摘要：分析了小麦机收损失表现形式及产生原因，探讨了小麦机收减损的关键措施。

　　关键词：小麦机收损失；表现形式；产生原因；关键措施

　　小麦是我国三大主粮之一，也是淮南地区夏季的主要农作物。目前，淮南市小麦耕种收综合机械化率不断提高，但是小麦机收损失率仍有进一步降低的空间。为此，有必要分析小麦机收损失的原因，并实施小麦机收减损的措施。

　　1小麦机收损失表现形式及产生原因

　　1.1小麦机收损失表现形式

　　小麦机收损失的表现形式有撒粮、碎粮、漏麦、排草口夹带等。撒粮主要指收获机收获完小麦以后地块内有麦粒抛撒，撒粮一般发生在收获机的割台或机尾。碎粮是指小麦收获过程中由于脱粒、清选、提升、卸粮等环节机械部件间隙不正确引起的籽粒破碎。漏麦是指有成片或成行的麦粒遗漏在地块内。发生漏麦的部位为振动筛或抖动筛箱部件两侧。排草口夹带是指收获机排草口排出的麦秆和麦穗中夹杂麦粒。

　　1.2小麦机收损失的原因

　　收获小麦受气候、品种、土壤水分等多种因素的影响。造成小麦机收损失的原因多种多样，大致可归类为天气、小麦品种特性、收获期和作业时间、收获机械性能、操作人员的操作方法等5个方面。

　　1.2.1天气恶劣

　　干旱、冻害、干热风等灾害性天气对小麦生产的影响很大。同时，大风、暴雨等恶劣的天气对小麦机收会产生不利的影响，是小麦机收损失的重要原因。这是因为恶劣的天气不符合机械收获的要求，致使收获机工作性能下降，增加小麦的损失率。

　　1.2.2小麦品种不符合要求

　　不同的小麦品种具有不同的特性，在生长周期、成熟时间方面存在一定的差异。不同类型的小麦品种会对小麦机收产生不同的影响，致使小麦机收损失不同。

　　1.2.3收获期及作业时间收获时间不合理

　　一般来说，收获时间太早，小麦籽粒就不会完全发育成熟，导致产量降低。相反，收获时间太晚，就会使小麦出现倒伏，小麦收获机械无法再对其进行有效收获，从而加大小麦机收损失。

　　1.2.4收获机械性能不佳

　　如果收获机的刀片、曲轴、齿轮等易损部件严重磨损，就会降低小麦收获机械的工作性能，导致影响小麦收获机的工作稳定性和准确性，进而增加小麦的机收损失。

　　1.2.5操作人员操作方法不当

　　操作人员操作小麦收获机械的方法不当往往也是导致小麦机收损失的一个重要原因。如果操作人员技术水平比较低，经验不足，在操作小麦收获机械时方法不当，就会增加小麦的机收损失。

　　2小麦机收减损的关键措施

　　2.1适时收获

　　小麦机收时间应当综合考虑小麦品种、成熟度以及当地最近几天的天气情况。对不同品种或品种一致、熟度不同的地块，要采取成熟一块、抢收一块的措施，尽量缩短机收时间间隔。对于地块集中连片，天气连续为晴天的情况，可适当将机收时间提前至小麦蜡熟中期。小地块则选择蜡熟末期至完熟初期之间收获。如果气象预报近期有大风、暴雨等恶劣天气，机手应当连夜抢收，做到“人换机不停”。判断小麦熟期的办法是观察外观，蜡熟末期小麦植株发黄，叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒发黄变硬，此时籽粒含水率在20%～25%之间。完熟初期小麦叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，此时籽粒含水率低于20%。

　　2.2选择合适的小麦品种

　　小麦品种选择不仅要考虑高产、高抗等因素，还应当兼顾机收便捷性。目前，淮南市常见的小麦品种有安农0711、华成3366、淮麦30、淮麦33、谷神6号等。这些品种能够较好地适应小麦机械收获作业。

　　2.3科学选择机型

　　农民在选购小麦收获机械时应选择正规厂商的主力机型，种粮户和农机手可根据各机型的特点自主选择。比如，雷沃谷神GE80S型(4LZ-8E2型)、春雨4LZ-7型、中国收获4LZ-7型(D7140型)等。

　　2.4做好各项作业准备工作

　　第一，机手应当按照机械保养技术规范定期保养小麦收获机，确保机械内外部清洁，减少杂质、尘土对关键部件的磨损；并应当按时检查收获机运行状态，特别是传动装置、刀具、轴承等关键部件，及时调整部件张紧度，确保不出现松动。对于刀片、皮带等易老化、磨损部件，应当及时更换，保证收获机以最佳状态运转。第二，在作业季临近时，农机手应当按照收获机使用说明书要求全面检查收获机的工作状况，将收获机调整至最佳运行状态，减少作业中发生故障的概率。第三，大面积收获前要试割，机手要综合地块大小、种植模式、秸秆韧性等因素，合理确定行进速度、割台高度等关键参数，试割30 m。第四，试割完成后，机手和种植户应当一起查看籽粒破碎、含杂情况，检查试割地块有无撒粮、漏麦情况，查看收获机有无堵草问题，并根据情况调整割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度、风筒风量等。

　　2.5合理确定留茬高度和作业宽度

　　机手应当根据植株高度和地块平整度合理确定留茬高度，一般情况下以5～15 cm为宜。小麦收获机割台作业宽度应当匹配作业地块小麦播种宽度或畦宽。在小麦收获机负载允许的前提下，以相对稳定的速度行进，割台可以满幅工作保证麦穗喂入量均匀，避免喂入量变化较大影响收获质量。当小麦产量高、湿度大或者留茬高度过低，以低速作业仍超出收获机标定喂入量时，适当减小割幅，一般减小到标定割幅的80%。小麦收获不要求对行作业，但应当尽量避免漏割。第一刀要全幅作业，其余不需要满幅作业，但要保证收获质量。

　　2.6合理规划作业路线

　　收获机的行进路线要尽量与小麦种植方向一致，收获机转弯调头时应采用倒车法或兜圈法。如果地块不规则，机手应该采取分割收获方式，优先收获面积较大的、形状规则的地块，避免曲线作业。机手可根据地块形状采取逆时针向心回转收获法、顺时针向心回转收获法，由外圈向内圈渐进完成作业，但要注意尽量避免横向收获和转弯过大压倒小麦。

　　2.7采用正确的收获方法

　　小麦机收方法以两边收获法、四边收获法最为常见。在形状规整的地块经常采取两边收获法。机手驾驶小麦收获机进地后开辟割道，临近地头一端时，机手身位与旁边未割作物平齐时，操纵方向盘使车体转向60°;当收获机尾部通过旁边未割作物后，迅速提升割台并倒车，反打方向使车体继续转向30°,使得车体整体转角90°,此时收获机割台正对未作业区域，放下割台继续收获作业即可。如果地块形状较狭长，应先在地头两端开辟割台幅宽2倍以上宽度的横向割道，采取四边收获法作业。当收获机沿地块长边行进至地头时，要利用事先开辟的横向割道转弯，提起割台行至未作业区域另一侧继续进行收获作业。

　　2.8确定合理的收获速度

　　收获速度的确定需要机手综合考虑所驾驶机型的最大喂入量、小麦成熟度和茎秆高度等因素。收获机行进时尽量少踩脚油门，保持发动机功率和转速恒定，并减少换挡操作，稳定行进速度。对于种植密度高、小麦熟度低的地块，要适当采取低速收获。需转弯或停车时，应先加大油门完成脱粒，避免因降速造成收获损失。小麦联合收获机、自走履带式收获机的行进速度按实际情况确定，种植密度大、长势好的高产田收获速度以1～1.334 km/h为宜；种植密度低、长势差的中低产田收获速度可适当提高至1.667～2 km/h。

　　2.9关键部件调试

　　关键部件的调整调试包括启动检查、定动刀片间隙、运转试验、割损率测试等，最主要的是对脱粒与清选部件的调整，包括脱粒轴流滚筒转速、轴流滚筒与凹版脱粒间隙、脱谷室导流板角度大小3项。小麦机收作业一般要求含杂率小于2.0%、籽粒破碎率小于1.0%、损失率小于1.2%。

       参考文献：

　　[1]付云峰.浅析豫东小麦机收损失原因及减损措施[J].河南农业,2024(01):57-58.

　　[2]周圣君.小麦机收损失大的原因分析和解决措施[J].农机使用与维修,2021(07):101-102.