摘要：电气设备是钢铁企业有序运行的基础，只有充分保证电气设备的性能质量才能实现钢铁企业的正常运作。现阶段，钢铁企业电气设备在运行中有可能出现多种故障，如环境故障、操作故障等，引起这些故障的原因既有人为因素，又有设备因素，因此进一步规范钢铁企业电气设备的运行管理具有重要意义。基于此，文章从钢铁企业电气设备运行的现状出发，阐述了钢铁企业电气设备常见故障及原因，并提出了钢铁企业电气设备的运行检测措施和维护措施，以供参考。

　　关键词：钢铁企业；电气设备；设备故障；运行管理

　　钢铁企业的工作环境非常复杂，稍不注意就可能出现重大安全事故。对此，相关人员必须加强对电气设备的运行管理，实时监控钢铁企业生产过程，将安全责任彻底落实，从根本上杜绝安全事故的发生，提高钢铁企业的经济效益和社会效益，实现可持续发展。

　　1钢铁企业电气设备运行现状

　　1.1设备安装不规范

　　因施工量大、施工时间紧张等因素的影响，相关部门没有制定严格的电气设备安装规划，导致部分电气设备的装配不合理。例如，部分工作人员为了施工方便而采取直接连接的方式，易出现电化学腐蚀等问题。又如，部分企业为了节约装配成本，用薄壁管代替厚壁管，对电气设备安全运行产生了影响。电气设备运行对系统稳定性要求较高，部分工作人员未对电流进行全面检测，未能及时发现故障电流，系统内部电磁噪声随之增加。部分电气设备安装完成后未接受有效调试就投入运行，发生故障的可能性大为提高，也可能引起严重后果［1］。

　　1.2设备运行环境复杂

　　钢铁企业既有在室内运行的电气设备，也有在室外运行的电气设备。这些设备在运转中易受到温度和湿度等的影响，从而出现不同程度的损坏，导致运行不稳定，给日常维护带来了挑战。见图1。

　　1.3电磁干扰严重

　　钢铁企业电气设备在运行中面临内外部电磁干扰的危害。内部电磁干扰主要来自设备自身，外部电磁干扰主要来自高压电机、变频器等设备。钢铁企业电气设备类型复杂，几乎每一种电气设备都存在电磁辐射，线缆本身也会带来一定的电磁干扰。电磁干扰会使钢铁企业的运行环境变得复杂，也会危害电气设备运行。

　　2钢铁企业电气设备常见故障及原因

　　2.1环境故障

　　环境故障即外部环境因素导致的电气设备故障。部分电气设备对运行环境的要求较高，若电气设备所处环境达不到要求标准，就可能引起电气设备故障。尤其是部分小型钢铁企业，由于资金缺乏等原因，对电气设备环境的温度、腐蚀、冲击、潮湿等因素的关注不足，电气设备长期在不符合要求的环境中运行，虽然短期内不会出现问题，但时间一长就会因高温高压、腐蚀性液体等的影响而出现零件老化等问题，很多电器元件的绝缘故障就是零件老化导致的。

　　2.2操作故障

　　操作故障即人为操作因素导致的电气设备故障，最主要的原因是钢铁企业为了追求生产效益而忽视人才培训或放松制度管理。一方面，部分工作人员对电气设备的了解不全面，在操作中存在盲目操作、违规操作等问题，如频繁启动防爆电气设备、反向制动防爆电气设备等。另一方面，部分检修人员对电气设备的检修维护不到位，没有及时发现已出现的电气设备故障，如没有及时发现电线电缆腐蚀问题、没有发现电气火花等，导致电气设备安全等级以及性能降低。

　　2.3关联性故障

　　关联性故障往往是设计问题引起的，主要有两大类：一是固有故障，此类故障多发生在电气设备特定部分，会引起明显的运行问题，通过观察电气设备运行参数就能发现，通常表现为电气设备异响、运行效率变低等，处理难度较小；二是随机故障，即突发性、偶发性的故障，很难通过电气设备运行状态预判故障，故障诊断和排除也需要大量时间，导致电气设备在一定时间内不能使用而引起经济损失。

　　2.4非关联性故障

　　钢铁企业电气设备的故障大多是非关联性的，主要是由于电气设备结构性问题导致，如电动机电气击穿、继电器触电短路或断路等。此类故障多发生在两个环节：一是电气设备运输、安装环节中电气设备碰撞，在安装后出现元器件不能运行、过热烧毁、电气击穿等问题；二是电气设备安装不规范，部分电气设备结构复杂，安装技术要求高，若出现接线错误、相线与中性线接反等问题，就可能引起电气设备运行故障。见图2。

　　3钢铁企业电气设备的运行检测措施

　　3.1听闻判断

　　钢铁企业电气设备一般采用交流电，在运行时有均匀振动声，若电气设备连接处松动、断裂、脱落等，就会导致电气设备振动频率发生变化，出现异常响动，或产生难闻气体。一些经验丰富的检修人员能通过听异响的声音、位置，闻异常气味判断电气设备故障类型。例如，电磁干扰故障通常表现为电源噪声，往往是因为电源线侵入电气系统，电流在输送过程中降压，进而出现噪声，会对电气设备乃至整合电气系统的工作效率造成影响。

　　3.2设备监测

　　电气设备运行检测装置能保证24h全程监测电气设备的运行情况，在一定程度上代替人工监测。一旦电气设备出现故障，监测装置就会根据电气设备运行参数的变化判断可能出现的故障类型并发出示警，为检修人员提供有效的参考。例如，电气设备的接触器、继电器等元器件发生触点短路、断路等故障时，电气系统在控制环节的运行就会受到阻碍，电气设备的运行参数就会出现明显变化，监测装置监测到异常后立即发出异常警报［2］。

　　3.3红外成像检测

　　红外成像检测装置能监测到电气设备的隐藏故障，且具有数据准确、速度快的优势。红外成像检测的原理是热成像，电气设备发生故障时，故障点往往会伴随发热，这种变化很难通过外部观察发现，但能利用红外成像监测。目前，红外成像检测的类型有很多，如热谱图分析、表面温度判断等。以热谱图分析为例，该技术可利用差示扫描量热仪获得热力学、动力学数据，绘制DSC曲线，曲线偏离基线的幅度表示目标位置放热、吸热的速率，进而快速判断发生故障的位置。

　　4钢铁企业电气设备的维护措施

　　4.1电气设备分级管理制度

　　根据钢铁企业电气设备的重要性、维修的难易程度、出现故障的频率等标准进行电气设备分级，从而更有效地开展管理，加大对重点电气设备、易出故障电气设备的巡视、检修频率。也可根据电气设备的状态分成完好、非完好两类，或者根据电气设备完好程度进行检修。相关管理人员还应定期与电气设备操作人员进行交流，了解电气设备运行状态，及时制定可靠的保养维护方案。

　　4.2完善点检、巡检制度

　　完善的点检、巡检制度有助于及时发现电气设备故障并采取合理的对策。若巡检人员发现电气设备出现故障，则点检人员必须前往故障点检查维护，确保电气设备安全运行。巡检人员和点检人员要及时记录电气设备的检测情况，以便及早发现电气设备异常。见图3。

　　此外，电气设备使用人员应具备一定的技术能力和经验，能够熟悉电气设备的技术指标，发现电气设备的特殊情况并记录下来，尽快向检修部门汇报。

　　4.3优化维护流程

　　为确保电气设备的安全有序运行，电气设备维护部门应制定完善的维护流程。例如，建立完善的数据记录管理制度、交接班管理规章制度，确保电气设备后期养护达到最高标准。另外，还可根据电气设备数量、型号合理配置检修人员，不断优化人力资源配置，对电气设备运行的各个阶段做好全面监控，避免个人原因引起检修和保养。再如，在检修交接中，交接人员必须以书面形式详细交代当前电气设备的运行状态，不断提高检修维护的效率，增加电气设备运行的安全系数［3］。

　　另外，要做好电气设备的检定与校准。生产过程中可能需要经常移动电气设备，该过程也可能导致电气设备的零部件在拆卸再安装时发生细微变化，从而影响设备的性能衰减，整个生产质量也会随之受到影响。在开展电气设备检定和校准时，相关人员应严格遵守检定与校准流程，不可为了方便省事而减少工序流程，要坚决杜绝因小失大的行为。另外，还要对各个检定、校准工序的质量进行严格控制，在每一道工序结束后都要进行检测，确认电气设备处在正常的运行状态下；同时，需不断提高检定和校准的精确度，确保电气设备经过检定校准后其性能参数完全达到生产作业要求，能满足生产作业质量要求。

　　4.4丰富检修方法

　　在电气设备检修维护中，检修人员应视情况选择维护方法，最常用的就是看、听、闻、摸、测。其中，看是通过仔细观察电气设备的各个部分，观察其外表变化，如绝缘漆碳化情况、熔断器烧毁情况、固定设施松动情况、显示器上有无参数异常等；听就是仔细听电气设备在运作时有无异常噪音，如异步电机未启动时会有嗡嗡声音，异步电机运行过程中若轴承受损就会产生沙沙音；闻就是用鼻子闻环境中的异常气味，如电气设备温度升高时可能伴随烧焦味；摸就是用手摸电气设备，感受绝缘零部件运行情况，判断电气设备状态；测通常是用各类装置检测电气设备运行中的参数，如通过检测绝缘电阻值来判断电气设备运行状态等。此外，还可以引入无损检测技术，如红外成像检测技术等，利用低成本、零伤害的无损检测技术有效判断电气设备有无出现故障［4］。

　　5结语

　　总而言之，钢铁工业是重要的基础工业部门，是国民经济发展的物质基础。在钢铁工业不断发展的当下，钢铁企业电气设备的运行管理受到了业界的高度重视，对此，相关人员必须不断完善电气设备检测方法，完善维护措施，为钢铁企业电气设备的安全运行献计献策，助推钢铁企业的健康发展。

　　参考文献

　　［1］侯学强.钢铁企业电气自动化专业技术及其应用［J］.中国科技期刊数据库工业A，2023（3）：188-191.

　　［2］梁铁铸.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用［J］.中国设备工程，2023（8）：115-117.

　　［3］杜相如.双碳背景下钢铁企业电气节能措施的应用［J］.山西冶金，2023，46（7）：87-88+91.

　　［4］韦忠诚，黄培玲，黄敏原.钢铁焦化厂电气自动化中的可靠性与安全性分析［J］.中国科技期刊数据库工业A，2023（7）：61-64.