摘要：我国是钢铁生产大国，钢铁生产总值已经居世界首位，钢铁冶金设备也是投入最多的国家。随着钢铁冶金生产技术和设备的不断更新升级，赋予了钢铁冶金产业极大的能量，提升了总体产值。而对于我国的钢铁冶金生产技术和设备，在过去基本是采取进口的设施设备用于钢铁冶金生产，有些重要的设备需要反复引进，自主生产设施设备较少。我国的支柱型产业的生产设备和技术依赖引进，不利于行业的长期可持续发展，对此国家提倡大力发展钢铁生产技术与设备国产化，引进先进的生产技术和设备进行创新，实现我国的钢铁行业技术与设备的自主研发，实现国产化。从当前的钢铁生产技术与设备的实际情况来看，仍然存在不少的核心问题，探究钢铁冶金设备国产化所遇到的困难，才能够针对性解决，进而使钢铁设备国产化的道路越来越通顺。

　　关键词：钢铁冶金,设计设备,国产化

　　对于我国钢铁冶金设备的国产化，是指实现中国制造，不在重要的技术和设备上受制于进口，使我国的钢铁支柱型企业能够在未来实现平稳顺畅的发展。因此钢铁冶金设备的国产化应当需要投入人力资金着重完成。所谓国产化并不是完全拒绝引进任何的设施设备以及技术，而是建立在先进技术的基础之上，进行自主的研发创新，更符合我国冶金行业的所需所求。从目前我国的钢铁冶金设备国产化的实际情况来看，已经实现了通过引进技术与装备进行国产技术的开发与创新，并且取得了一定的成就，但仍然在国产化核心领域存在着问题与缺陷，需要着重提出当前钢铁冶金设备的突出问题，并提出有效意见。

　　1我国钢铁冶金技术与设备的发展

　　在上世纪50年代，我国正处于工业发展的起步阶段，这时候我国主要的钢铁生产设施设备都来自于苏联进口，重型机械制造厂都还处于建设阶段，还不能为我国的钢铁冶金提供生产设施设备。到了我国工业发展的初期，经过先进技术的研发，在对引进的设施设备进行基础性的设计和改造之后，我国已经取得了较为明显的国产化成绩，对于我国钢铁冶金设备的制造业也奠定了一定的基础。而其中也出现了很多问题，尤其是一些粗制滥造的产品影响了整个行业，也使得一些大型的设备和装备的水平降低。在进入到90年代，我国的工业已经有了突飞猛进的发展，钢铁行业已与国际钢铁制造全面接轨，对世界先进的技术与设备充分了解，并引进很多适合我国钢铁冶金发展的设备，进一步提高我国钢铁行业产能，我国的钢铁行业进入了新的发展时代，向钢铁现代化迈进。然而过度依赖国外进口，这也不利于我国行业的自主研发，尤其是当时基本是由国外厂家提供成套的设备，在技术方面根据钢铁冶金的项目来引进技术顾问，从而实行国内外的分工合作等。不同的引进方式对我国的冶金设备国产化带来了不一样的发展，从目前来看，我国的钢铁冶金国产化进程正在不断地加快设施。

　　2引进钢铁冶金技术存在的突出问题

　　2.1不具备引进先进技术装备的风险意识

　　我国的工业化发展迅速但总体时间相对较短，钢铁技术的发展，主要建立在对先进技术与装备的引进上，因此在过去钢铁冶金行业所采取的技术及设备主要是引进的先进的技术与装备。但随着我国生产技术的不断提升，对新技术以及新装备的先进性和发展性有了新的要求，思想观念发生转变，开始着力创新自主研发的技术以及设备，提高对技术引进的风险意识。然后从目前来看，很多钢铁企业还并没有意识到过度依赖引进设备的风险性。虽然我们在经济发展的过程中积累了很多的经验教训，但是并没有十分稳妥的解决引进技术以及国产化技术之间存在的风险与矛盾，既不敢完全采用先进的技术，又对国产化设备不够信赖。在80年代之后，由于对我国钢铁行业发展现状的判断失误，引入了部分不适合我国钢铁冶金生产的设备，这不利于整个钢铁冶金行业的结构调整，也不利于我国钢铁冶金设备的国产化。

　　2.2引进技术装备与国产技术装备开发成果严重脱节

　　在钢铁冶金行业引进的部分装备，在部分钢铁企业不适用，但是却不会引发连锁反应，很多钢铁冶金企业都愿意继续引进进口设备，这说明我国的部分钢铁冶金企业过于依赖且盲目信任进口的钢铁冶金技术和设备，却没有看到我国一些国产化的装备已经具备了明显的优势，并且更利于促进钢铁进行生产发展。还有在引进谈判的过程中，不希望具有自主开发成果以及经验的单位和人员参加，尤其是自身的技术对于钢铁经济生产的发展已经有了明显的助力作用，但仍然被排除在外，这也影响了整个钢铁冶金产业对于新技术先进程度的判断。

　　2.3未能处理引进软件和硬件之间的关系

　　引进钢铁冶金设备，不仅仅是各种机械硬件设备，还包括了软件设施与硬件软件充分结合，才能够真正发挥这些先进设备的价值，提升钢铁冶金产能，促进行业的平稳发展。然而在引进设备的软件处理上，不少钢铁企业存在认知误区，首先，是不少钢铁企业领导认定引进设备就是先进设备，最好的设备，过高评估引进设备的价值，对软件核心技术的理解不够清晰，且没有在引进之初进行细致研究和评估。其次，对于引进的硬件设备所附带的技术范围了解不够清晰，不少钢铁企业在引进进口设备和技术时，花了大价格，投入较大成本在其中，在实际投入生产时却处处有限制，没有想象中全面实用，造成资源浪费。钢铁是我国的传统行业，所引进的软件技术必须要在运用中作为基础，才能够不断地发挥稳定的作用。由此可见，在硬件与软件的应用中，自主研发不可或缺，甚至起到了关键性作用。因此这些软件是不能真正完全依赖引进，而是要有自己所掌握的软件技术，这应该从软件硬件引入的初期就有所察觉。总而言之，无论是对于钢铁冶金行业的软件的引入，还是硬件引入都应当深思熟虑，掌握引进装备和技术的自主开发的重要性。

　　2.4避免重复引进

　　在钢铁冶金行业对同一种设备只引进一次，主要还是对于我国钢铁冶金技术存在认知上的问题，若是过度的依赖引进而缺乏自主研发的内容，只能不断地依靠重复的引进来保持生产设施的先进性和完整性。若是没有在引进的基础上，对于核心的基础进行自主的研发，这不利于国产技术以及装备的创新，同时对引进技术与装备也很难真正的掌握，尤其是我国钢铁冶金行业本身的发展前景良好，也具备自主开发与创新的能力，作为大型的钢铁冶金企业，要避免过度依赖，重复引进国外设备，更应当发展自主科技。

　　3钢铁冶金设备国产化的策略

　　3.1我国钢铁冶金设备国产化的必要性

　　钢铁冶金行业一直是我国的支柱型企业，也是我国的传统行业，对于我国的基础设施建设以及生产能力都有着极为重要的作用。若是这个行业所涉及的先进的技术以及设备，只能够依靠发达国家进口，而不能为己所用，进行自主的研发和创新，是不利于整个国家的钢铁行业持续发展的。因此作为钢铁冶金生产技术研发，应充分意识到国产化设施设备所存在的问题，进而采取多学科的创新的办法，对引进的先进技术进行研究，再广泛的采取各种先进技术成果，对设施设备进行自主创新研发，才能保证钢铁冶金行业的可持续发展。作为钢铁大国，需要明确钢铁产品在国际国内市场都具有十分巨大的潜力，这也是我国设备国产化的发展动力。在具备了自主研发生产的坚实基础之下，对各个行业进行各个阶段创新开发，并达到国际先进水平。从目前来看，我国的很多钢铁冶金技术与设备都已经达到了先进水平，我国的科研人员的开发能力也是毫不逊色于其他的国家。而从实际情况来看，对于创新投入的强度较低，造成创新开发不够全面系统，也影响了产业化的发展，因此必须要正视当前内部存在的问题，正确面对我国自主研发的成果，若是怀疑或者拒绝积极创造条件，不深入应用和优化现有成果，这只会进一步阻碍我国设施设备国产化的发展。

　　3.2各类钢铁冶金设备国产化的实际情况

　　推动我国钢铁冶金设备的国产化发展，绝不能仅依靠钢铁企业的发展，而是需要社会不同力量助力，才能搭建完整人才输出结构，设备研究机构以及投入实践生产机构。因此，在提高钢铁冶金设备国产化创新以及质量的过程中，应当与高校和高科技研究所进行充分合作。高校与企业的人才供需关系达成一致，可以根据企业对钢铁冶金人才的需求，培养专业实用的人才，可以助力未来钢铁企业的发展。这些人才培养方向包括软件硬件，技术与设备研究人才，企业管理人才以及实操型人才。同时，钢铁企业也需要与高新科技研究所展开合作，钢铁企业的落脚点在生产，对高新科技的发展敏锐度较低，所以存在引进先进技术与设备，却无法百分百发挥价值的情况，且创新意识和自主开发能力也不够。而借助高新科技研究企业，可以借助其自主创新优势，不断调整国产设备的问题，使其能够不断升级，与最新科技充分接轨，保持设备的先进性。由此可见，在我国钢铁冶金设备国产化的问题上，应当借鉴国外企业的分工形式，将不同的需求分包到不同的企业，达成合作一致，如此才能够在保持先进性的同时，使我国钢铁冶金行业实现可持续发展。

　　3.3增加创新性开发

　　我国在多个领域的开发工作中起步并不算特别晚，但是强度和系统性不够，造成了成果转化率较低，开发的跟踪性大于创新性的问题，无创新精神，无科学创新性。我国钢铁科技在传统领域中进行自主产权以及创新的提升，如攀钢工程也具备着国际领先的水平，如同步全数字无离合装置等，证明了我国在科技研发过程中都有着十分创新的能力，然而关键是技术人员要进一步的增强开拓性、创新性意识，不满足已有成就，领导者更需要坚定的创新责任，我国在创新开发的过程中，不仅要利用信息化技术，作为多学科最新科技成就，还要注意本世纪导向型的纳米科技等前沿技术，这些对钢铁行业都有着极大的发展。

　　4提高国产技术装备运用水平的策略

　　4.1解决国产与引进设备性能价格不合理的问题

　　我国钢铁冶金行业在采买和更新设备的时候，容易出现“外国的月亮比较圆”的误区，认为进口的一定比国产好，所以更愿意在进口设备上投入更多资金，而国产设备，则默认为有些许瑕疵，所以技术设备不够先进。这样的认知误区，使得钢铁冶金国产设备制造商有些举步维艰，一方面，钢铁企业想要性能合适但价格低廉的产品，另一方面，又压缩投入成本，导致部分制造商资金回笼慢。在面对大量设备订单，但利润微薄，制造商不盈利的情况，就更难投入更多的资金到设备的更新升级上。如此形成了行业内部的恶性循环。事实上，这样的现象产生不仅仅是钢铁行业的损失，同时也是影响了整个行业未来的发展趋势，因此价格和质量应当调整到合理的水平，才能充分发挥创造者和制造者的积极性，使钢铁设备国产化的过程中更加的系统靠谱。

　　4.2明确制造及钢铁企业的责任

　　在国产技术改革的发展过程中，国家制定和实施了优惠政策，钢铁企业采取国产化的设备，可以享受优惠，以及在设备制造商的供应期以及服务上承诺，若是不能够及时兑现，也会承担相应的赔偿。享受国家的津贴扶持，也应当承担推动行业良好发展的责任，使国家工业发展越来越好，国产设备更优秀。然后有部分企业忽略企业责任，没有看到国产技术和设备的创新设备，一味采用引进产品，即使一些引进设备存在使用问题，也不会十分影响这些企业在购买时的倾向，甚至还有必须要求百分百国外引进设备的情况。而国产设备若是在生产时出现问题和故障，则很容易被放大，导致不少企业不敢随意购买和升级设备。大部分企业盲目推崇国外设备，而不信任国产设备，也是国产设备发展的阻碍，企业不认真的分析技术是否先进，而是考虑责任问题，都不愿意做最先采取国产的新型设备的企业，若是没有积极采取国内设备的企业，则始终无法达到提高冶金装备的水平。近些年，我国的钢铁冶金技术以及设备的国产化水平已经得到了极大的提升，我国的设备其实已经可以满足国内企业的需求，甚至部分的设施设备已经达到了国际先进水平，超出一些国外引进的设备。钢铁企业应当积极采取国产设备，与制造厂共同承担的责任，使我国的钢铁冶金设备能够长远发展，制造厂全面提升质量以及降低成本，有效地完善服务体系，以及钢铁企业的风险意识与引进设备条件相当的情况下，尽可能的优先购买国有产品，这些都是促进钢铁设备国产化所不可或缺的条件。因此，在国产设备发展过程中，应当重视提供这些条件。

　　4.3钢铁企业国营民营企业的设备升级

　　深化经济体制的改革，相关国营钢铁企业已经有了经营的自主权，这些为钢铁企业带来了全新的发展路径，也会直接影响企业的生存和发展。当前，许多国有钢铁企业的领导者已不再仅仅考虑使用国产设备这一责任，而是更加重视引进正确的设备。相关人员得到更多的资金投入，立足于整体大局，发展企业。如山西太钢不锈钢公司的烧结机，是目前烧结面积最大的烧结机，首钢京唐有4座百万吨级机械化焦炉，是亚洲最大焦炉，以及宝钢湛江350吨转炉等，这些都是国营钢铁企业所作出的努力。除了国营钢铁企业外，民营钢铁企业也在迅猛发展中，努力提高整个企业的经济效益，并注重国产化设备的应用。例如，在宁波新建的大型厂区正着手安排国内设计制造的现代化连扎带钢筋等设备，这显示我国的钢铁企业仍在不断发展壮大。

　　5结语

　　综上所述，目前我国钢铁冶金行业的技术以及设备国产化，在发展的过程中已经取得了非常瞩目的成就，甚至一些产品已经登顶世界之最，如最大的钢包回转台，最大电炉真空感应熔炼炉等，这些都是国内产品自主研发所取得的成就。从目前来看，仍然有部分企业过度的依赖进口，不愿意承担使用国产设备的责任，且国产设备既要求质量又要求价格低廉，也都成为了设施设备国产化发展过程中的阻碍，应当正确的认识当前所存在的问题才能够进一步地提升钢铁冶金国产化的水平。