摘要：在信息技术发展背景下，自动化信息技术在各领域均得到了广泛应用，并在各个行业发展中起到了不可替代的作用。自动化控制技术可以提升数据收集和计算速度，优化系统控制，通过计算机下达指令智能化控制机械，促进器械向信息化、智能化方向发展。该技术在矿山开采中也得到了应用，其对于提升矿山设备应用效率、保证设备运行安全、保障企业经济效益、降低人力资源成本起到重要作用。本文从电气自动化控制及矿山机械设备概念入手，分析电气自动化控制对矿山机械设备的影响，从客观、主观两个方面探究电气自动机械设备的影响因素，提出矿山机械设备电气自动化控制优化方案，以期进一步提升矿山机械设备工作有效性，从而提升矿山开采质量。

　　关键词：电气自动化控制；矿山；机械设备；影响因素；优化策略

　　在矿山开采过程中，矿山机械设备占据关键地位，直接影响矿山开采进度及矿产开采率，进一步影响企业效益和行业发展。对此，如何统筹应用繁杂多样的矿山机械设备，充分发挥机械设备优势，以此进一步提升矿产开采设备的有效性。由于矿山开采过程中的工作环境复杂，为机械设备的稳定安全运行带来较大挑战，也加剧了设备损耗，并且可能出现运行问题，因此，需要相关工作人员及时检出机械设备问题并进行检修维护。但由于设备数量及种类繁多，极大增加了工作人员的工作量，且由于作业方式为人工作业，较易出现错判和失误的情况。在信息技术发展背景下，这一问题出现了新的解决途径，即应用电气自动化技术控制矿山机械设备。电气自动化技术是在网络技术和计算机技术的辅助下，以电子技术手段控制机械的周期运转，主要目的是减轻人员工作量、减少机械损耗、提高设备运转速率。本文详细分析了电气自动化控制对矿山机械设备的影响，并从电气自动化控制、矿山机械设备管理两个方面提出优化管理策略。

　　1电气自动化控制及矿山机械设备简述

　　1.1电气自动化控制系统

　　电气自动化控制系统以现代化计算机系统为基础，推动控制系统向整体化、智能化和自动化方向发展。在设计电气自动化控制系统时，重点研究各器械设备信息的动态调节，通过计算机技术，实现生产过程中信息的准确采集、安全储存、科学分析、实时共享，并且通过迅速处理数据信息优化控制系统。综上所述，电气自动化控制系统的设计以计算机为依托，对机械设备做出指令，以此提升机械设备工作的智能化、自动化程度。

　　当前电气自动化控制系统具有2个突出特点：其一，电气自动化控制系统的子系统齐全、功能涵盖范围广，能够便捷、准确地采集机械设备的数据信息，并直观的呈现数据，利于相关工作人员及时跟踪矿山机械设备生产流程。其二，电气自动化控制系统抗干扰能力强，在系统运行过程中可以实现机械设备数据的接收，在设备发生异常情况时，控制系统通过提前设置的功能，完成自我安全维护、启动联锁控制，减少突发事件。综上所述，电气自动化控制系统的应用，提升了生产过程的风险预警能力，不仅可以有效避免事故的发生，还能减少各元件的运行损耗，以此提升矿山机械设备生产力。

　　1.2矿山机械设备

　　矿山机械设备是矿山开采过程应用的所有专业机械设备，主要包括：选矿设备、采矿设备以及探矿设备等。一般情况下，矿山机械设备并非独立工作，而是由两个及以上的机械设备联动，多机械设备协同工作，从而满足矿山开采的工作需求。在该过程中要求矿山机械设备充分发挥联动作用，实现整体运作，保证设备运行有效性，并且避免风险事件的发生，从而提升矿山开采安全性。在矿山开采过程中，加强机械设备维护管理、提升设备安全性是防止出现安全事故的主要工作之一，因此，重点关注矿山开采的安全性。

　　当前投入使用的矿山机械设备同样具有2个特点：其一，矿山机械设备需在合理范围内控制其精度等级，工作人员需避免出现精密度越高，经济效益越高的错误观念。这是因为超出合理范围内的精密机械，其对各个设备之间的兼容造成不利影响，无法完成协同作业，导致联动效果不佳。因此，在挑选设备时，相关人员需要在保证设备质量的基础上，优先选择社会形象良好的企业，同时严格检查机械设备的质量，确保设备符合矿山工作要求。其二，在矿山生产过程中，工作人员需要重视机械设备的管护，定期检查设备，解决机械设备隐藏故障。由于矿山开采工作环境较为特殊，外在环境恶劣，而矿山机械设备受到恶劣环境影响，导致设备损耗较大，发生故障的概率较高。因此，在此过程中，工作人员需要及时检查设备，避免由于机械设备故障造成矿山开采安全事故，也避免由于设备故障造成矿山开采工作停滞，从而导致企业经济受到损失。综上所述，在矿山开采过程中，矿山机械设备和电气化自动控制系统具有较大优势，两者结合可以提升企业经济效益。但是在此过程中，机械设备易出现障碍因素(设备故障等)，需要相关工作人员予以克服，进一步提升矿山开采效率和质量。

　　2电气自动化控制对矿山机械设备的影响

　　2.1实时监控设备运行

　　电气自动化技术合理应用于矿山开采，其可以提升矿山开采效率和人员管理水平，并且提升开采工作的自动化程度。同时，这也能够实时监控矿山开采流程。以选矿为例，电气自动化技术的应用帮助人员检测开采地，准确获取当地地质条件相关信息，为后续的矿山开采提供保障，并且减少由于地质问题造成的矿山开采障碍。同时，电气自动化系统实时监管机械设备，其可以让工作人员准确掌握设备运行状态，保证设备稳定运行，及时处理设备出现的故障，提升了矿山机械设备运行效率。

　　2.2提升设备工作效率

　　矿山开采过程是所有机械设备协同作业过程，其需要实现机械设备的统筹协调，工作人员需要监控管理开采全过程，以此提升矿区开采的安全性和有效性。而在其中，充分利用电气自动化控制系统，其能够优化设备间的程序结构，控制设备协同工作，提高协同工作能力。电气自动化控制系统可以及时发现设备各项安全隐患，同时发出报警信息，便于监管工作人员及时发现安全隐患，并且作出相应处理，从而提高工作效率。

　　2.3为人员提供精准监测数据

　　矿山开采容易受到外部因素影响，开采过程不确定因素较多，而大型矿山机械设备的投入使用，进一步扩大不确定因素的影响范围，因此，需要有效管控监管，避免其对整个矿区开采造成负面影响。针对该问题，电气自动化控制系统的投入，可以有效解决这一问题，通过信息化设备，全过程监测矿山开采状态。系统严格监测开采作业的同时，通过虚拟处理技术有效指导机械设备运作，提升设备运行的科学性。另外，与终端监控系统相连，使监控人员可以远距离了解设备运行状态，实时获取设备相关信息。同时，工作人员通过大数据技术和虚拟技术，合理分析获取的信息数据，这对于提升矿区开采的科学性具有关键现实意义。电气自动化控制系统能够提升矿区开采整体性，通过雷达监控系统，综合监控矿区周边情况并形成监测数据，综合分析天气状况、地质情况等，提升了监测数据信息的真实性、准确性、实时性。

　　3矿山设备电气自动化系统影响因素

　　3.1客观因素

　　客观原因主要是气候环境，矿山机械设备运行过程中的湿度、温度等，这些因素影响电气设备的运行效果。湿度过大、温度过高均可能损害电气设备线路、影响设备稳定运行，严重情况下，引发矿山开采安全事故，造成严重损失；而气温过低也影响器械设备的运行效果，给矿山开采工作带来负面影响。另外，现场环境也是主要影响因素之一。一般情况下，矿山周边环境较为复杂，既有坚硬的岩石，影响设备运行，也有洪水、泥石流等潜在隐患，该隐患发生后对开采工作造成毁灭性打击。剧烈振动对于电气自动化控制系统的运行带来挑战，可能会损坏电气系统元件，加剧元件损耗，进而影响设备正常运行，对矿山开采造成负面影响。

　　3.2主观因素

　　主观原因即人的原因：其一是人员责任心，工作人员是电气自动化控制系统的直接操作者，对于控制系统的稳定性起到重要作用，但是部分人员为进一步降低成本，在电气元件采购工作中，单方面考虑价格成本，未将电气元件的质量、兼容性等作为关注重点，造成质量不达标、兼容性不强等诸多问题，影响机械设备稳定运行，也为矿山开采的安全性埋下隐患。其二是对于电气元件养护的重视程度。自动化控制系统元件多为精密敏感元件，对于保存环境的湿度、温度等均有较高要求。若不重视保存方式，可能会造成元件损坏，设备无法正常运行。矿山机械设备多数情况下需要较大功率，电气系统元件需要长时间处于复杂的磁场环境，精密度也受到影响，这对于设备运行的安全性和稳定性均具有较大负面影响。工作人员需要重视元件维护和保养，否则缩短元件的使用寿命，降低元件精密度。

　　4矿山机械设备电气自动化控制优化方案

　　4.1电气自动化控制方面

　　4.1.1严格环境管理

　　一般情况下，矿山机械设备在恶劣自然环境下作业，因此设备运行时受到较多不利因素影响。对此，工作人员需要严格监管电气自动化控制系统的运行环境，针对客观工作环境做好防腐蚀、防水、隔热以及防震等预防工作。这是因为高温高湿环境影响设备稳定运行，而较大震动导致电器元件变形、脱落等问题，也影响设备稳定运行。由于矿山开采依赖电气设备，因此，由于环境原因造成设备无法正常运行，严重影响矿山开采的正常工作，且可能造成安全隐患。对此，工作人员需要熟悉设备的各项技术要求，严格检查操作环境，做好预防处理，发现异常状况及时上报，并及时更换损坏的元件。

　　4.1.2推动电气自动化控制系统专业化发展

　　针对矿区实际情况进行控制系统研发，其是提升系统运行针对性和有效性的关键途径。矿山机械设备与小零件机械自动化生产存在较大差异性，因此，在控制系统研发中考虑该差异，保证系统稳定运行。对于机械动力供应环节，通过电气自动化控制系统，将计算机技术应用至传统机械作业过程，以此提高控制机械设备智能化，减少资源损耗。另外重视自动报警系统和自动修复系统，通过自动化技术，智能修复故障并完成报警操作，这对于进一步提升设备运行安全性具有积极意义。

　　4.1.3提升研发设计的科学性

　　在电气自动化控制系统研发环节，工作人员需要科学设计整个系统，全面了解矿山设备特点，掌握相关元件使用性能，同时调研矿山周边环境，了解环境特点，进而调整实验数据，优化电气参数，保证控制系统在矿山开采过程发挥最大效用。在设计环节，将价值工程理念融入系统设计，提升设备结构科学性。在不影响设备使用质量的基础上，以最低成本设计零部件，降低开发成本，提升系统性价比。

　　4.2矿山机械设备管理方面

　　4.2.1提升设备维护人员综合能力

　　专业的技术人员需要保证设备安全运行，准确发现可能存在的隐患，并将其及时排除隐患。人员队伍专业化，利于系统化、专业化管理的实现。对此，企业加强人员的定期培训，通过专业化培训工作，全面提升工作人员综合能力和安全意识。同时，工作人员树立责任意识，不断提升自我，了解设备操作规范和安装位置，严格遵守相关管理制度，确保设备在制度下规范安全运作。

　　4.2.2完善设备应用规范

　　管理人员需要按照矿区实际情况、人员熟练程度、既定开采计划以及设备数量等，针对性制定和完善机械设备使用规范，明确使用标准、检测维护频次和规范等，为工作人员后续工作提供制度支撑。使用科学的规范制度，可以提升设备使用安全性、减少安全隐患发生。

　　4.2.3严格采购

　　在采购设备和元件时，相关人员不仅需要考虑设备采购成本和效益，需要考虑设备质量和兼容性，选择拥有良好口碑的供应商，要求厂家出示资格认证书，保证设备质量。在采购过程中，工作人员需要严格遵守采购原则，提前检测设备，保证设备可以尽快安全稳定地投入矿山开采工作。

　　4.2.4定期检查

　　矿山设备出现故障会降低矿山开采工作效率，还造成较大安全隐患，威胁工作人员的生命安全。因此，相关工作人员需要定期检查各个元件，如果发现有磨损配件，则需要及时更换，避免该元件对设备整体造成较大影响，引发设备故障，以此提升机械设备运行安全性和有效性。一般情况下，在设备使用前，发现质量问题，可返回工厂重新制作或维修，但是该情况对矿山开采进度造成不利影响，增加企业运行成本，因此，做好设备检查工作极为关键。不仅提升工作有效性和企业经济效益，还能保证矿山开采各项工作的安全稳定进行。

　　4.2.5严格设备管理工作

　　在作业过程中，由于矿山设备运行环境不佳，易受粉末及灰尘等影响，且工作强度大，导致设备精准度下降，故障发生率上升。因此，需要相关工作人员重视设备的维修及管理，通过提升管理质量，实现减少设备故障、及时解决设备运行问题的目的。具体而言，设备管理工作可以从以下几个方面进行：首先，加大设备管理方面的资金投入，充足资金支撑能够为工作人员提供安全保障，并且提高人员管理工作积极性，从而提升工作效率。资金投入也是设备更新换代的基础保证，使得矿山设备满足不断发展的要求，进一步推动企业向前发展。其次，制定科学管理制度。严格的管理制度是科学进行矿山开发、设备管理和维护的制度支撑，既能够进一步提升人员工作质量，帮助人员树立责任意识，为人员各项管理工作提供制度依托，并且在人员工作过程中，其起到监督作用，在考核时，做到有据可依。需要注意的是，在设备使用前，需要制定相关制度，保证管理制度的科学性、可行性。最后，更新管理理念，引入现代化管理模式。经济发展形势日新月异，在发展过程中，企业需要及时了解行业发展趋势、现代化管理理念，并将其融入日常管理，在提升管理工作有效性的同时，降低人力成本。

　　5结语

　　经济技术发展水平的提升，直接促进了我国经济水平的提高，且为矿产企业发展带来了新的发展机遇和发展空间。矿山行业属于我国经济发展的支柱型产业，提升矿山开采的有效性和开采质量，其对于促进经济发展具有现实意义。而电气自动化控制水平的提升，其是将现代化信息技术融入矿山开采的结果，能够提升矿山开采进度，优化矿山开采质量，保证开采工作安全稳定进行。但是，由于矿山设备较多，如何在电气自动化控制技术运行过程中，统筹监管各项设备，是工作人员需要考虑和解决的问题。电气自动化控制系统具有较大的优势，可以优化机械设备参数，提升运行效率，但是工作人员需要不断优化技术，完善管理方法，从日常的管理和检查出发，为矿山开采提供设备和技术保障。