摘要：为保证瓦斯治理当中各项通风技术得到有效的运用，主要对常用的通风技术和优缺点进行有效分析，提出通风技术的具体运用要点，不但可以提升煤矿的生产效率与质量，而且能够显著降低安全事故的发生，以期为相关人员提供参考。

　　关键词：通风技术；瓦斯；治理

　　0引言

　　结合煤矿生产情况能够得知，在实际生产期间会产生较多瓦斯，若无法将瓦斯快速排除，达到一定浓度后，容易出现爆炸和中毒等事件。所以，在煤矿开采环节，要采用科学通风技术，不断降低矿井内部瓦斯实际含量。

　　1常用的通风技术和优缺点分析

　　1.1中央式技术

　　在煤矿采煤期间，虽然进风井和回风井均位于井田之内，但其分布方式存在较大差异，有关技术人员需结合其具体状况加强设计。中央式通风技术主要包含两种，分别是中央边界式技术和中央并列式技术，其中，中央边界式技术重点应用在瓦斯较多，同时煤层距离水平面比较近的区域。而中央并列式主要应用在瓦斯较少和煤层水平面角度较大的区域。

　　此种技术也存在一定不足，主要是需较多风量，才可以让风流保持流动。所以，如果环境较为封闭，运用此项技术无法取得比较好的效果。而运用并列式技术，两个通风均位于井田中间部位，在此背景下，建设期间所花费的时间较少，建设流程也较为简单，会明显减少管理作业量，提升采煤量。并列式通风技术也存在缺陷，风流会引起井底车场出现漏风现象，空气新鲜风流容易被污染，增加瓦斯爆炸发生概率，对采矿来讲是一个比较大的安全隐患。

　　1.2对角式技术

　　此种方法和中央式存在一定相同点，通风井和回风井位置存在一定差异，具体应用在井田径项距离比较大，特别容易出现瓦斯和火灾现象的矿井当中。

　　对角式的通风技术在采矿期间占据重要地位，科学运用此项技术，能够确保煤矿的实际生产效率和采矿数量得到全面的提高，但是此种技术与存在一定利弊。在矿区内部均匀配置独立通风线路，不同的通风线路之间无较大联系，由此会提升产煤速度，在实际建设期间会明显缩短建井周期。但是，若其中某条线路出现状况，也不会对其他线路带来影响。此种方式具备很多优点，但在具体应用期间，也会浪费较多的资源，由于此项技术的应用期间，会使用多个通风设备，设备的管理难度较大。

　　1.3区域式技术

　　此种方法的通风方式重点运用到特大型的矿井当中，在特大型矿井当中，为确保各个区域安全，需运用区域式通风技术。通过科学应用此项技术，可以更好保障施工的安全性，有效提升生产率，推动煤矿的可持续性发展。

　　区域式的通风技术具备以下优势：

　　1）可以对井下通风环境，包括煤矿生产环境起到一定的改善作用，为矿下的施工人员提供一个更为舒适、安全的作业环境。

　　2）建井的实际周期比较短，能够比较快速的投入到实际生产中。

　　3）系统操作简单，操作便捷，应用效果比较好。

　　虽然此项通风方式具有很多优点，但是，区域式的通风设备实际占地面积较大，调度难度很高。

　　1.4混合式技术

　　此项通风技术适合应用在较为复杂的地质环境当中，通过积极运用此技术，可以确保煤矿开采安全进行，并且无论在何种环境当中均能够适用。此项通风技术具备较多优点，但是在实际应用期间，需要很多的设备，设备管理难度比较大。

　　2通风技术具体运用

　　2.1 U+L型两进一回通风技术

　　1）要保证主副进风巷的科学布局。在煤炭采集工作面的上下部位，总共需要设置3条风巷。主进风巷需要设在瓦斯涌出量比较小的一端，附近风巷则需要设置在另外一端，采用此布局方式，能够避免瓦斯在风流过程当中出现大量聚集，提升通风率。

　　2）要对风量配比进行严格的控制。风量配比作为此项技术的主要参数之一，会对最终的通风效果与瓦斯治理效果产生很大的影响，在实际操作期间，要结合矿井实际状况以及瓦斯的涌出量，正确设定主副进风巷实际风量比，保证采空区域内部的瓦斯可以快速排出，同时，防止风量过大带来严重的资源浪费。

　　3）针对瓦斯尾巷加强管理力度。瓦斯尾巷道作为采空区瓦斯排放的重要通道之一，其管理水平会对瓦斯治理效果产生直接影响，在此通风系统当中，需要按时对瓦斯尾巷进行全面检验与维护，保证其畅通无阻，防止出现堵塞与漏风现象。

　　4）要和其他通风技术之间保持良好配合。此项技术虽然具有很多的优势。但是，在一些特殊状况下，仍然需要和其他通风技术有效结合，进而获得最佳的通风效果，比如，在瓦斯涌出量非常大的区域，可采用局部通风机，进一步提升通风效果。在巷道的转弯或者分支位置，可以正确设置挡风板或者调节风门，对风流分布起到比较好的优化作用。

　　5）要做好人员培训和技术交流工作。因为瓦斯治理具有较强的复杂性与系统性，需专业技术人员进行有效操作与管理。所以，需要对有关人员加强培训与教育，提升其专业技能，强化其安全意识，还要积极和其他矿井保持良好的技术交流，学习并借鉴新型的瓦斯治理技术。总结丰富的工作经验，有效提升自身的治理效果。

　　2.2偏W型通风技术

　　在煤矿开采期间，瓦斯治理是确保生命安全的主要任务，因为技术的全面进步与发展，此项技术已经成为一种高效的瓦斯治理技术，并获得良好运用，接下来主要探讨此项技术的应用要点。

　　2.2.1科学设计通风系统

　　在设计此系统的过程当中，要全方面考虑到矿井所在区域的地质条件和瓦斯的实际涌出量，包括开采方式等很多因素，通过加强系统设计，能够保证通风系统更好满足矿井的实际通风需求，加强瓦斯浓度的控制力度，提升控制效果，在实际设计过程当中还要考虑矿井运行状况。正确布置进风井与回风井，保证风流更加稳定。

　　2.2.2调整通风参数

　　通过对通风参数进行正确调整，能够获得较好的通风效果。工作人员要结合矿井状况，正确设置通风风量和风速以及风压等各项参数，针对通风参数进行全面优化，可显著提高通风系统整体运行效率，使得瓦斯浓度进一步降低，保证矿井更加安全。

　　在调整系统参数的过程当中，还要注意以下问题：

　　1）针对进风行的风量进行科学调整。进风行作为瓦斯稀释的重要通道之一，其风量会对瓦斯治理效果产生直接影响，在具体调整过程当中，要结合矿井瓦斯的具体涌出量以及当地地质条件进行综合考虑，以保证瓦斯能够获得良好的释放与排出。

　　2）针对回风行的风量进行调整，回风行作为瓦斯排出的重要通道，风量调整过程当中需要全面考虑到瓦斯稀释之后的浓度以及排出速度，在调整风量期间，要保证瓦斯浓度不超出安全限值，尽量减少瓦斯在回风行内部的积聚。

　　3）对瓦斯抽放巷的抽放参数加以调整，瓦斯抽放巷作为治理的主要措施之一，通过对瓦斯抽放巷进行调整，能够降低瓦矿井内部瓦斯浓度，提升矿井的安全性能。在调整抽放参数期间，要结合矿井瓦斯的实际涌出量，以及当地的地质环境进行全面分析，以保证抽放效果得到有效提升。

　　通风系统参数出现变化，会对最终的瓦斯治理效果产生很大影响，所以工作人员要按时对通风系统的各项参数进行严格监测与分析，及时发现问题，要立即解决，不断提升通风系统的总体运行效率。

　　2.2.3做好通风设施维护工作

　　通风设施是否完好，对系统的安全运行至关重要，工作人员要按期对通风设施进行严格检查与维护，保证其能够安全运行，针对已经出现损坏或者老化的设施，要及时开展更换或修复，确保通风系统更加可靠、稳定。

　　2.2.4加强瓦斯监测预警

　　在此系统运行期间，需要对瓦斯进行有效的监测和预警，通过正确安装监测设备，对矿井内部的瓦斯浓度进行严格监测，如果发现瓦斯浓度超出安全阀值，要立即发出预警信号，提醒工作人员采取有效的防治措施。与此同时，还要制定科学的瓦斯监测数据记录以及有关分析制度，为后期的瓦斯治理提供一定依据。

　　3结语

　　本文主要对通风技术在瓦斯治理中的应用要点进行分析，例如U+L型两进一回通风技术与偏W型通风技术要点等，可以提高瓦斯治理效果，因此，能够为相关工作人员提供一定的帮助和参考。

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