链,主要通过振动与传送的原理,使机械前方挖掘的土薯混合物被同步进行筛分与输送,该装置主要由前从动轮、三轮激振器、驱动轮和金属杆条链等组成[3]。

  4.彭阳县马铃薯机械化收获防损措施的应用效果

  4.1采取防损措施前后的马铃薯损伤比较

  为验证马铃薯机械化收获采取防损措施前后的损伤情况,根据NY/T 648-2015规范,选择4U-105型马铃薯收获机,分别在两块面积为10亩的试验田进行田间验证试验,其中优化前的马铃薯机械化收获田为对照田,优化后的马铃薯机械化收获田为实验田。两块试验田均为采用平种垄植双行栽培技术,垄宽900mm,垄高150—200mm,行距400mm,结薯深度175—200mm[4],品种为陇薯7号,马铃薯机械化收获损伤结果见表4。

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  4.2作业参数对马铃薯损伤的影响

  为明确4U-105型马铃薯收获机的作业基本参数对马铃薯损伤情况的影响,在田间试验中根据NY/T 648-2015标准,在实验田进行了15组田间试验,分别调整马铃薯收获机的工作速度与挖掘入土深度,试验结果见表5。

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  根据表4记录的田间试验结果,参照NY/T 648-2015标准,符合马铃薯损伤试验要求的为第13组试验,即马铃薯收获机械技术参数不变的条件下,将马铃薯机械化收获时的工作速度控制在6km/h,挖掘入土深度控制在160mm,能最大限度提升明薯率,降低马铃薯破皮率和伤薯率,在降低马铃薯损伤情况的基础上,提高马铃薯机械化收获效率。

  5.结束语

  宁夏彭阳县在大力推广马铃薯机械化收获技术时,面临马铃薯机械损伤的影响,直接影响到马铃薯品质和市场价格。在了解马铃薯机械化收获损伤的成因后,采取针对性的减损措施,能有效降低马铃薯的损伤,在保证马铃薯收获效率的同时,解决因损伤导致的马铃薯产量、品质和价格下降等问题,提升马铃薯生产的经济效益。

  参考文献

  [1]李向东,尚书旗,陈明东,郎秀丹,姚文彬,李文乐.马铃薯收获机多级输送装置机械损伤研究[J].农机化研究,1-8.

  [2]冯斌,王虎存,王关平,孙伟,石林榕,田斌.小型马铃薯收获机分离筛作业参数优化与试验[J].农机化研究,2024,46(10):138-144+152.

  [3]司政邦,依斯麻,杨飞,李博宇.马铃薯机械化收获损伤因素及减损分析[J].农业科技与装备,2023,(06):50-52+56.

  [4]李学依.农业农村部:多措并举支持马铃薯等根茎类作物机械化技术创新[J].中国农机监理,2021,(12):15-16.

  [5]王海翼.山地自走式马铃薯联合收获机设计与试验[D].昆明理工大学,2021.