摘要：随着社会经济的快速发展，对矿产资源的需求日渐迫切，所以矿产企业不但要加大开采作业力度，为扩大市场供给量创造空间条件，而且也需要丰富创新开采技术内容。在本文中所讨论的是金矿资源，它是目前全球范围重要的、价值极高的贵金属资源，更是全球各国发展经济资源储备战略的关键货币基础，所以在具体的金矿开采作业中也积极采用了上向充填采矿法。本文分析了金矿开采工作的价值作用以及技术实践应用要点。

　　关键词：上向充填采矿法；金矿开采工作；价值作用；采准切割工程；回采

　　众所周知，黄金是人类社会货币体系中的最重要贵金属，是经济基础，是国家货币流通、保值的硬通货兑现，所以国内金矿开采工作正在全面展开，相应的开采技术内容也日渐丰富。例如上向充填采矿法，它希望提高金矿开采工作效率，同时有效破解金矿开采产量提升难度较大问题。为实现上述技术目标，目前国内众多金矿开采项目多采用上向充填采矿法。这一技术方法对于金矿的赋存特征研究比较深入，所制定的开发方案比较合理。同时，上向充填采矿法的开发方案优势比较成熟，它能够满足金矿开采企业的现实生产经济需求，甚至为我国金矿开采行业的整体繁荣发展都有一定促进作用。

　　1上向充填采矿法的基本概述

　　在传统金矿开采工作技术体系中，经常存在采矿方法使用不力，劳动生产效率低下问题，再加之黄金采矿成本相对较高，所以对于金矿采矿作业的安全性水平提高影响较大，容易出现金矿采矿损失与贫化等问题。为保证金矿开采安全，追求实现高效率开采最终工作目标，金矿开采企业还需要思考采用创新采矿技术方法，例如上向充填采矿法，这一采矿技术方法对于提高国家金矿行业企业经济效益水平是具有极大促进作用的。

　　上向充填采矿法是专项开采技术，因为它对于采空区的填充比较及时，所选择的充填材料也相对合理。就具体的充填施工过程而言，还需要确保有效降低存在于开采过程中的地质以及地表影响，如此对于现场施工人员的生命安全保障非常重要。

　　就具体的金矿资源开发工作过程中，需要了解到金矿资源开采环节计算好地表承受压力，避免塌陷事故发生，同时有效克服地震以及地质灾害影响，降低灾害发生概率，最终就能实现采矿压力管控目标。如果充填材料存在不同情况，则需要保证所采用的上向充填采矿方法实现胶结充填要求，满足采矿作业技术目标。在使用充填材料过程中，废弃片石是首选，施工中需要确保废弃片石被有效粉碎并被运送到采空区，结合开采方法要求来提高分层回采水平，思考废弃片石粉碎后的分层回采机制应用，保证开采过程中采空区能够被合理充填。在保证开采安全与稳定基础之上，也需要思考提出更多技术应用问题。例如矿体结构如果不稳定，结合向上开采安全要求来奠定稳定的技术基础，结合应用过程分析来确保矿体结构稳定，有效解决某些不稳定区域问题，发挥较好的充填效果作用。在水砂充填采矿技术应用过程中，也需要保证充填材料有效应用到位，如上文所述多采用碎石以及炉渣等，配合水资源运输管道分析填充采矿运输采空区，满足材料全部踩空要求，确保有效充填设备。在水砂充填过程中，也需要结合采矿适用范围以及抗压水平来展开分析。

　　在本文看来，要保证有效缓解矿山压力，还需要配合胶结充填采矿使用过程来确保碎石与炉渣调整控制到位，确定合适配比，满足混合胶状物来展开凝结化操作。在输送采空区进行充填作业过程中，也需要保证充填物膨胀性有效强大，增强充填物整体强度，简化整个施工操作过程。在结合经济成本与环境保护变化过程而言，需要体现技术方法一能够用较强大的价值优势，确保上向充填采矿方法能够在金矿中应用较强大的优势价值作用，有效满足当前金矿经济效益获取现实需要。在本文看来，金矿矿山的资源利用效率极高，而且金矿本身与其他资源显然不同，整体价值体现较高。所以在市场经济发展大环境下，由于人民物质生活已经得到充分保障，生活品质有所提高，所以对于金矿产品的需求量有所增大。传统采矿技术方式无法有效应对矿体较大情况，开采作业环境相对复杂，不利于开展采矿工作，回采效率仅能够达到平时回采效率的40%左右。如此情况就容易导致大量资源被浪费，部分资源直接流入到采空区域中无法获得有效应用。所以说，采用上向充填采矿法过程中需要做到一边开采、一边填充，有效提升资源整体利用效率，保证回采回收率控制在90%以上。因此对于资源浪费情况的有效遏制帮助较大，同时也能强化金矿企业的整体经济效益水平。

　　此外，也要结合金矿矿体自身实际环境来采用上向充填采矿法，体现技术应用优势，确保采矿环境区域条件有效改善。在确保采矿环境良好条件下，才能更体现出上向充填采矿法的巨大技术优势。当然，在部分矿产资源储备特殊的区域中，也需要确保金矿的采矿方法能够产生较好效果。这里举例山区地区，这一地区中金矿的赋存地质环境是相当复杂的，其中可能存在大量断层，落差相对较大，一般都要达到60m～400m。在如此的金矿开采环境中，需要直接采用传统开采作业方法，确保所产生的开采效果有效优化，切实满足安全开采作业条件。为确保开采作业效果良好，还需要确保开采作业绝对安全，能够满足金矿开采技术要求。客观讲，上向充填开采方法在实现开采作业安全性以及经济性等方面表现十分出色。

　　2上向充填采矿法在金矿开采工作中的价值作用体现

　　第一，上向充填采矿法在宏观技术应用方面是完全符合可持续发展要求的。因为金矿不同于其他矿产资源，在保障社会和谐与稳定发展方面拥有特殊意义。换言之，金子属于贵金属，是社会经济发展的硬通货，所以开采金矿是人们维系社会经济稳定的必要途径。上向充填采矿法明显效率较高，对于生态环境所造成的威胁相对较小。在分析相关技术应用过程中，也需要思考有效保护环境，提高生产效率。

　　第二，上向充填采矿法在国内金矿开采企业中应用效率较高，有效解决了企业经营管理模式不合理的现状问题，安全隐患问题表现较多。新技术在保证开采作业安全系数提升基础上，确保体现技术应用的合理性与规范性。

　　第三，上向充填采矿法需要降低开采作业成本，结合技术方法应用来体现技术应用完善性。从某种程度来讲，在金矿资源开发利用过程中，需要有效处理复杂区域开采相关技术问题，有效增强回填率，如此对于处理某些复杂区域的开采问题帮助较大，能够确保金矿开采效率逐步提升。在此过程中，新技术方法对于传统技术方法的弥补措施非常到位，它主要结合创造深度延伸来体现垂直开采模式应用效能，最大限度降低开采过程中的资源投入问题。如此一来，也能全面提升金矿企业的整体生产经济效益。

　　3上向充填采矿法在金矿开采工作中的技术实践应用要点

　　在利用上向充填采矿法对金矿开采工作进行优化过程中，其中的诸多技术实践应用要点异常丰富。所以，下文主要总结如下。

　　3.1矿块布置与结构参数分析

　　采用上向充填采矿方法对采矿生产过程中的矿块布置情况分析，包括结构参数变化，做好对矿块的合理化布置。同时，也要明确其中的结构参数，有效支撑整个金矿的开采过程。通常来讲，考虑到矿块布置过程中结构参数随时变化，所以需要保证矿块的长度控制在50m左右，高度控制在40m左右。在生产过程中，要将矿块布置与结构参数调整划分为四大阶段，结合每一阶段的高度变化来调整，大约控制在13.5m上下。在分段开采施工过程中，也要做好分层设置工作，结合不同分段来分析巷道变化，完成多项回采工作要求，确保分层高度适中控制在3m，最大高度则需要控制在4m范围内。在施工中，需要保证在间柱中并不设置矿块。

　　3.2采准切割工程技术实践应用

　　在上向充填采矿法施工过程中，需要把握采准切割工程流程，确保相关技术被广泛应用，其中主要针对金矿矿山中的各个区域进行调整，保证金矿资源被矿体优化到位。结合下盘设置矿体走向过程中，也需要确保相关分段施工技术有效应用到位，打造开采区域中的向下延伸机制，提高采矿区域联络水平。在分析下盘位置过程中，需要建立二者有效衔接机制，确保矿体下盘区域中矿体位置掘进施工到位，满足金矿资源矿体上盘施工要求。要在开采后对金矿资源运输要求展开分析，确保技术应用合理化，保证最大坡度至少控制在15°左右。在保障铲运高效率作业有效开展，还需要做到合理设置通风天井，有效建立一套完整的回风通道，配合各类充填管道内容来设置梯子，为开采区域安全出口调整优化创造条件，确保开采人员生命安全，有效保证生产生命安全。

　　3.3人工底柱技术实践应用

　　在人工底柱技术实践应用过程中，上向充填采矿法需要结合金矿开采过程来分析人工底柱有效调整并使用。在分析对金矿品质的有效变化过程中，也需要结合全面把握到位，结合人工底柱施工过程中始终保证高度控制在3m左右。在钢筋混凝土施工过程中，也需要结合0.5m宽度来分析材料配比，保证砂石骨料比例达到5，混凝土比例达到1，配合胶结充填施工控制施工厚度在3m左右。在分段区域施工中，也需要确保施工中切割施工作业操作到位。需要结合施工人员配合机制建立分层生产体系，满足采矿资源有效运出要求，结合分层区域钢筋混凝土施工打我诶，有效铺设规格控制网格在240mm×240mm，其中钢筋直径需要控制在15mm～20mm左右。

　　例如，在垂直金矿资源矿体施工中，也需要相应开展铺设作业，要结合辅助钢筋施工过程来确保施工直径控制在9mm左右，满足铺设作业技术要求。在采用横纵钢筋衔接过程来做好连接施工过程中，需要结合部分区域位置优化，采用电焊方法来确保区域位置优化，做好固定作业工作。在分析钢筋铺设方案，保证钢筋铺设完毕后，也需要形成一套钢筋网，保证钢筋网抬升至少100mm左右。施工中需要结合主要、辅助钢筋来建立矿体机制，保证点柱锚杆做好连接工作，结合锚杆使用过程来控制锚杆长度，将其长度控制在1.8m～2.0m左右。在分析水平方向来分析间距过程中，需要将间距控制在0.5m左右。施工中要采用C20级混凝土进行浇筑施工作业，保证施工厚度控制在500mm左右，有效避免地板间隙来调整灰浆，有效提升浇筑混凝土施工质量水平。在对混凝土浇筑施工进行调整优化过程中，要确保塑料薄膜覆盖到位，确保浇筑区域全部覆盖，为采矿区域自然保护工作优化创造条件。在施工中，需要结合钢筋混凝土浇筑施工来做好养护工作，养护周期为7天左右。在养护周期结束以后，也需要结合人工底座来调整做好充填施工作业。施工中，需要结合至少一次的胶结施工作业来完成施工作业，确保施工质量水平有所提高。所以在施工作业过程中，也需要确保充填高度控制在1m左右。继续展开胶结作业过程中，高度应该提升1m达到2m，进一步展开施工作业。

　　3.4回采技术实践应用

　　在回采技术实践应用中，要保证金矿资源开发过程中上向充填采矿法技术有效应用，满足回采工艺要求。在采场充填过程中，也需要确保金矿落矿有效调整到位，满足多个分段分层的回采高度调整，回采高度至少要控制在3m左右。在凿岩施工过程中，也需要结合施工作业内容来分析开采区域炮孔设置情况，明确施工水平方向，将孔径至少控制在44mm左右，孔深则要达到3.5m左右。在孔网参数控制过程中，也需要在施工中主动采用卷状炸药，确保爆破作业有效实施。当然，在出矿作业施工中，也需要保证矿斗容量控制在2m3左右，保证金矿矿石能够有效运输出去。

　　此外，要结合通风环节展开施工，保证风流中段施工开采区域有效优化，做好工作面冲洗工作。要结合合理布置施工技术内容来保证中段位置施工到位。在施工中，也需要结合爆破施工作业中的技术应用到位，体现施工技术优势水平，确保某些困难环境下的施工作业有效优化。在采场支护作业施工过程中，也需要结合分层回采作业施工过程，优化组合围岩施工矿体稳定性优化，建立良好的支护施工作业体系，结合分层回采作业分析围岩以及矿体稳定性、相应的支护作业内容、锚杆与长锚索，因此对于施工作业优化大有帮助。例如，在长锚索施工过程中，锚索长度应该控制在10m～15m左右。要保证采场充填施工环节中，需要结合支护作业流程来保证充填操作有效实施到位。例如在充填管道过程中，也需要结合开采区域分析中段运输平稳，结合施工过程建立分层运输巷，要结合回风天井来结合开采区域过程中相应管道敷设到位。从某种程度来讲，也需要结合尾矿做好充填材料，结合充填材料内容来分析施工高度控制在2.6m～3.6m左右，同时做好高度空缺处理，在分析水泥沙骨料有效混合配置过程中，也需要有效增强矿层结构整体稳定性。所以在施工中，需要结合诸多技术应用内容来体现上向充填采矿技术方法，确保技术应用优化到位，建立技术应用效能分析体系，结合开采作业有效安全。在建立分析技术内容过程中，就要保证施工开采作业绝对安全到位。

　　4总结

　　本文中所讨论的是金矿矿山开采技术工作，目前许多金矿企业采用了上向充填采矿技术方法，结合矿产资源开采过程来解决资源开采中的诸多技术难题。从某种角度来讲，一方面，要调整地质环境影响程度，另一方面，也需要有效强化金矿开采的整体安全性与环保水平，强化矿体结构安全水平。在向上充填开采法应用过程中，需要体现一定的优势价值作用，为我国金矿资源有效开采提供有效参考，确保行业发展健康可持续向前发展。