摘要：在面对铜板带加工行业竞争不断加剧及客户需求不断变化的市场环境下，B公司通过实施IATF16949质量管理体系，采取加强供应商审核、设备管理、创新人才建设、人员培训和变更管理等措施，有效解决了公司内部问题，提升了产品质量和市场竞争力，实现了扭亏为盈，并增强了企业核心竞争力。

　　关键词：IATF16949；管理创新；经济效益

　　1企业简介

　　B公司是一家生产无氧铜、高精度紫铜、高精度黄铜、框架材、磷青铜、锌白铜、铜镍硅等各系列铜及铜合金板带材产品的企业。

　　B公司采用先进成熟的熔铸和压延生产工艺，设备配备自动控制系统，用于铜及铜合金板带材物理、化学、组织检验、检测的仪器设备配套齐全，技术装机水平位居国内铜板带加工行业前列。产品广泛应用于电子信息产业、高铁、汽车、军工、机电、仪器仪表、日用五金和装饰等领域。

　　B公司产品远销东南亚、日本、韩国、泰国、印度、欧美等国家及地区，并与ABB、西门子、施耐德、华为、富士康、博世汽车、中车等国内外知名企业建立了合作伙伴关系。

　　2实施背景

　　2.1汽车行业厂家对零部件供应商产品提出更高要求

　　中国已经连续五年是全球最大的汽车生产国，2020年产量达到2522.5万辆，产量约为排名第二美国产量的两倍。随着市场竞争的不断升级，国内外各大自主开发乃至合资品牌汽车生产厂家都希望通过更高的汽车品质赢得客户的青睐。各汽车生产厂家对供应商也提出了建立IATF16949质量管理体系的要求，只有取得认证，才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。

　　IATF16949全名“质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9007的要求”，IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，推进了汽车行业的技术规范，此规范完全和ISO9001：2015保持一致。但更重于缺陷防范，减少在汽车零部件供应链中产生的质量波动和浪费。

　　而B公司作为博世汽车、河南天海、厦门宏发等汽车行业厂家的零部件供应商，要想提高汽车产品市场占有率，获得行业主导地位，必须要导入IATF16949质量管理体系，这样能更好地和国内外汽车企业接轨，为汽车企业提供高品质的产品和良好的服务。

　　2.2铜板带加工行业市场竞争加剧

　　近年来，随着铜板带行业市场竞争的加剧，铜板带行业低端产品产能过剩，而高端产品如汽车产品（包括新能源汽车）需求量却逐年攀升。中国进入铜板带高质量发展的新时代，产品向高精度、高性能、高附加值方向发展。客户对铜板带产品研发质量及品质稳定性要求越来越高，这就需要运用先进的质量管理体系，不断提高质量管理水平。

　　2.3 B公司自身发展的需要

　　B公司存在“设备老化、部分设备故障率高、库存产品多、品质波动、高精度、高性能、高附加值产品质量升级和研发周期长、创新能力不强”等问题。而要解决这些问题就必须进行锐意改革，管理提升，挖潜增效，开拓创新。B公司将针对上述内部存在的突出主要问题，导入先进的质量管理体系，促进管理提升，有计划、有重点的逐步推进内部各项问题解决。

　　3内涵

　　铜板带生产企业已经逐步开始导入先进的IATF16949质量管理体系，目前已被全球的汽车顾客所接受，这是汽车生产厂家及汽车零部件供应商提升质量管理水平的必要手段。

　　B公司于2019年开始导入IATF16949质量管理体系，指导和应用于B公司各项管理和生产过程中。在汽车用高端铜带产品研发中依据IATF16949闭环管理、过程控制及预防管理等原理，以突出主动发现、预防质量和性能问题为指导原则，应用IATF16949质量管理体系，有效的控制新产品研发过程、提升产品品质和减低研发成本，最终达到满足客户要求的目的。按照IATF16949建立、实施和保持质量管理体系，将给企业带来很多好处和显著的效益。

　　4主要做法

　　汽车用高端铜及铜合金板带材新产品研发过程，是一项技术性很强的工作，应当按照一定的技术阶段、程序进行。产品研发过程就是把一个复杂新产品过程在客观规律的基础上划分出不同的阶段、程序和各种具体工作事项，针对不同的阶段、程序采取相适应的管理措施，从而实现系统协调，达到系统管理、优化资源配置、缩短研发周期、降低试制成本和提升产品品质的目的。

　　通过对IATF16949质量管理体系的导入，对产品创新、产品研发组织架构和内部质量管理的创新、设备管理的创新、变更管理的创新以及供应商管理的创新，在提高产品品质，提升汽车产品市场竞争力，扩大销售，降低B公司经营风险和提升B公司的经济效益方面走出了一条可持续发展之路，为进一步扩大汽车用铜带市场占有率，走高端铜板带产品的发展战略奠定了良好的基础。

　　B公司经理亲自挂帅，下设IATF16949质量管理体系推进小组，由各部门负责人推动IATF16949质量管理体系的建立、完善和持续改进。

　　4.1加强合格供应商的审核和评价机制

　　为确保原、辅材料、外购件及其他物资的采购质量。B公司建立了完善的供应商审核和评价机制。新的供应商进入必须走审核流程和产品试用，在产品满足使用要求的情况下可以进入合格供应商名单，同时B公司对供应商定期做绩效评价和二方审核。确保供应商质量体系和生产过程有效并持续改进。

　　4.1.1推动供应商改善供应物资质量

　　加强了原、辅材料、外购件及其他物资的采购管理，从而确保采购质量、数量和及时供应,满足生产需要进行的各项物资需求达成活动。因控制成本的需要或现有供应商不能满足需求时，A类供应商由质量技术部提出开发申请，B类供应商由营销部提出开发申请，C类供应商开发和管理遵照集团公司供应商管理办法执行。由质量技术部确定技术标准后，营销部（采购）收集有能力供应B公司物资的合格供应商，供应商须优先选择有等同于ISO9001及ISO14001环境体系认证的供应商，并收录于《供应商基本资料》中。原料、大型设备、工艺材料及年需求量100万吨以上物资的采购原则上在《合格供应商名册》中选择。

　　4.1.2建立供应商考察机制

　　由供应商把填写好的《供应商基本资料》、营业执照、体系认证证书复印(影印)件等相关资料一并提交营销部进行资质评估。资质评审至少但不限于以下内容：体系建立情况是否基本满足；生产能力、关键设备是否基本满足；重要检测设备是否基本满足；还需了解其他的内容，如：财务状况、汽车行业经验等。考察合格方可进入正式的合格供应商评审流程。

　　4.1.3建立合格供应商业绩评定机制

　　营销部将合格供应商异常交货状况收录于《资材备件到货台账》。并考核供应商产品交付的及时性、数量的准确性、标识的正确性、超额运费的次数。质量技术部主要考核供应商的质量情况、有没有造成顾客的生产中断，及顾客特殊状态通知等。其他物资使用部门也需对采购物资的使用情况发生异常时进行反馈。

　　针对合格供应商，每年要设定《供应商现场评审计划》，质量技术部组织本B公司有资格的二方审核员进行现场审核，填写《供应商现场审核报告表》，对于不符合项必须按期关闭。同时建立B公司合格供应商年度评审表。

       4.2提高设备管理水平

　　4.2.1加强设备维修、维护管理体系建设

　　IATF16949质量管理体系的持续改进、预防为主的理念，为解决设备老化、部分设备故障率高等问题，B公司建立了以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防性维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。B公司也建立了设备ERP设备管理系统，从而使设备的检修和维护管理系统化、目视化和科学化。

　　4.2.2对设备进行预防性维护

　　预防性维护是对设备的状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量、诊断，然后再实施维修的维护方式，应当指出预见性维护是设备维护最高层次的活动，它建立在有效的日常维护保养、定期维护和改进维护的基础上。预防性维护的目的是通过专业维护体系大幅度减少维护成本，具体实施内容为：①及时处理小问题，做到故障的早发现及早采取维护措施；②预测故障和不良，重视功能性故障的预测；③预测使用寿命，根据劣化、磨损等情况预测设备的剩余寿命。④加强全员维护知识学习和培训；⑤检查督促各级设备使用人员做好日常点检维护保养工作；⑥为所有设备及其主要部零部件建立维护档案，包括详细的日常维护、点检信息、故障检修记录、备件更换记录等；⑦利用统计技术、诊断技术等对设备数据进行全面分析，从而合理有效地对其进行必要的维护保养。

       4.3加强创新人才和队伍建设

　　近年来,B公司依托母公司，先后参与组建了“安徽省铜加工工程研发中心”“铜基电子材料及加工技术安徽省工程研究中心”“安徽省铜基新材料创新中心”等多个技术创新平台。通过不断加强基础理论研究、材料及加工方面关键共性技术研究，开展一系列科研攻关活动，产出了一批具有自主知识产权和核心技术的工程化研究成果，所开发的诸多研究成果已成功地应用于铜板带生产过程之中；通过持续跟踪国内外铜板带加工领域市场发展变化、行业发展信息，开展前瞻性技术研究、新产品（材料）、新工艺、新技术及新装备研发工作，引领企业发展，确保了B公司在铜板带材加工领域保持了一定的竞争优势与特色。

　　加强创新团队建设。B公司现拥有汽车用铜带集团层级科研创新团队1个，成立了1个B公司层级科研创新团队。

　　（1）集团层级科研创新团队。国家重点研发计划“时效强化型高端铜合金板带材智能化工艺控制示范”的B公司科研创新团队。该团队以B公司1250mm时效强化型高端铜合金板带生产线为研究背景，开展时效强化型高端铜合金板带材智能化工艺控制示范研究。最终实现提高企业综合生产效率、劳动生产率、降低铜合金卷材综合制造成本的目标。

　　（2）B公司层级科研创新团队。“铜箔带坯产品开发”科技创新团队。该团队主要针对以下方向开展技术研究，以期达到所预期的目标。①高纯铜制备技术及加氧技术。

　　②高纯铜铸锭铸造技术。消除铸造过程气孔、夹杂、疏松等内部缺陷，保证铸锭致密；③研究高氧材料在加热、热轧及退火过程氧元素对材料性能的影响及变化。针对无氢退火进行研究。④研究氧元素对后续压延加工成箔后机械性能、电性能、铜箔表面处理的影响。⑤研究铜加工过程中带材表面及内部缺陷（影响铜箔产品正常生产的）最少化的控制方法以及减少板带轧制过程中产生的孔洞率问题。

　　（3）知识产权合理运用。B公司建立了以需求为导向的科技成果转化机制，积极推动科技成果产业化、创新产品市场化，将科技成果转化数量、实施效果评价纳入到B公司科技项目验收的绩效考核过程之中。

　　近年来，B公司通过自主研发或与国内外高校院所和企业广泛开展产学研合作，先后完成超大超宽高纯无氧铜带材；引线框架用C1921、C1940带材；C14415铜合金带材；C7025铜合金带材；高氧压延铜箔带坯；苹果摄像头支架等系列新产品研发工作，这些产品全部依托B公司实现了研究成果转化，多项新产品、新技术填补了国内空白，相关技术指标位居国内领先水平。

　　（4）加强企业品牌建设。按照集团B公司品牌培育管理体系的策划要求，集团B公司所属企业需统一“企业品牌”和“产品品牌”，并与本企业质量、环境、职业健康与安全、诚信等管理体系相协调一致，旨在提高和增强企业竞争优势，对交付给顾客的产品特征、利益和服务的一贯性承诺负责，促进了B公司品牌培育的有效进行和持续改进。

　　（5）科技创新成果。①申报与获得专利。2020年申报国家专利3项，获得“圆盘剪及控制系统”发明专利及“铜合金用流槽”实用新型专利等2项专利。申报省重点攻关项目1项，申报集团B公司科技计划项目2项。申报集团B公司技术攻关难题2项。②新产品研发情况。2019年1月以来B公司研发与改进完善铜箔带坯产品、C14415铜合金带材等新产品十七项。不仅为B公司的生产经营取得良好的经济效益。同时，对我国铜加工技术本身发展也将会产生巨大的社会效益。③主导或参与制（修）订的国家或行业标准。2020年，B公司积极参与了国家或行业标准的制修订工作，共涉及四项标准。其中，B公司主导或参与制定了《继电器用铜及铜合金带》（GB/T 37571-2019）和《建筑装饰用铜及铜合金板带材》（GB/T 37567-2019），这两项标准均于2019年6月4日发布，并于2020年5月1日正式实施。此外，B公司还参与了《铜及铜合金理化检测取样方法》（YS/T 668-2019）和《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》（YS/T 347-2019）的修订工作，这两项标准的发布时间和实施时间尚未确定。这些标准涵盖了铜及铜合金材料在不同领域的应用及检测方法，体现了B公司在行业标准制定中的重要作用。

　　4.4加强人员能力建设

　　B公司与中南大学、江西理工大学、安徽工业大学建立了长期合作关系，定期邀请大学教授来B公司授课，并通过网上视频直接对B公司技术管理人员进行授课，同时通过客户和咨询B公司对B公司各级骨干进行培训，如健峰管理培训，B公司花费大量资金先后送出B公司各级骨干进行封闭式军事化的培训，同时组织B公司技术、设备和电气技术人员授课。

　　4.5加强变更管理

　　（1）规格、材料的变更。

　　（2）机器、设备的变更。

　　（3）制造方法、工艺的变更。

　　（4）作业者的变更。

　　规范了变更的条件和流程，划分变更的等级，明确变更后对过程结果和顾客的影响，规定要确实经过评审或确认后实施变更的途径。做好变更记录的保存，从而保证了变更的规范性并留痕，更好地确保了B公司变更管理的有效进行。

　　4.6产品质量先期策划（APQP）控制程序的应用

　　新产品的研发过程首先要进行项目可行性研究分析和评审立项，成立跨部门的横向职能小组也叫CFT小组，这是新产品开发实施的前提和组织保障。成员应包括市场、生产、技术、质量、采购、销售、现场服务和顾客方面的代表等，进行小组多层沟通，确保资源和信息的及时获得和传递，保证产品质量目标的一致性。以铜箔带坯产品研发为例，按照时间顺序分为五个阶段，每个阶段清晰地列出工作目标、责任部门、负责人员、完成时间和所需建立的资料。这种以表格式的方式将错综复杂的设计开发工作清晰化、条理化，部门、人员分工明确，时间、目标一目了然。在各阶段完成后经用户确认，产生完整的生产报告，形成闭环控制并持续改进。

　　在开发过程需要应用各类分析工具FMEA（潜在失效模式与后果分析）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）、过程流程图、过程能力研究等，保证了产品开发和制造过程得到有效控制，对可能发生的表面质量缺陷、公差和物理性能等潜在失效进行监控和预防。

　　成品的验证是检验研制开发是否成功的重要环节。铜箔带坯产品经过过程设计开发和铸锭熔炼铸造、铸锭加热、热轧、铣面、冷轧、退火、清洗等工序的跟踪验证，包括产品的宽厚差检验和物理性能检验。同时借助外部高校科研院所力量，产学研相结合，B公司与江西理工、安徽工业大学合作，请材料及相关专业教授过来交流和现场指导论证，产品样品送到高校实验室以及安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心等相关测机构进行物理性能和晶相分析，对得到的数据进行整理找出不足，进一步加以改进，最终得到客户满意的结果。

　　产品开发项目是否成功还要经过用户的认可。铜箔带坯产品主要应用于在高频高速信号传输、细导线印制板的基材等上面，铜箔带坯产品经过客户确认，完全能够满足需求，使用效果良好。这足以证明B公司研制开发的铜箔带坯产品开发取得成功。

　　从以上铜箔带坯产品开发过程案例可以看出新产品研发有合理的流程、进度以及策划可以达到：

　　（1）合理的配置有限的资源，使顾客满意。

　　（2）促进新产品开发过程中所需更改的更早发现。

　　（3）避免新产品开发过程晚期更改。

　　（4）以最低的成本按时提供优质的产品。

　　对研发产品进行质量先期策划（APQP），可以有效降低产品生产成本，持续改进产品品质，达到提质增效的目的，减少产品退货率，大大提升企业产品的核心竞争力，这对企业来说无疑是重中之重。

　　5实施效果

　　5.1生产经营实现了扭亏为盈

　　2018年以来，B公司制定了2018年控亏、2019年盈利、2020年大幅盈利的扭亏脱困目标。通过2019年4月IATF16949质量管理体系的导入，B公司2019年至2020年B公司实行了二年深化改革和管理创新，B公司针对内部存在的主要突出问题，有计划、有重点的逐步推进内部各项问题解决。激发了员工的积极性和主动性，增强了企业凝聚力和创新能力，扭转了公司从投产后连续亏损的局面。近两年，B公司生产经营效果一年一个大变样，销售量两年上两个台阶，从2018年销售量4.5万吨到2019年和2020年销售量连续突破5万吨和6万吨的大关，2019年实现盈利907万元，2020年盈利2900万元，真正实现了扭亏脱困。

　　5.2促进了工作效率大幅提高

　　5.2.1缩短了产品开发周期

　　IATF16949质量管理体系带给B公司的是产品研发项目制，加强了多部门的横向和纵向联动，齐抓共管，并运用了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、潜在失效模式分析、测量系统分析、生产件批准程序等，合理地使用这些程序和方法可以有效地在复杂的生产过程中找出问题产生原因，持续改进，提高了工作效率，大大缩短产品开发周期，有效减少项目反复和二次试制，降本增效，增强企业的战斗力。

　　5.2.2减少了质量管理体系的重复检查和验证

　　IATF16949在ISO9001:2000的标准基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求已被全球的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋，过去不同国家的汽车企业有自己的质量管理体系，要成为他们的供应商，就需要进行不同的质量管理体系与标准的认证，将来会逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车零部件企业减轻了负担。

　　5.3提升产品品质和全员质量意识

　　5.3.1预防产品缺陷，减少不合格品

　　IATF16949技术规范从产品的策划、设计和开发、制造过程设计、编制各阶段质量控制计划、生产过程的确认、不合格品的分析和控制、纠正措施、预防措施等诸多过程进行控制，对产品实现过程潜在的缺陷进行识别分析，制定相应的措施，预防不合格品的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品实物质量明显提高。

　　5.3.2以顾客为关注焦点，全员质量意识得到提升

　　B公司始终贯彻全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求，形成通过加强人力资源管理和培训管理的方式，逐步增强有关各级管理人员质量意识，不断提高岗位员工整体素质，产品的质量不断改进和100%按时交付产品的机制以及对顾客要求的关注、沟通和满足，IATF16949技术规范将帮助B公司形成全员质量意识的良好氛围，不断提高顾客的满意程度。B公司对不同岗位群体设定了明确的技能培训目标。

　　（1）管理人员。当前的主要培训需求集中在管理技能升级方面，具体包括领导力、执行力、工商管理知识、沟通技巧、细节管理和战略管理等。未来的发展目标是掌握领先的管理知识，培养卓越的管理思维和创新能力。

　　（2）专业技术岗位的员工。现阶段的培训重点在于提升岗位技能、深化专业技能以及学习新技术、新工艺和新材料的应用。长远来看，该类人员应致力于发展领先的专业技能，并在研发与创新方面具备卓越的能力。

　　（3）营销服务人员。公司的培训旨在促进其岗位技能的升级，涵盖营销技艺、商务礼仪以及专业服务技能等内容。未来的培训计划着眼于提供全面的营销知识，鼓励形成创新的营销理念，并增强市场洞察力。

　　（4）生产操作人员。专注于操作技能的升级培训，主要内容涉及岗位技能和职业资格等级技能的提高。长远目标是使这些员工能够掌握领先的技能知识，并拥有创新能力。

　　B公司通过定制化的培训方案，满足了不同岗位员工的职业发展需求，同时推动企业持续进步与创新。

　　5.4持续改进机制

　　2019年至2020年，B公司共开发成功各类汽车用铜带17种，在研发过程中科学的运用IATF16949质量管理体系中的许多有效的、切实可行的控制程序和方法，持续改进产品品质，有助于企业建立自我检查，发现问题，寻求改进自我完善的管理机制，内部IATF16949审核员队伍的建立、培训和保持，将为企业质量管理水平不断的提升，持续改进提供保证，达到提质增效的目的，有效减少产品退货率，确保在规定时间内完成新产品研发，并保证其所包含的步骤及结果完全达到客户满意，大大提升了产品的核心竞争力，这对企业来说无疑是重中之重。

　　5.5创新成果显著

　　B公司引进IATF16949质量管理体系以来，B公司共完成各类汽车用铜带科研项目十多项，获得5项专利，累计创造经济效益达数千万元。这些成果和技术攻关项目均根植于现场，是B公司技术人员和一线人员紧紧围绕汽车用铜带研发中的重点、难点，在工作中挖掘、总结出的方法、经验和技巧，进而提炼成具有独创性、先进性、科学性、实用性的创新成果，是充分挖掘蕴藏在职工队伍中的潜力和智慧的成果，是真正把创新成果转化成为企业生产率、经济效益和现实的生产力，为企业的发展提供了强大的动力。

　　5.6企业形象和凝聚力得到极大提升

　　B公司秉承“生产经营科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、公司环境生态化”绿色环保建设理念，在推进绿色公司建设，实现B公司和谐健康发展方面成效显著，B公司近年来先后荣获“中国铜板带十强企业”“国家绿色工厂”和“省属企业文明单位”等荣誉称号，树立了B公司企业的良好形象。

　　B公司凝聚共识、积极打造“与世界同步，与客户共赢”的企业发展理念，总结提炼出了以“质量第一，客户至上；持续改进，追求卓越”为核心的“企业质量文化”，极大激发了广大员工为新时代新征程建功立业，争做贡献的主人翁意识和责任感，成为B公司发展的不竭力量源泉，释放出强大的活力，先后涌现出一大批优秀技术、质量管理人才和优秀生产一线员工，多人获得“铜陵好人、A集团公司劳动模范、优秀岗位能手、铜陵有色好员工、省属企业优秀共青团员、安徽省优秀共青团员”等多项荣誉，使企业在更高层次上实现跨越发展，展现企业核心凝聚力，形成合力向上发展。