摘要：随着科学技术的发展，电力行业的金属电机设备类型逐渐增多，同时也提高了金属电机状态检修难度。金属电机状态的科学性检修与保养是电力企业日常设备管理的重要任务之一。因此，需要加大对电机状态检修与保养工作的重视力度，深度研究检修与保养技术，提升检修技术水平，确保有效提升金属电机状态检修和保养技术水平。同时还需要在高新技术支持下，优化应用新型的状态检修技术，如红外线热成像仪、紫外线成像仪、超声波流量探测仪等。本文主要对电机状态检修与保养要点进行综合性分析，旨在进一步提升金属电机的检修水平，确保金属电机设备始终处于良好的运行状态，最大程度上减少设备故障问题的出现几率。

　　关键词：金属电机设备；状态检修；保养要点

　　随着社会的发展，电气化水平日益提升，电能成为人类生产生活重要的能源基础之一。电机是重要的动力设备，可以实现能量转换，发挥良好的驱动作用。但是随着金属电机设备数量与类型的增多，再加上金属电机设备长周期持续性运行，一定程度上增加了金属电机设备的故障几率，因此，需要加大金属电机状态检修与保养的力度，从而确保金属电机、变压器等设备的正常高效运行。在高新技术支持下，金属电机设备逐渐向大型化、精密化、自动化、技术密集化方向安装，对状态检修技术提出了新的要求，因此需要对红外线成像仪、紫外线成像、超声波流量仪、声像探测仪、频谱分析仪等新技术进行优化应用，从而提升金属电机状态检修水平，确保金属电机设备的安全可靠运行。

　　1金属电机状态检修与保养的意义

　　状态检修，即预知检修，通过对设备早期缺陷的诊断与故障判断，以便对设备状态的发展趋势进行科学预测，对设备故障进行全面性分析与排除，减少设备隐患，从而保障设备始终保持良好的运行状态。通过开展状态检修工作，做好日常检查和重点检查工作，以便对设备状态进行在线监测和诊断，然后预测金属电机健康、性能优劣、发展趋势等，从而在故障发生以及性能降低之前，展开有计划的安排检修，以延长金属电机设备的使用寿命，最大程度上减少故障的发生几率。通过状态检修工作的开展，实时监控和诊断设备运行情况，从而减少运行盲区与死区；同时还可以减少设备检修周期，以最快速度解决设备问题，减少积压状况的出现；减少设备维修不足、不彻底的状态，从而减少维修次数，防止出现过度维修引起的设备故障问题，同时还可以节省设备检修中的人力物力消耗，减少维修费用。由于状态检修过程难以把控，需要进一步提升对设备状态的准备判断能力，避免预测不准确延误设备检修。但是在以往的金属电机设备检修和保养工作中还存在一定的问题：对新购置的金属电机设备缺乏深度的潜在故障分析工作，往往盲目维修，导致设备原始状态改变，难以满足设备设计性能要求，加大了设备故障率；很多金属电机设备处于疲态运行的状态，导致设备需要备品中途停机，这种情况不仅增加了启停次数，而且加大了对设备的损耗，缩短设备使用寿命，增加企业运营成本；在以往的设备检修和保养管理工作中，金属电机运行和管理成本较高，且维修费用过高，综合效率较低，甚至出现欠维修的现象，严重降低了整体金属电机设备系统的运行效率，不利于企业的行业竞争实力的提升，减少了企业经济效益。因此，需要对金属电机状态检修和保养管理技术进行优化，提升检修技术水平，强化金属电机设备质量管理效果，确保整体金属电机设备系统的安全可靠性运行。

　　2金属电机状态诊断技术应用

　　2.1耳听

　　一般情况下，电气检修人员可以利用听棒获取金属电机轴承声音，从而判断金属电机轴承是否存在损坏现象。正常运行情况下的金属电机轴承会发生嗡嗡的均匀性声响；如果轴承发出咕噜咕噜声或者间歇啸叫声，说明轴承发生缺油现象；如果轴承出现咯噔咯噔的声音，说明滚动体以及内外滚道发生伤痕、滚道、锈蚀等问题，需要专业检修人员进行及时检修，但是在检修过程中需要把金属电机退出运行。在检修过程中，如果发现轴承发出异响，但是不能在第一时间退出运行，需要在线更换油脂，从而创建正常的润滑环境，并对损坏的轴承进行修复，从而减少其损坏程度，延长轴承使用寿命。

　　2.2手持式测振仪器测振

　　如果金属电机振动情况较为严重，或者异响较大时，需要使用特定型号的测振仪器，并按照国家相关标准来判断设备状态。当金属电机振动情况超过标准时，需要专业检修人员解开靠背机，从而解除金属电机与拖动设备之间的联系，以便实现空试金属电机。在这种情况下，如果金属电机振动数据超过标准参数或者异响情况较大，需要对电气设备进行立即检修；如果金属电机振动情况符合标准要求，可以对金属电机加油脂，并对设备重新找正，以便把电机振动值控制在正常范围内，以便保障金属电机的良好运行。

　　2.3频谱分析仪

　　该仪器设备涉及频谱数采仪、分析软件、软件加密系统，可以对运转设备的轴承、基座的频谱进行精准采集，在利用较短时间进行傅里叶变换，以便获得图像图形，在显示屏上进行呈现；然后使用自带的分析软件对相关技术参数输入到分析仪中，包含金属电机轴承、定转子电气、机械等技术参数，通过这种方式可以对测量频谱、时域波形等与标准参数进行比较，从而对设备故障进行合理的判断和分析。而且不同的故障呈现出特定的故障频率，通过该技术可以及早发现设备的潜在隐患，并通过长期测量监测对比，从而对设备故障发展趋势进行科学预测与判断，为采取科学的检测方法、检修周期等提供数据依据，有效控制企业运营成本。

　　2.4红外线热成像仪

　　应用红外线热成像仪实时监测机电设备中的金属电机、变压器等的运行温升情况，实现热成像直观检测，从而精准判断设备温升状态是否为最超限。对正在运行中的设备进行监测时，其主要的监测部位是外部冷却水回路、出口母线及接地连接、本体外壳、滑环碳刷等。此外，该技术还可以对金属电机的定子铁损试验、转子护环的拆装工作中进行应用，而且操作较为简单，可以减少检修盲区。

　　2.5紫外线成像仪

　　紫外线成像仪主要在金属电机端部绕组电晕起晕试验中进行使用，其中主要可以监测电力线路、绝缘子等高压设备的表面电晕情况，以便结合监测数据对发展趋势进行判断与分析，从而减少电晕向闪络、电弧故障方向发展。该技术还可以与红外线成像仪进行联合发挥作用，以便及早发现设备绝缘故障问题，从而提升设备状态分析效果的提升。

　　2.6超声波流量探测仪

　　应用超声波流量探测仪时，要确保金属电机处于停机的状态，可以对金属电机定子进出水总管、引线水管的流量大小进行在线测量，利用这种方式能够对金属电机电子线棒的合格流量范围进行明确，并以此为依据，对冷却水系统的改酸洗、管径变更等提供数据支持。利用该技术可以降低金属电机设备运行过程中造成的内部最高温度，从而控制内外温差，避免设备过热降低金属电机运行效率，减少绝缘过热损坏问题的出现几率。

　　2.7声像探测器

　　在金属电机运行过程中，其发生的声音可以以波浪声线的方式在计算机终端显示屏上进行呈现，以便对金属电机声音分析，从而为金属电机运行状态进行科学判断。一般情况下，波浪声线起伏较大时，则表明金属电机处于疲劳运行状态，故障几率较大；波浪声线起伏较小时，则表明金属电机运行状态良好。

　　3金属电机运行状态的处理措施

　　3.1轴承异常情况下的应急处理

　　如果在金属电机设备运行过程中，发现轴承出现异响、温升等情况，可以利用在线加注润滑脂的方式进行判断，其判断标准即轴承排出润滑脂的颜色。如果颜色发暗发黑，且异响严重，轴承振动数据超标，则表面轴承损伤严重。但是在电力企业运行中，部分金属电机没有备机，难以及时退出生产系统，需要金属电机始终处于运行生产状态，针对这种情况，可以在线频繁加油、排油的方式对轴承内部润滑状态进行改善，从而延长设备使用寿命，减少抱轴等故障的出现几率。在完成生产任务后再停机进行规范性检修。当金属电机排出的润滑油颜色发黑发暗，但是金属电机轴承没有异响，且金属电机轴承振动数据在合理范围内，则可以在线更换润滑脂，不需要离线检修，节省大量检修费用投入，通过重复性在线加油、排出润滑脂，当润滑脂颜色鲜亮，轴承温度保持在69℃左右时，则表面轴承处于良好的运行状态中，故障几率较小。

　　3.2做好金属电机运行状态统计工作

　　为了确保金属电机状态检修工作的高质量开展，需要对金属电机日常巡检工作进行中试，并对运行状态较差的金属电机数据进行统计和收集，并在设备缺陷记录本中进行收录。通过工艺装置短时停车机会，对这部分设备进行更换、检修，从而减少设备故障问题的出现几率。

　　3.3注意事项

　　在对金属电机设备状态进行检修时，需要在金属电机、高压金属电机转子高速运转的情况下展开状态监测工作，严禁与设备转动部分进行接触，避免发生绞伤问题；如果需要在转动过程中的金属电机转子回路进行检测时，需要首先切断励磁回路，然后才能安装自动灭磁装置；在测量金属电机、变压器等金属电机设备的温度、声音时，需要以电压等级为标准对设备保持一定的安全距离，避免出现安全事故；要做好详细真实的巡检记录工作，尤其要对设备名称、编号、方法、检修数据等进行全面记录，同时需要检测人员签名确认；在设备监测、巡检过程中，需要对新技术进行优化应用，并对检测过程中收集的数据进行分析和存档，并做好数据对比分析工作，以便对设备状态发展趋势进行科学判断，并以此为依据设置检修计划，从而形成PDCA循环闭环管理检测数据。

　　4金属电机检修质量控制要点

　　4.1强化过程控制

　　在金属电机设备维修过程中，需要技术人员对关键金属电机进行过程控制，从而保障金属电机检修效果，减少出现事后返工的现象。

　　4.2做好轴承检测

　　在对轴承进行回装之前，需要对轴承做好检测工作，确保其质量达标后才能进行安装。一般情况下，需要对轴承的表面缺陷进行观测，并检测轴承是否存在异响，同时需要对轴承的间隙进行精准测量，确保轴承质量合格后才能进行安装，避免质量不达标的轴承进行生产系统。

　　4.3金属电机引线检测

　　在对金属电机进行回装之前，需要对金属电机绝缘电阻、直流电阻等进行精准测量。通过这种方式可以对金属电机内部引线是否存在接触不良的现象进行判断，从而避免由此原因引起的金属电机引线发热情况。还需要对金属电机引线进行检测，避免出现磨损问题，必要情况下加强绝缘处理，减少金属电机运行中接地短路事故的发生几率。

　　4.4轴承热装

　　一般情况下，针对功率较大的金属电机轴承、靠背轮需要对其进行加热后才能进行安装，减少轴承的撞击力，提升使用寿命。要对金属电机前后端回装时需要对其螺栓进行拧紧加固，避免使用铜棒敲击，防止对轴承造成太大的冲击力。

　　4.5金属电机止口清理

　　在对金属电机设备进行检修保养时，需要对其止口进行彻底清理。尤其要清理掉止口铁锈，避免影响回装质量；要在止口涂抹油脂，避免止口在运行过程中出现生锈问题。同时还需要使用油枪把加油孔内的旧油脂排出，防止旧油脂进入轴承内部对其造成污染，这种情况会在一定程度上缩短轴承的使用寿命。

　　4.6金属电机装配尺寸检测

　　在安装功率较大的金属电机时，要确保金属电机轴承与金属电机端盖保持间隙配合。主要是因为大功率金属电机在设计中需要确保轴承膨胀系数超过端盖膨胀系数，轴承运行后发热需要预留一定的轴承膨胀间隙，从而保障大功率金属电机轴承与金属电机端盖保持间隙配合。

　　4.7维修后金属电机要试车合格

　　在完成金属电机设备维修工作后，需要进行试车工作，确保试车合格后，才能运回现场接线安装。如果厂房不具备试车条件，需要做好现场试车工作，才能将其与设备连接。在金属电机设备重新投入使用后，需要跟踪测量金属电机振动情况，一旦发现振动超标现象，需要钳工进行找正工作，确保振动数据在允许范围内。

　　5金属电机保护管理要点

　　引起金属电机设备运行故障问题的主要因素有设备过负荷、振动超标、轴承故障等。为了减少设备故障率，并防止设备故障持续扩大，需要加大金属电机设备状态检修力度，以便及时启动金属电机的保护装置，使其能够及时退出生产系统，从而确保金属电机正常运行。一般情况下，金属电机保护管理工作包含电量保护和非电量保护两种。

　　5.1电量保护

　　电量保护内容。科学整定金属电机保护定值，并及时签金属电机保护定值整定通知单；结合通知单的相关要求对保护定值整定并校验；要定期校验金属电机综合保护器，其周期一般为1年~3年，从而避免金属电机出现过载、堵转、短路等问题，一旦出现这些问题可以及时发出可靠动作，确保金属电机能够及时退出供电系统，避免金属电机受损，减少对整体电网系统的影响。

　　5.2非电量保护

　　非电量保护包含以下内容：①轴承测温保护，在高压金属电机中安装轴承测温保护，可以将其温度实时上传到DCS画面，以便对其实时显示。通常情况下，滚动轴承设定85℃报警，95℃跳车。滑动轴承设定为75℃报警，85℃跳车，安装金属电机轴承温度保护，可以对轴承温度便捷化监测，当出现超温现象时，需要立即报警，从而减少轴承温度过高引起的损坏问题，并避免轴承座受到磨损。②定子绕组测温保护，该保护技术主要在高压金属电机、进口关键金属电机中使用。在使用中，可以把金属电机定子绕组温度上传到DCS画面，以便对其实时显示，同时需要做好曲线记录工作，绕组温度设定为130℃报警，145℃跳闸。通过这种方式可以防止金属电机定子绕组出现过热烧坏的问题，并避免出现转子扫膛定子铁芯造成的损坏。在使用中需要定期紧固测温回路端子，避免松动影响测温效果。③轴振动，轴位移保护。该保护方式主要在功率较大的高压金属电机设备中使用，通过这种方式，可以避免金属电机设备在出现轴振动、位移超标现象时，减少金属电机的损害程度。每两年就要校验轴振动、轴位移保护工作，保证金属电机设备运行可靠性。

　6结语

　　综上所述，随着科学技术的发展，金属电机设备的数量和种类逐渐增多，对企业的设备检修与保养工作带来了很大的压力。针对这种情况，需要引进金属电机状态检修和保养技术，通过各项数据监测，及时发现潜在的金属电机隐患，为采取科学合理的应对措施奠定良好的基础，从而确保金属电机设备始终处于良好的运行状态。