摘要：铝模板作为一种新型模板，在工程的实际运用中具有明显的优势，例如施工速度快，成型效果好，一体化施工保证了建筑的整体性；铝模板的设计经过提前对项目建筑图和结构图进行分析，同时和项目人员进行对接，保证了模板到达现场就可以直接开工使用，预设计生产和铝模板快拆体系大幅度加快施工进度。通过对工期的压缩以及铝模板的重复使用来摊薄成本。同时铝模板按照安装部位打包摆放，废料较少，现场较为整洁。

　　关键词：建筑铝模板,绿色施工,施工技术,高层施工

　　随着时代的发展，建筑行业逐渐由粗放式的发展转向精细化，因此对于建筑行业来说，对工程质量和工程成本提出了更高的要求，同时我国现在建筑行业高层建筑所占的比例越来越高，而且基于高层建筑的混凝土一体化浇筑技术，模板在建筑工程中的重要性也越来越高，而且建筑模板作为工程成本的一个重要支出，不但影响着工程项目的质量，同时也直接地影响着工程项目的成本。在这种趋势下，木模板对资源的消耗过大，建筑废料产生较多等问题，逐渐需要发展新型模板。铝模板作为一种新型的建筑模板代表，因其施工质量好，施工速度快，人工耗费少等等优点，得到了快速的普及。

　　1铝模板的优势

　　木模板作为我国使用最多的模板，具有取材方便，单价较为便宜的优点，在我国建筑市场大规模进行使用，但是随着我国建设节奏的不断加快，木模板的一些问题也不断暴露出来。一方面是木模板作为建筑模板来说，是作为一次性消耗品进行使用的。并不具备回收利用的价值，随着建筑工程的不断增多，模板的使用量也越来越高，对木材的需求量也越来越高，我国的木材资源较为贫瘠，木模板难以满足建筑发展的需求。木模板产生的建筑垃圾较多，也不符合现场绿色施工的要求，木模板好需要大量的熟练木工，人工成本较高。后来建筑模板也随着国内建筑的快速发展，发展出了以铝模板为代表的各类新型模板，这些不同的新型模板都各有各的优缺点。铝模板在实际的使用过程中相比于木模板具有更高的强度，更好的刚性条件和多次重复利用以及可回收的优势，而且铝模板作为建筑模板，在生产之前就已经完成了针对项目的深化设计，打包到达现场之后只需要按照图纸进行安装。标准化程度较高，而且现场不会产生垃圾废料，工地现场干净整洁，绿色化程度较高。同时与同为新型模板的钢模板相比，铝模板也拥有自重小，从而现场施工比较简单，可以通过人力施工，减少对于机械的需求，在潮湿天气，铝模板具有抗氧化性，而且氧化铝的抗腐蚀性能较好。而且在成型效果的上，铝模板因表层较为细腻，在涂刷脱模剂的帮助下，可以实现墙体的免抹灰效果，而且墙体平面较为光滑。成型效果美观。而且由于免除了抹灰的工序，也同时杜绝了抹灰空鼓，裂缝的通病。

　　2铝模板的安装施工方式

　　传统的木模板施工是由工程现场根据建筑情况，由现场木工进行切割、拼装、支撑。需要专业的木工人员，不仅用工人员多，而且施工速度较慢。而且普通木模板周转次数过低，一般三到五层就报废处理，需要重新进行制作，工程进度不能保证。作为新型建筑模板的钢模板来说，自重过大，必须借助专业的器械进行安装，拆装过于繁琐，拼缝较多，当前只用于对强度要求较高的大型建筑的墙或梁，而且不支持一体化浇筑，需要先墙后梁，极大的影响了建筑结构的整体性。钢模板自重较大，拆装必须要大型机械辅助加上大量人工。而作为铝模板来说，由于可塑性较高，产品种类较为完整，规格较多，可以制作异形件，进行了预先设计，可以一次完成墙、梁、楼面、节点的施工，也适用于圈梁等二次构造，通过标准化安装，极大的缩短了项目模板安装时间，进而缩短工期。而且铝模板的重复使用率较高，对于一个项目来说，一套模板在一个项目上不需要更换，在变化层也只需要更换个别模板，由于重复利用率高，拆装块，所以平均使用成本较低。由此即便是新手工人，在模板厂家现场服务人员的指导下，通过两到三层的安装就可以熟练进行后续的安装，相比于传统木模板必须每层都有专业木工节省了专业人力。同时由于铝合金模板自重较轻，现场拼装时可以不借助大型机械，由现场建筑工人人工进行安装拆除，而且铝模板系统设计较为简单明了，把需要设计的部分在工厂进行解决，现场使用较为简便，为施工体现便利性。

　　铝模板因为是一次浇筑成型，而且拼接性较好，在成型效果上来说比较好,精度也比较高，基本上可以达到免抹灰的效果，节省了抹灰的流程和费用。

　　3铝模板的预生产保障

　　铝模板于其他模板不同的地方在于铝模板是在项目进场前就已经开始对项目进行对接，在项目进场前需要对项目图纸进行深化分析，将项目的建筑图和结构图对比，重点对对门窗四周（垛、台、梁），免抹灰节点（砖砼交接位置的压槽），防渗漏节点（窗框四周的企口、栏杆门窗的凹口）进行深化，同时做好减荷措施和隔离措施的深化，减荷措施就是二次结构优化为一次结构，隔离措施就是结构优化后导致的刚度变化的部位即拉缝设计。并且，还要对一些有疑问的地方及时提出，将问题解决在前期的工作准备之中。然后还需要将项目深化底图与施工方确认，两方就深化地图达成共识之后，铝模板设计部门要针对项目深化底图进行设计，设计完成之后，部分厂家还会进行预拼装，即在生产厂内进行拼装，将生产，或者设计中出现的问题控制在厂内，从而保证了铝模板到达现场之后可以快速，准确的进行使用，不会因为模板问题耽误施工进度。同比对比其他建筑模板来说，设计流程较为严密，整体流程以及产品规模化。

　　4铝模板厂家设计流程

　　在现在铝模板的广泛应用中，各个厂家针对铝模板开发的三维软件也是越来越多，比如基于pkpm平台开发的PKPM铝模版和基于revit平台开发的神机妙算等软件，在设计上实现了所见即所得，通过建立族库，然后生成三维建筑模型，在三维建筑模型上直接配置族库中的模板，标准件直接通过参数进行调节，完全避免了构件尺寸误标出现的问题，在使用三维软件的前提下，对于复杂节点，大大降低了设计难度，提升了设计速度，每一块都可以在建筑模型上体现出来，因此对于设计出现的问题可以很直观的在模型中看出来，同时三维设计软件还带有碰撞检测和缺漏检查的功能，更加提高了效率。保证了模板设计的准确率，保证了不因为厂家的问题影响现场的工期。

　　5铝模板现场施工流程

　　铝模板由于前期工作准备较为到位，在现场的施工就比较简单，模板到达现场之后不需要特别专业的技术人员就可以进行安装。模板到达现场之后。因铝模是在施工前根据施工图要求进行深化设计，对每个构件尺寸都进行单独设计配模编号，因此铝模进场控制尤为重要，须对进场铝模进行编号，包括对每一捆打好包的材料写上顺序号，并且记录在图纸上，方便首层按图吊运模板，每栋楼房所配套的铝模板构件配件种类多、数量多，铝模板运到工地现场后，必须有次序堆放，需要工地现场准备好较大的场地用于堆放铝模板，防止因场地不足造成的铝模板堆放凌乱进而影响施工进度，尽量靠近楼栋，减少中转。与传统施工相同，需要进行放线，依然是先绑扎钢筋，将钢筋绑扎固定之后就可以安装墙模板，安装铝模板前需要先根据标高控制点检查铝模板墙柱标高是否符合要求，确认标高之后，需要在墙纵筋位置焊接定位钢筋，防止一些连接较少的墙柱之类的铝模板在拼装浇筑过程中跑位，在墙内侧放置好水泥内撑条保证使用模板成型之后的截面尺寸和水泥保护层的尺寸。根据铝模板编号安装铝模板时需要在对拉螺杆上预先外套pvc管，浇筑后可以快速回收模板，墙板拼装完成后，安装梁模板，钢支撑应按照测量放线的位置进行搭设。先安装梁底模，再安装梁侧模。梁底模板应在楼面进行预拼装，采用整体安装方法，将梁底模板连成整体，并采用支撑调平。梁侧模板与梁底模板相连时，每块侧模两端必须打销钉，且销钉间距不应大于300mm；相邻侧模上下必须打销钉且销钉间距不应大于100mm，销钉大头朝上。当边梁高大于600mm，应在梁钢筋绑扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距不大于800mm。墙梁顶部阴角模板安装完成后，按照试拼装编号进行安装标准板、早拆头及支撑杆，安装中非标准板应放置板中部。挂线锤检查墙板的垂直度，保证垂直偏差在5mm范围内，梁模板的安装按照墙梁连接件，梁底板，安装梁地板时连接支撑，梁底板安装完成之后进行梁侧板的安装，支撑安装完成后应垂直，无松动。

　　6铝模板的施工周期

　　铝模板的施工采用快拆体系，即在本层混凝土成型达到一定强度时，在保证安全的情况下，开始拆除模板，在征得现场技术部同意后，先拆墙模板。拆除顺序为先拆除背楞，再拆除标准销钉，拆除对拉螺栓，拆除模板，后拆阴角模板；再拆上部模板，拆除模板时，模板钢框四周有拆模孔，利用专用拆模工具进行拆模。拆好的模板清理四周及面板上的混凝土，利用传料孔运至上层。涂抹脱模剂再次安装。外墙飘窗等外檐与内墙一样全部拆除，将K板连接在预埋螺栓处，并与内墙模板进行连接。梁模板拆模，在征得现场监理及技术部同意或同等混凝土试块强度满足早拆要求时开始拆除梁底模板，先拆梁底支撑模板以外其他梁底模板，再拆除梁侧模板。拆除顶板模板，事先准备工作凳，先将早拆支撑头部滑动翼板敲掉，敲掉早拆翼板工作应一个开间一个人员进行逐个操作，避免多人操作防止模板掉落伤人，敲掉早拆翼板早拆梁及部分模板将向下滑落200mm，此时应一人拆模一人在下接模板及早拆梁等码放整齐。清理四周及面板上的混凝土。早拆支撑应保留到混凝土强度达到设计值100%后移除，一般为三层冬季施工时根据具体情况适当增加。留下梁，楼面的支撑，把模板运送到上一层，开始上一层的放线。模板安装工作，通过增加支撑的数量，缩小混凝受力的结构跨度，通过支撑承担其力，在保证了混凝土正常受力的情况下，降低了模板的单层使用时间，提高了模板使用的效率，加快了施工进度。在铝模板的早拆体系中，墙和梁一般需要配备三套支撑，悬挑的部位需要五套支撑。

　　7使用铝模板工程的成本分析

　　铝模板虽然相对于木模板来说，单位面积的购买成本较高，但是在30层及以上建筑来说，铝模板可以通过不断的循环使用减低成本，通过循环使用降低成本之后，铝模板的使用价格与其他模板来说还是具有一定优势的。铝模板因为施工速度较快，模板和工人可以处于连续作业的状态，通过降低工期减少了人工的支出，铝模板的浇筑效果成型之后，也可以达到免抹灰的水平，也减少了后续抹灰的物料和人工成本，而且铝模板作为金属，在项目完工后还具有回收价值，如果是周转次数不多的模板可以出售给铝模板厂家，即使是报废模板也可以出售废铝，回收一定的残值。而且现在厂家针对铝模板购买一次投入过多的问题，推出了铝模板租赁业务，按照使用层数来进行收费。

　　木模板作为项目模板来说，每批木模板大概可以使用四到五次，而且每次都要重新进行加工，加工成本以及工期成本较高，同时还要进行模板废料的处理费用。

　　作为钢模板来说不仅采购，安装价格高，但是由于钢模板过重，对于机械的依赖过大，安装成本也比较高，同时没有很好的成型效果，综合成本较高，如果不是因为建筑自重过大，铝模板强度不能满足需求，一般不会采用钢模板。

　　8铝模板的不足

　　铝模板作为新型模板也存在一些不足，一是铝模板如果在前期沟通设计过程中出现问题，到达现场后一般不能现场解决，需要反馈铝模板生产厂家进行确认，并由铝模厂家进行生产发到项目部，时间相比于木模板现场切割稍显缓慢，如果施工过程中项目要进行变更，需要生产厂家进行设计变更，更换项目模板，发往项目现场。所以设计确定后不能大面积的进行变更，成本以及工时成本较高。二是铝模板只适用于层高较高的标准层建筑，如果层数较低，或者楼层之间变化较大的情况下，铝模板的使用就显得有些捉襟见肘，频繁进行模板的更换，不仅不能体现铝模板的应用优势，成本也比较高昂。三是铝模板一次投入较高，需要通过重复使用摊销成本，如果重复使用次数过低，成本较高，需要结合建筑的实际情况进行选用。四是铝模板的强度相较于木模板来说较高，但是不如钢模板，对于桥梁支柱，层高过高的大厦来说，铝模板的不满足实际的强度需求，

　　相对于其他模板来说，铝合金模板对施工水平的要求较高。铝合金模板安装质量要求主要有四点：①模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。②板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。③安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。④模板安装偏差应控制在规范容许范围内。使用模板的过程中又需要注意五点：①墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。②模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。③拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。④将要组拼起来的模板要有比较平整且夯实的存放场地，如果将它平放，最好用木方垫架。如果是立放，最好搭设一些分类模板架，当其触底时垫上木方，可以最大限度保证模不发生形变。不能够乱堆乱放这些预拼的模板，也不能在它们上面放其它散置材料。⑤已经安装好了的地方，在施工过程中不允许其它模板碰撞，也不可以把它作为一个临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。另外拆除时也有诸多要求，一旦技术不到位，就会出现混凝土表面麻面、蜂窝、缺棱掉角等质量通病。

　　9结语

　　铝模板作为一种绿色，无污染，使用便捷的模板，在30层以上的建筑来说，模板平均使用成本较低，不仅节能环保，成型效果好，工程现场施工条件也比较整洁，体现出来相比传统模板的优越性，近年来，铝模板的市场份额不断扩大，也彰显出了铝模板作为建筑模板的先进性。