摘要：褐铁矿烧结生产过程中很容易形成烧结矿，如果大量配加将会影响产量、质量，并造成能源消耗。因此，如何解决该问题成为相关工作人员需要深入探讨的课题。本文就褐铁矿特性及其烧结中的相关问题进行分析，并提出针对性策略，以期降低褐铁矿在烧结生产方面的不良影响，提高褐铁矿生产率与质量，同时降低能源消耗。

　　关键词：褐铁矿；烧结；高烧损；烧结率

　　生产率与企业经济效益成正比，而经济效益的提升有利于提高企业核心竞争力，为企业长远稳定发展提供保障。所以，相关企业须在褐铁矿生产中将其生产率的提高当作根本目标，结合实际情况进行调整、改革。通过研究发展，褐铁矿之所以会出现产量、质量不佳的情况，是因为其在烧结过程中存在问题，对此，以下就其中的相关问题展开探讨。

　　1褐铁矿特性

　　1.1化学成分

　　常见褐铁矿的主要成分，通过分析相关内容，可以发现：

　　（1）褐铁矿品位偏低、烧损较大。其中，越南粉烧损最高、品位最低。

　　（2）褐铁矿SiO2含量高低不一，其中，杨迪粉最高，MAC粉最低。

　　（3）赤铁矿品位较高，最高的巴西粉，但其存在烧损现象。

　　（4）铁精矿品位最高，国内磁铁精、钒钛精的FeO含量最高，巴西赤铁精品位高达66.61%，且其烧损很低，近乎为零。

　　1.2同化性

　　通过对褐铁矿及常见铁矿石同性化温度进行分析可以发现，褐铁矿粉的同化性温度最低（1249℃),此外南非粉（1270℃)、巴西精（1285℃)、巴西卡粉（1301℃)、国内磁铁精（1305℃)、国内钒钛精（1350℃)、除尘灰浮选精（1390℃),均高于褐铁矿粉的同化性温度。

　　1.3成球性指数

　　成球性方面，同样通过实验对比发现，褐铁矿粉的成球性指数最高，达到0.35%，第二是巴西卡粉（0.25%），南非粉（0.20%）、国内磁铁精矿（0.23%）为弱成球性，巴西精矿、国内钒钛精矿、除尘灰浮选精矿皆无成球性。

　　2褐铁矿烧结存在的问题

　　褐铁矿烧结存在的问题可以简单分为三类：低同化性温度的影响、高结晶水的影响以及高烧损的影响。低同化性温度的影响会导致夹生和夹灰等问题，而且还会加剧生产区域的粉尘问题。高结晶水的影响则可能引发爆裂严重和过湿问题。高烧损的影响主要体现在终点料层厚度的降低、边缘效应的加重、烧成率和成品率的下降以及固体燃料消耗量的增加。

　　2.1低同化性温度的影响

　　根据前面提到的内容，褐铁矿的同化性温度较低，烧结时所需的矿化反应温度也不高。如果恰巧加入了同化性温度较高的矿物质，就会影响矿化反应，进而造成夹生和夹灰的问题。夹生矿会增强冷却结晶时的应力，影响烧结矿的强度和粒级组成。同时，这也会加重除尘设备的负荷，并直接影响作业环境。

　　2.2高结晶水的影响

　　高结晶水的问题主要表现在两方面：爆裂严重和过湿问题。

　　（1）爆裂严重。从前面提到的褐铁矿及其常见成分来看，褐铁矿的结晶水含量相对较高。当结晶水在接近150℃时开始分解，这会导致混合料发生爆裂现象。而爆裂会对烧结生产带来不良影响，主要体现在以下几个方面：首先，爆裂与低同化性温度共同作用，导致烧结矿的结构发生变化；其次，在生矿爆裂时，爆裂物进入熔融矿石，形成夹层；最后，如果爆裂应力留存在烧结矿中，会直接影响烧结矿的强度、粒级组成和烧结结晶率。

　　（2）过湿问题。结晶水受到高温的影响会溢出，并与物理水一起沿着抽风方向进入混合料层。如果下部物料的温度低于露点温度，水汽就会冷凝并直接进入下部混合料，形成过湿层。在这种情况下，混合料的透气性大大降低，抽风阻力增加，从而使烧结过程更加困难，对褐铁矿的产量造成直接影响。

　　2.3高烧损的影响

　　高烧损的影响主要体现在四个方面：终点料层厚度的影响、边缘效应的加重、烧成率和成品率的下降以及固体燃料消耗量的增加。

　　（1）影响终点料层的厚度。由于褐铁矿具有较高的烧损率，在烧结过程中会出现严重的收缩现象。随着烧结的进行，终点料层的厚度不断减少，相关作用和效应也会逐渐减弱。

　　（2）加重边缘效应。在烧结生产过程中，混合料不断向中心收缩，导致处于台车栏板位置的混合料的边缘效应加重，造成烧结不均匀和风量浪费等问题。

　　（3）烧结率及成品率下降。同等投料量条件下，褐铁矿的结晶水可发生分解现象，从抽风烟道排入大气，直接进入脱硫、脱硝剂。在这种情况下，烧成物会大大减少，烧成率也会逐渐降低。同时，因为褐铁矿在烧结生产中呈薄壁大孔结构，所以容易出现破碎现象，具有较高的返矿率。

　　（4）固体燃料消耗升高。褐铁矿中的结晶水含量相对较高，所以在进行烧结时需花费大量的热量来脱除结晶水，所以燃烧配料的配比相对较大。同时，其烧成率较低、成品率较低，导致固体燃料消耗不断升高。

　　3应对措施

　　应对褐铁矿烧结问题的措施主要有：①合理配矿；②采用科学合理的手段抑制爆裂；③减轻过湿；④提高料层厚度；⑤高碱度及低MgO烧结；⑥抑制边缘效应；⑦SYP烧结增效剂。

　　3.1做到合理配矿

　　在进行配矿时，相关工作人员需充分考虑到褐铁矿的特点，即粉粒度组成可控、同化性温度低、成球性较好、亲水性好、湿容量大，然后以此为依据配备相应矿物质，从而避免上述问题的发生。比如，可配加优品精矿（同化性温度较高）。

　　3.2采用科学合理的手段抑制爆裂

　　爆裂现象的发生可对烧结造成不利影响。因此，相关工作人员需对其原因进行深入分析，然后采用科学合理的手段进行抑制，尽可能将其带来的不良影响控制在合理范围内，从而确保混匀矿的成球性与加工成本。具体而言，可在进行褐铁矿烧结时将其粉矿粒度控制在8mm以内。

　　3.3减轻过湿

　　减轻过湿可有效降低褐铁矿烧结的不良影响，提高成品率。在此方面，相关工作人员需充分考虑到褐铁矿的特点—亲水性强、湿容量较大，然后采用科学合理的手段进行有效管控。比如，可在褐铁矿中加入湿容量更大、高温蒸汽更大的生石灰，在确保混合料的料温得到提升、强化造球、改善混合料粒级组成的同时进一步提高混合料整体湿容量。

　　3.4提高料层厚度

　　厚料层烧结有着积极意义与价值，这主要体现在五个方面；一是通过自动蓄热作用利用烧结上层的余热，降低热量消耗、固体燃耗，从而为烧结节能、降低硫氧化物及氮氧化物排放提供保障；二是降低机速、垂直烧结速度，为硅铝复合铁酸盐的生成提供保障；三是降低配C，抑制过烧、轻烧等现象；四是降低配C，提高料层氧化气氛；五是厚料层烧结，充分提高烧结矿的成品率。

　　在提高料层厚度方面，相关工作人员可从以下三方面入手：①强化粒质。通过对粒质进行强化，可使混合料的间隙得到优化，从而提高其透气性。就褐铁矿而言，SiO2的存在形式为无定形晶体，因此亲水性较强，湿容量较大，再加上粗粒级的褐铁矿的球核作用较强，优质细粒级精矿、生石灰的增加，可对混合机的填充率、转速进行有效调整，从而确保混合料的粒度组成符合要求，透气性较高。②提高混合量温度，避免出现过失现象，降低对透气性的影响。③进行烧结料表面打孔，尽可能降低台车表面的烧结矿返矿率，且采用较高的点火温度、保温温度。但是过高温度会对表层气流流动造成影响、会引起过熔现象，所以相关工作人员需在烧结机点火炉侯家庄烧结表面打孔机，以此刺破融了面，确保厚料层烧结可顺利实施。

　　3.5高碱度、低MgO烧结

　　以生成高铁三钙含量的必要条件为高强度烧结。由于褐铁矿的特点之一是SiO2较低，如果盲目提高配比、降低混匀矿中的SiO2，将会影响烧结矿的矿力度组成、转鼓强度直接影响。而采用科学合理的手段将其碱度提升，可达到对烧结矿矿相进行改善的目的，使其FeO含量大大降低，并使烧结矿黏结相强度得到有效提升。

　　MgO质量分数与磁铁矿质量分数成正比，与铁酸钙质量分数、烧结强度成反比。所以相关工作人员可采用低MgO方式进行烧结生产，以解决转鼓强度下降的问题。不过在使用该方法时，相关工作人员需保证烧结矿的冶金性能、脱硫能力与相关要求相符。

　　3.6抑制边缘效应

　　可在台车的两侧增加一些篦条配合料面边缘压料，以此进行边缘效应的抑制。如果布料厚度比栏板高度高，可在台车的两侧增加盲篦调配和霜水分烧结，对边缘效应进行有效抑制。

　　3.7 SYP烧结增效剂

　　通过SYP烧结增效剂的有效应用，可对烧结料层透气性、传热性进行有效改善，从而形成针状铁酸钙，使燃烧效率大大提升，并对烧结矿的晶型转变进行有效抑制，使其各方面的性能都得到提升。褐铁矿烧结生产时，相关工作人员可以混匀矿的烧结性能为依据，选择专业的服务商，通过确定适宜的增效剂、配比来充分提高烧结矿产量，使烧结矿质量得到充分提升，并最大限度地降低烧结燃料消耗。

　　4提高褐铁矿烧结效果的措施

　　提高褐铁矿烧结效果对于企业的经济效益有着积极意义。为了进一步改善褐铁矿烧结效果，可以采取以下六个方面的措施：一是提高相关工作人员的综合素质；二是引进专业人才；三是制定科学合理的制度；四是建立管理团队；五是研究新的问题解决方法；六是营造良好的工作氛围。

　　4.1提高相关工作人员的综合素质

　　解决褐铁矿烧结问题需要涉及许多专业知识，因此对相关工作人员的要求也更高。为了确保他们能够满足褐铁矿烧结岗位的需求，并能够灵活运用相关手段解决当前存在的问题，企业需要采取科学合理的手段来提高工作人员的综合素质。在这方面，企业可以从以下几个方面入手：首先，成立培训部门，聘请专业人员负责培训活动。培训活动可以分为两种，一种是岗前培训，另一种是定期培训。无论是哪种培训活动，都应该考虑到理论和实践两个方面的内容，以确保相关工作人员能够有效地运用所掌握的知识，为提高褐铁矿烧结效果提供保障。同时，还可以定期进行考核，了解相关工作人员的培训情况，及时调整培训计划。其次，利用相关平台发布与褐铁矿烧结相关的内容，鼓励相关工作人员定期学习相关知识，不断丰富自己的专业知识，为快速有效地解决问题提供保障。最后，开展交流活动，鼓励相关工作人员分享经验，介绍在工作过程中遇到的问题，并通过交流讨论解决当前存在的问题，从而提高褐铁矿烧结效果。

　　4.2不断引入专业人才

　　引进专业人才也是提高褐铁矿烧结效果的有效方法，因此企业需要采取科学合理的手段来不断引进专业人才。例如，企业可以与高校合作，告知学校有关岗位的需求，使其针对性地培养人才；人才毕业后，可以直接到校挑选综合素质较强的人才。另外，企业可以与中介机构合作，通过面试和笔试的方式选拔与岗位要求相符的专业人才。此外，企业还可以在相关平台上发布招聘信息，邀请符合要求的人才进行面试，并在了解他们的情况后有针对性地引进。

　　4.3制定科学合理的制度

　　企业可以根据褐铁矿烧结存在的问题以及解决措施制定相应的制度，以确保褐铁矿烧结工作的有效开展，降低烧结产量、质量和消耗等方面的不良影响。然而，企业需要注意制度并不是一成不变的，可以根据工作中暴露出的问题不断完善和修改，以确保它具有很强的可行性和合理性，为高效开展褐铁矿烧结工作打下坚实的基础。

　　4.4组建管理团队

　　通过有效的管理措施，可以及时发现褐铁矿烧结过程中存在的问题，并向相关工作人员提出建议，让他们采取针对性的方法进行处理，以提高褐铁矿烧结的效果。关于管理团队的组建，企业可以从以下几方面着手：首先，选择在企业中责任心强、细心、具有一定管理潜力的人才来组建管理团队。其次，制定相关条例，使相关工作人员清楚管理工作涉及到哪些内容和评判标准，从而能够开展高效的管理工作。最后，定期举办交流活动，让相关工作人员分享他们在工作中遇到的问题和获得的经验，以便共同探讨并提高管理活动的有效性。

　　4.5不断研究新的解决问题的方法

　　尽管上述措施可以解决当前存在的褐铁矿烧结问题，但随着时代的发展，可能会出现新的问题。为了确保能够有效解决这些问题，并进一步提高褐铁矿烧结的效果，相关工作人员需要不断研究新的解决问题的方法。

　　4.6营造良好的工作氛围

　　人是群体动物，受到环境和氛围的影响较大。如果能够营造良好的工作氛围，就能够充分发挥技术人员的才能，让他们在生产中不断探索科学高效的工作方法，从而提高褐铁矿烧结的效果。因此，企业应该重视营造良好的工作氛围。例如，全体员工都要重视褐铁矿烧结工作，并开展高效的管理工作；可以设立与生产创新相关的奖励和激励机制，以促进内部形成创新的良好氛围。

　　5结语

　　综上所述，生产效率与企业经济效益成正比，而提高经济效益有利于增强企业核心竞争力，为企业长远稳定发展提供保障。然而，在褐铁矿烧结生产实践中仍然存在一些问题，对烧结产量和质量造成了影响。因此，本文深入分析了这些问题，并将其简单分为低同化性温度影响、高结晶水影响和高烧损影响三类。为了解决这些问题，相关技术人员应该从合理配矿、采用科学合理的方法来抑制爆裂、减轻过湿、提高料层厚度、进行高碱度和低MgO烧结，抑制边缘效应以及使用SYP烧结增效剂等方面入手。然而，想要进一步提高褐铁矿烧结的效果，就需要进一步提高相关工作人员的综合素质，不断引进专业人才，制定科学合理的制度，组建管理团队，不断研究解决问题的新方法，营造良好的工作氛围。只有这样，才能充分提高褐铁矿烧结的产量和质量，降低烧结损耗，为企业带来更高的经济效益，并进一步提升其核心竞争力，为企业长远稳定发展奠定坚实基础。

参考文献：
无