摘要：煤矿井下作业环境恶劣，如果通风控制不到位极易引发各类安全事故，造成重大的损失，因此要注重通风安全管理。现针对井下通风安全隐患排查相关内容，展开具体的论述，提出优化通风安全管理的策略。

　　关键词：煤矿；井下通风；安全隐患；排查

　　近年来，我国不断加大矿山安全生产管理力度，取得了不错的成效。据统计，2022年全国矿山生产安全事故起数、死亡人数同比分别下降3.4%和2.4%，重大事故死亡人数同比下降12.3%，煤矿瓦斯事故起数、死亡人数均同比下降44%，未发生冲击地压和火灾死亡事故。煤矿生产环境复杂，安全生产管理时刻不能放松，持续优化安全管理，有着重要的意义。

　　1井下通风安全隐患的概述

　　从煤矿井下通风安全隐患的产生原因分析，主要归纳如下：通风系统设计不合理。一般来说，井下作业空间有限，巷道断面小，使用通风系统，此部分的风速高，促使风阻快速上升，进而影响到生产的安全。部分巷道的设计不合理，未能做到综合考虑，使得巷道设置存在问题，影响到生产的安全；通风设备因素。如果通风系统设计环节，未结合井下的实际情况，选择适合的通风设备，那么会影响到设备的使用效果，极易产生各类风险，影响到煤矿井下生产的安全。

　　2煤矿井下通风安全隐患排查的重点

　　2.1做好通风系统的排查

　　日常的安全隐患排查工作中，对通风系统的风量要认真检查，做好相应的分析与观察，判断是否可以达到井下安全生产的要求。如果实际风量小于生产作业要求的风量要求，那么要进行相应的处理。对通风系统的风流和风向等，也应该进行细致全面的检查，如果产生风流不稳定或者风流方向错误的情况，则要求做好处置。对各类地面设备都要进行检查，认真分析通风系统的结构图纸，了解风流之间的关系，明确风流路线与走向，做好严格的把控。此外，还应该认真检验风速与毒害气体，分析是否可以达到安全生产的要求。

　　2.2检查掘进工作面的通风隐患

　　煤矿井下的通风系统运行，常采取局部通风区压入式通风方案，能够满足通风的需求，但具有可靠性差的缺陷，且很容易被外部因素影响引发安全事故。从安全生产的角度分析，煤矿中瓦斯突出、爆炸以及其他问题比较常见，因此要做好有效的通风管理措施，切实保证处理的效果。对作业面进行检查，注重机电设备的防爆性能排查。在安全隐患排查中，既需要做好通风系统结构安全的检查，也要注重避免采用扩散式通风方式。

　　2.3检查回风井与巷道

　　按照安全隐患排查的工作方案，对回风井以及巷道位置，展开通风的全面检查，掌握通风的效果，保障工程生产的安全。为保证生产的安全，应该禁止进风井、回风井同时生产、出煤。通过对回风和进风巷道的全面分析，建设专用的回风巷道，防范进风与回风的发生，切实保障生产的安全。

　　3煤矿井下通风安全隐患的管理策略

　　3.1优化设计通风系统

　　为提高井下通风的效果，保障生产的安全，需结合煤矿的实际情况，优化设计通风系统。从当前的煤矿井下作业环境分析，由于采掘范围和深度提升，带来了很多的不利因素，包括地层压力与地热等，促使安全生产环境更加复杂，因此要做好全面的调整和优化，防范各类安全隐患的发生。在进行通风系统设计时，严格按照相关规定和要求，选择适宜的通风方案，保证通风方式的科学合理性，避免产生各类问题，影响到通风系统的使用效果。

　　3.2做好智能化改造

　　从提高井下通风安全水平的角度分析，采用智能化技术手段，建设智能化通风系统，有着重要的意义。以某煤矿为例，基于智慧煤矿建设的背景，对通风系统进行全面升级优化，配置了各类智能化设备，实现对井下通风环境和通风情况等信息的全面采集，进而分析是否存在安全隐患，及时通知相关人员进行处理，切实保障通风的效果。利用智能化通风系统，可以实现井下通风信息的监测感知，并且可以进行安全隐患的自动判别，以及安全生产的动态化预测和分析，助力安全管理工作的开展。在进行改造时，主要围绕以下方面进行：

　　1）通风系统设备的智能化。从煤矿的通风系统分析，主通风机选择的是矿用轴流式通风机，总计2台，分别为工作用和备用。为实现风机的智能化，设计了PLC风机性能在线化监测系统，支持风机设备运行状态的实时化监测，采集各类数据信息，同时可以实现实时化监测、控制、报警等。如果风机设备运行产生故障，还可以及时给出有效的解决方案。除此之外，利用智能化控制系统，还可以做到通风机远程控制，智能化完成开停操作。如果遇到井下火灾情况，还可以自动启动风井防爆门，有效控制风机翻转，结合现场的情况智能化调节电机频率，保证风量处于合理的状态。为达到通风设备的智能化，还对局部通风机进行了智能化改造。此煤矿的工作面情况整理如表1所示，配置了局部通风机，为实现设备智能化，选择通风机吸风口、风筒出风口位置配置变频器、风速传感器，采集相关的数据信息，进而为智能化控制提供支持。设计的风机控制系统，主要是利用PLC通过通讯协议，结合使用变频器，做到了风机转速的实时化调控，比如按需供风、自动化排放瓦斯以及远程化启动等。除此之外，对风门与门窗进行智能化改造，使其可以支持远程调节。在远程控制的方式分析，设计了自动化运行、手动运行、远程运行等，可以做到自主切换。利用设置的高清摄影装置，还可以实现风门工作状态实时化查看，提高安全管理水平。

　　2）通风参数的自动化监测。为实现通风系统运行的有效控制，还构建了通风参数在线化监测系统，可以更好地掌握井下的情况，实现对通风情况的实时化监测。利用在线监测系统，支持实时化测量，自动化采集各类数据信息，保证数据信息的准确性，全面提高矿井生产的安全性，实现矿井安全的自动化管理。为了实现自动化监测，配置了大气压传感器和超风波风速仪等，支持各项工作的开展。为了实现巷道的阻力监测，选择相应的位置设置多参数大气压传感器装置，实现对风速、绝对压力以及温湿度等数据信息的采集，满足安全生产管理的需求。利用大距离超声测风技术，实现对巷道风速的准确测量，按照技术应用原理，采集通风数据信息，为安全管理提供支持。根据实际测量数据信息，精准分析井下通风的安全状态，助力安全隐患的防范和有效控制，全面提高安全管理的水平，获得了积极的成效。煤矿要结合自身的实际情况，积极开展智能化改造，实现设备运行的智能化控制，并且做到智能化监控，保证生产的安全，防范各类安全隐患的发生，保障井下生产的安全。

　　3.3做好日常的安全管理工作

　　首先，组建专门的安全管理小组。煤矿井下通风的安全管理，应该有专门的人员负责，做好全面严格的管理。根据管理的实际需求，结合智能化监控模式的特点，优化人力资源配置，组建专门的安全管理小组，负责各项安全生产管理工作。结合井下通风安全管理的实际需求和任务，明确安全管理职责与任务，交代给专门的工作人员负责，实现生产的有效控制。

　　其次，做好通风系统的安全监督检查。日常的安全管理工作中，管理人员需要对井下通风系统进行定期检查，认真检查各类设备和系统运行情况，精准全面排查潜在的风险和隐患，保障通风系统的安全，防范系统功能发挥不到位，影响到煤矿生产的安全。对于发现的系统安全问题，及时进行处理，保证整改到位。充分利用智能化技术手段，对井下通风系统运行情况进行全面检查，提高安全检查的频次，切实保障通风系统的应用价值，保障通风系统运行的效果。

　　最后，认真评价安全管理工作的质量。为不断提高井下通风的效果，要对安全管理工作开展的情况进行全面检查，评估安全管理工作开展的绩效水平，促使通风安全管理水平不断提高，防范各类安全隐患的发生，保障井下通风的效果，助力煤矿安全生产，避免安全事故的发生。

　　4结语

　　煤矿井下通风的安全隐患类型复杂，且来源众多，为保障生产作业的安全，必须要构建完善的安全隐患排查机制，合理运用科技手段，强化对井下环境安全的监督管理，做到全面严格的控制。文中结合实践，围绕煤矿井下通风安全隐患的管理进行分析，提出了相应的策略，以期为相关人员提供参考借鉴。

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