关键词：电解整流设备；运行；维护

在当今社会中，金属制造行业发挥着不可忽视的重要作用。小到人们日常生活中接触到的各类金属制品，大到航天国防中的各项高精尖产品中，都有金属制品应用的身影。目前在我国当今金属制造业中，一般都是通过电解整理的方式进行金属的提纯生产，在生产过程中电解整流设备发挥着不可提代的重要作用，通过电解整流设备，为电解反应提供了稳定持续的大功率电流，实现了对金属原子的高效置换。电解整流设备在运行过程中的状态和电耗成本及产品质量有着不可分割的直接联系。然而在实际的生产过程中，出于违规操作、监测不全及维修错误等原因，导致设备故障率大幅度提升，进而造成产品质量下滑，生产成本提升，因此为了更好地帮助金属制造企业向前发展，为社会各个领域提供优质价廉的金属产品，就必须对电解整理装置的使用方法和维修工作进行重视，使其最佳功效能够彻底发挥出来，有效保障产品质量，实现成本的降低，延长设备的使用年限，创造出更加理想的综合价值。

一、电解整流设备和其他工业设备在运行及检修方面的差异

一直以来，金属制造业都受到了世界各地人们的关注，金属制造直至今天仍然被视为综合国力的重要考核指标之一，因此在金属制造领域中发挥着重要作用的电解整理设备也得到了全世界的关注，各国纷纷投入了大量的人力物力到电解整理设备的制造研发课题中。因为在制造方法、制造理念上存在着一定的异同，国外产品和国产设备在制作技术方面有着一定的区别，不同厂商在自家技术及管理水平的影响下，在选材、加工精度和加工设备等方面上没有统一的标准，在投入到运营后，不同的整流设备具有不同的初始状态，在现实进行检修维护时，往往采用通用的方式见维护，这种方式缺乏针对性，无法起到理想的检修维护效果。定期检修的开展往往是以时间作为基础，没有对不同设备之间不同的初始状态进行充分考虑，往往造成过度维修的情况，一方面造成了人力物力上的浪费，另一方面也对设备的运行造成了不良影响。同时外部运行环境也会给设备的运行造成一定的影响，导致出现新的故障，不同的整流设备在使用环境上存在着不同，不同的环境会给整流设备实际运行造成不同的影响，例如温湿度、污染、日照环境等，都会给设备使用情况造成较大的影响。并且在运行过程中，副水取用不当，使用含有杂质或者腐蚀性较强的液体进行生产，也会给整流设备正常运行造成不良的影响，在过度维修期间，维修人员自身专业素质水平不高、工艺不良、频繁拆装也会形成新的隐患。此外耐压试验会给设备的绝缘能力造成一定的损害，在进行维修时，对设备开展耐压试验，进行耐压试验时所采用的试验电压通常都比额定电压要高，这可能导致造成不可恢复的绝缘性损伤，导致绝缘寿命缩短，增大事故发生的风险。面对这种情况，应当对设备的实际参数及运行情况进行了解，科学合理地制定维护计划，尽可能地避免过度维修，造成不必要的破坏[1]。

电解铜整流装置

二、实现对电解整流设备的正确运行维护

一般情况下，电解整流设备在出厂时又有相应的操作说明，由于不同类型电解整流设备其操作方法各不相同，因此在此便不一一赘述了，通常情况下，在建电解整流设备操作时，要求实现设备的正确运行，取得良好的生产效果，就必须对其故障检测系统和原料进行注意

（一）核实故障检测电路

通过情况下，像电解整流设备这种大型机器设备都有着较为健全的故障异常反应系统，一旦发生了故障异常，可以在第一时间通过不同方式进行有效警示，但如果故障显示系统出现了差错，无法进行及时有效的反映，将会给设备的正常运行带来十分不良的影响，因此在进行正常工作前应当对整流设备内外部的连线进行检查，看是否存在着脱落松动现象，对各继电器整定值进行检查，确定灯光、声响等各个警示装置能够正常工作。通常情况下，在电解整流设备中其检测工作的内容包含以下几点：第一，对元件故障的检测。一旦发生元件故障时，快速熔断器能够快速地将指示标志支出，对元件的故障位置进行有效指示，向工作人员进行报警。第二，水压降低指示。整流器在进行工作时，其冷却水压一般都处在固定位置上，如果出现水压过低的情况时，电接点水压表将发生触点动作，形成声光警示，当停水时将自动停止设备运行。第三，出水温度异常，通常情况下，整流器内部元件的温度提升应当在45℃以下，而快速熔断器的温度提升应当在70℃以下，如果出现水温异常时，温度控制器将会被触发，形成声光报警。第四，当主回路缺相欠压时，整流电流将会过载，触发中间继电器，引起警示。第五，如果整流变压器、油水冷却器及接线出现故障时，其相应的保护系统会自动进行触发，发出声光警示，并自动进行跳闸，保护设备[2]。

（二）对水路和管道进行检查

水路对于电解整流设备的正常运行有着不可分离的直接联系，如果出现了弯堵、扭折等情况，在进行生产时，设备无法得到充分的水分，将导致生产质量下滑，故障风险提升。因此在进行生产检修时，需要对水路管道进行检查。首先是水路情况，看是否出现了扭折弯堵现象，其次是对水原料进行严格要求，确保其温度及硬度、pH值等各项物化性质在相关生产条件中，同时在进行生产前，开展水压试验，观察是否存在着渗漏情况，并且整流器应当选用独立常温的纯净水源进行供水[3]。

（三）整流装置检测

通过对整流装置开展有效检测，能够为设备整体的故障诊断提供全面具体的维修依据。由于整流装置初始情况和现场运行情况之间存在着差异，通过定期维修的方式将会产生过度维修或者维修不足的情况，因此检测设备运行状态成为实现有效维护的重要方式之一。通过状态检测，可以对设备系统的历史运行情况及现状进行结合分析，并对各项异常情况进行有效评估，为设备故障分析提供良好的评估基础，进而实现故障发生率的降低，提升设备运行的安全性和稳定性。

总结：

电解整流设备要想实现正常运行和良好维护，就必须做到和实际情况相符，通过跟踪监测的方式，采取行之有效的状态维修方式，可以实现设备运行效率的提升，发挥出更大的综合价值。

参考文献：

[1]黎建新,楚湘葵.电解整流装置的运行及维护[J].中国锰业,2016,12(4):123-125.

[2]刘世林.有载调压整流变压器系统在铝电解中的使用与维护[J].新疆有色金属,2013,12(2):92-93.

[3]李光田.用智能数字控制器改造铜电解整流机组的实践[J].有色冶金节能,2017,12(1):38-40,45.