摘要：安全管理是现代企业生产的根本，也是企业最终效益的基础和保障。冶金企业生产过程中会面临许多危险问题，而且冶金的生产工艺比较复杂，使冶金企业生产过程中或多或少存在一些安全隐患。本文章分析了冶金生产安全管理的特点，对新时代冶金企业生产安全管理提出一定的优化策略，分析了冶金企业的生产安全性问题，打造出了一个安全的生产环境，使员工生命安全和企业的财产安全得到保护。目前全国冶金企业的安全生产形势仍然处于比较严峻复杂的情况。而且冶金企业安全生产中的压力很大，对此冶金企业应当深刻认识到企业生产安全管理的特点，落实安全生产管理的规定，构建一个企业安全生产管理体系。

　　关键词：冶金企业；生产安全；管理策略

　　冶金行业中常使用的设备是高炉、转炉以及锻压设备，冶金生产过程中，需要处理好冶金生产中的高热能、高势能的危害，避免化工生产过程产生的有毒有害、易燃易爆以及高温高压的危险。另外冶金的机具、运输的车辆也存在相应的安全问题。在冶金生产过程中有大量的钢水、铁水会发生喷溅爆炸，释放出有毒的气体等危害。在冶金生产的过程中，相关的设备用来辅助系统，当发生停电事故时，炉内的铁水发生凝固问题，燃气网管压力瞬间下降，引发冶金企业的发生安全事故。所以在冶金企业中，存在着复杂的危险因素，它们会相互影响，危险的波及范围比较广。设备一生全过程管理,任何企业实施起来都有很多困难,必须依托社会化服务网络。所以,根据业务流程重组的原则,对设备全过程包括设备投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、备件管理及各种专业管理实行修管分离、主次剥离、简化整合，冶金企业一直在探索更加科学地安全管理策略。

　　1我国钢铁企业安全管理存在的主要问题

　　1.1安全管理基础薄弱

　　很多企业为了生产利益，都会忽视企业的安全问题，没有高度重视安全管理的问题，对安全工作的警惕度不够，相关的管控不严格，落实不到安全措施的预防工作，安全部门的态度松懈，不能切实认识到新项目工艺和新材料设备等存在的隐患和问题，不能及时发现隐患的源头，没有形成一个周全的技术防范措施，而且技术工作落实的不够细致，没有足够地控制事故的能力。

　　1.2设备安全化水平低

　　通过调查当前的冶金企业现状，很多数据表明多数的冶金企业设备安全隐患比较高，安全化水平也不够高，生产过程中的不安全状态和作业环境不符合相关的标准。很多燃气管网的老化问题比较严重，没有一个科学地燃气运行监测系统。成产过程中的一些生产设备没有完善地安全防护设施，所以探索一个安全作业环境是冶金企业一直在重点探索的问题，也是体系运行中要改进的重点。

　　1.3职工安全素质不高

　　冶金企业中的一些职工没有掌握良好地安全知识，在工作中安全意识不够，防范安全能力有限，不能全面辨识出冶金现场存在的危险源，没有非常科学地执行规程，没有规范化的作业和上岗标准。另外，冶金企业维修人员数量正在不断在减少，有的企业视维修人员为二线辅助人员，给予待遇偏低，还经常被抽走去干其他工作，进一步减弱了的设备维修力量。

　　1.4相关管理存在漏洞

　　很多相关方单位的安全管理基础不够，工作人员经常流动，没有过强安全素质和操作能力，生产条件比较简单，存在部分违章现象，安全管理面临巨大难度。部分单位对相关方作业资质审核不严格，没有严格安全防护措施，对于施工作业现场没有很好的审查工作，不能高效检查施工作业条件。部分冶金企业设备使用的负责人为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底，二、三级保养基本上没有进行。冶金企业设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给冶金企业设备运行状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。事实上，有许多设备故障就是由于平时设备保养工作做不好而引起。

　　2冶金企业生产安全管理难点

　　2.1生产工艺复杂

　　冶金企业有很多类型，其中每种企业生产的产品区别较大，不同产品之间差异较多，就会用到不同生产设备。冶金企业产品的生产离不开相应大型设备，运输过程也需要一些设备，工艺流程一般比较繁琐，复杂程度大相径庭，生产过程中造成很多不安全隐患问题，在此过程中必须依赖一个科学的预防手段和安全措施，防止发生安全生产事故。

　　2.2冶炼温度过高

　　冶金企业对于产品的质量要求普遍比较高，一般需要用不同高温结合产品各自使用性能以及要求进行加热，冶金企业生产过程中运用的都是非常高的温度，可达1000℃~2000℃。这样的高温给冶金企业生产过程增加了很大地危险，比如：超高温下给人造成灼烫伤，金属高温熔融时产生有害气体，让人中毒或者窒息，员工会受到身体的伤害，企业经济也造成损失。

　　2.3粉尘危害性较大

　　冶金企业冶炼生产过程中会产生大量的粉尘，这是由于在此过程中煤炭等材料发生燃烧，在一系列化学加工过程后，就会有大量粉尘产生，这些都属于有害气体物质，给员工带来巨大伤害。冶金企业的生产环境也非常差，劳动生产条件比较艰难，很多员工会有相关职业病。

　　3冶金企业生产安全管理策略

　　企业安全隐患是一系列不安全行为，或者相关的设备不安全带来的。企业为了做好安全管理工作，就要不断加强安全行为管理标准，保证设备在安全管理下运行，并建立科学规范的安全制度。

　　3.1加强安全制度管理

　　冶金企业要不断完善相应安全管理机构，成立专业地安全生产管理部门，由各个部门管理人员负责，充分发挥员工之间对工序监督能力，让各车间相关管理人员在生产过程中起到带头作用，实现生产过程全面化管理，不断加强企业管理力度。对安全管理责任制度不断完善，将责任细化落实到各工序责任人身上，再以此类推落实到每个人身上，所有员工都对安全生产重要性加以重视，让每个员工都具备安全生产意识。对于一些违规生产员工要及时处罚，要不断完善安全考核评价制度。将安全切实落实到生产管理中。冶金企业还要保证考核评价制度科学合理，将安全生产评价指标细致化公开，在生产的过程中所有人都要严格按照安全生产管理制度。冶金企业安全生产中，要不断完善安全管理制度，形成一个良好安全生产环境。

　　3.2加强生产安全管理

　　工作人员不安全行为是冶金企业安全生产最大的隐患问题，只有在工作人员充分认识到冶金企业生产安全管理之后才能取得质的进步。对此首先从所有员工入手，时刻监督员工行为，加强员工安全意识。冶金企业要经常性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。建立以安全生产专业人员为主导地隐患整改效果评价制度，确保整改到位。对隐患整改不力造成事故的，要依法追究企业和企业相关责任人的责任。停产整改逾期未完成地企业不得复产。另外可以结合自身发展情况，对员工开展相应安全教育培训，根据自身生产情况制定安全培训计划。按照不同工序、不同车间安全隐患问题，制定相应培训内容，对所有人定期组织安全生产培训。各车间要养成开展安全例会习惯，根据车间和工序开展技术培训，科学分析存在地安全隐患，总结已经发生过的安全问题，提高工作人员安全认知，提升员工生产安全意识。另外要不断加强监督员工安全生产过程，借助安全生产部力量，监督每个车间日常工作，巡视车间工作人员情况，制止员工的违规操作。冶金企业主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种人员需经过严格考核，按国家有关规定持职业资格证书上岗。工作人员必须全部经过培训合格后上岗。冶金企业用工要严格依照劳动合同法与职工签订劳动合同。凡存在不经培训上岗、无证上岗企业，依法停工整顿。没有对冶金作业人员进行安全培训教育，或存在特种作业人员无证上岗企业，情节严重要予以关闭。

　　3.3提升企业设备安全管理

　　冶金企业有很多复杂大型设备，而且这些设备老化严重，没有讲过保养维护，会带来很多安全隐患，设备安全问题一直是冶金企业生产安全过程中比较大地问题。对此，冶金企业要不断加强设备保养维护工作。冶金企业也要重视设备管理保养维修工作，设备管理部要有计划性地对设备进行检查，及时对设备进行保养和维修，避免设备带来危险隐患。在此过程中，也要投入更多的心设备和新技术。当前很多企业为了生产的成本，不愿意更换设备，故而引发更多的经济损失，所以要求冶金企业不断提升设备技术，改造或者淘汰一些运行时间长的机械设备，放弃一些安全隐患大的设备，积极引用更加先进地技术，并且提升设备使用效率，通过专业人员定期维护工作提高设备安全性，从而切实保护企业生产安全以及员工生命安全。

　　3.4提升企业的风险控制力度

　　风险源头加以严格控制，将科技兴安战略融入企业生产中，不断使用先进且成熟地新技术和工艺，使用新设备和材料，不断清除风险源头，将设备本质安全化进行科学改造，实时监督安全隐患并及时消除，不断提高企业各生产环节安全化建设水平。建立完善企业安全生产预警机制，完善安全生产动态监控及预警预报体系，每月进行一次安全生产风险分析。发现事故征兆要立即发布预警信息，落实防范和应急处置措施。对重大危险源和重大隐患要报当地安全生产监管监察部门、负有安全生产监管职责有关部门和行业管理部门备案。完善冶金企业安全事故应急预案，企业应急预案要与当地政府应急预案保持衔接，并定期进行演练。赋予冶金企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到突发安全问题时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。因撤离不及时导致人身伤亡事故，要从重追究相关人员法律责任。

　　用最大力度监控日常生产中危险源头，动态监控预警系统，充分收集相关信息和保证动态的预警能力。对现场安全技术加以严格督察，对于生产建设现场中所有隐患及时改正，不断加强应急管理措施，针对生产过程中的有害气体介质以及危化品储槽和相关的危险源，制定一套比较科学完备应急预案措施，定期组织员工做好相关应急演练，保证灵敏反应，快速对发生问题做出响应，保证其组织有力度，施救方式高效科学，提高相关的应急处置能力。同时要不断加大整改力度，保证危险源控制没有过多偏差，整改整个安全防控工作中的责任制度，构建一个长期长效的安全运行机制，提升企业对于危险源的管控水平。

　　3.5强化重点监控的水平

　　在企业生产过程中，要不断加强设备检修安全管理。制定一套科学的、严谨的、有效的安全管理。针对一些安全隐患问题一定要提前制定检修计划，对检修作业流程做好清晰的辨别能力和控制能力，保证工作人员可以全面深入的辨识出危险源，并且制订一套周密的风险控制措施。另外要不断加强工作人员对设备进行检修的过程，实时监控设备的安全问题。对施工单位全程监控，并且严格执行一套科学的作业方案，保证科学的危险源控制制度，让全体员工在安全确认制度中进行生产劳作，

　　3.6加强特种设备的安全运行水平

　　冶金企业中有很多特种设备，对于这些特种设备一定要给予科学的检测检验制度。冶金企业的管理人员要积极督促技术人员发现设备的缺陷，并不断整改相关的设备，确保新设备可以安全投运。在日常工作中要加强对起重设备的监控，确保起重机械安全设施有可靠性能。对于特殊工种的培训工作要给予严格的复审。加强特种作业人员的专业知识和操作技能，制定标准化的特种作业人员能力规范。

　　3.7加强相关方安全监管

　　对于外来施工单位进行严格的把控，检查相关人员的资质证书、检查作业条件是否安全，确认作业过程有安全监控，杜绝不具备安全条件的作业。实时监控相关方的作业现场，对于有违规的员工，要及时提出纠正，让其避免再次发生不安全行为，采取奖罚措施，让其主动遵守法律法规，遵守安全作业的制度。不断加强相关方的安全评价制度，按照季度或者月度，开展相关方单位的安全绩效评价，建立完整的相关方安全管理档案，把相关方的档案作为重要依据。同时，冶金企业要科学管理劳务派遣工，定期开展对劳务派遣工的安全培训，用岗前安全考核评价的制度对其做出考核，对于安全生产规章制度严格遵守，科学防范其生产过程中会发生的事故，增强其应急处理的能力。

　　3.8规范企业生产经营行为

　　企业要健全完善严格的安全生产规章制度，坚持不安全不生产。加强对生产现场监督检查，严格查处违章指挥、违规作业、违反劳动纪律的“三违”行为。凡超能力、超强度、超定员组织生产的，要责令停产停工整顿，并对冶金企业和企业主要负责人依法给予规定上限的经济处罚。对以整合、技改名义违规组织生产，以及规定期限内未实施改造或故意拖延工期的行为，要依法予以关闭。加大对事故企业负责人的责任追究力度。企业发生重大生产安全责任事故，追究事故企业主要负责人责任；触犯法律的，依法追究事故企业主要负责人或企业实际控制人的法律责任。发生特别重大事故，除追究企业主要负责人和实际控制人责任外，还要追究上级企业主要负责人的责任；触犯法律的，依法追究企业主要负责人、企业实际控制人和上级企业负责人的法律责任。对重大、特别重大生产安全责任事故负有主要责任的企业，其主要负责人终身不得担任本行业企业的任何管理职务。对非法违法生产造成人员伤亡的，以及瞒报事故、事故后逃逸等情节特别恶劣的，要依法从重处罚。

　　4结语

　　随着社会水平的不断发展，很多冶金企业已经对自身的安全管理水平越来越重视，目前，冶金企业是我国工业中的基础产业，其带来的经济效益也是我国重要社会经济来源，所以对于冶金企业中的生产安全问题，要给予更加深刻的认识，加强全体员工的职业安全意识，认识到冶金企业的生产安全管理的特点，从多个方面加强企业安全管理的力度，避免相关的安全事故发生，切实让生产劳作人员的生命安全得到保护，让企业的发展得到安全的保护。