摘要：针对煤炭质量常规化验中采样阶段、制作阶段、化验分析阶段存在的问题及处理措施进行分析，讨论了煤质化验环节、发热量检测环节、硫含量检测环节、挥发检测环节中的误差控制措施，目的在于提高煤质常规化验结果的准确性和真实性，为同类煤质化验工作提供借鉴和参考。

　　关键词：煤炭质量；常规化验；采样阶段；发热量；利用效率

　　0引言

　　在社会经济快速发展背景下，各行各业对于煤炭资源的需求量也在持续增多，同时对于煤炭的质量也提出了更高的要求，煤炭质量检验检测工作也显得尤为重要。煤质化验步骤相对复杂，受各类因素影响容易出现化验质量问题和误差问题。为了满足生产和生活当中对煤炭质量的不同要求，针对煤炭的性能和成分进行化验检测[1]，并采取合理措施来控制和减少误差，提高煤质化验质量和化验结果的准确性，可以为煤炭资源高效利用提供良好参考，确保检测结果的有效性，提高煤炭资源的利用效率[2-3]。

　　1煤质常规化验中存在的问题及处理措施

　　1.1煤质采样阶段

　　煤样的采集是煤质常规化验的第一步，也是煤质化验的关键环节，能否科学有效采集煤样，将直接影响煤质化验结果的准确性[4]。在煤质化验采样阶段，通常会存在：一是没有在采样区域进行均匀地布点，所采集的煤质样本不具备代表性，导致煤质化验结果没有参考价值，不具备适用性；二是在采样活动中，采样工作人员没有按照程序开展相关工作，这样也容易造成采集煤样颗粒度较差、所选煤样质量不足等问题，影响到后续煤样检验活动的推进。

　　针对煤样采集阶段存在的问题，在实际操作中应遵循随机采样的原则，做到均匀布点，一般在样本区域四周选择具有代表性的8个点，共采3~5 kg，布点深度需涵盖整个煤层，以此来确保所选样本的代表性，提高煤质化验结果的参考效用。同时，在采样活动中，需要严格遵守《GB 475—2008商品煤样人工采取方法》的规定开展工作，预处理阶段做好煤样颗粒度和质量检查，确保进入化验阶段煤样质量的合理性，促进后续煤样检验活动的有序进行。

　　1.2煤质样品制作阶段

　　在煤样制作阶段，检验人员未按要求进行处理，造成煤样破碎度高、煤样混合均匀度较差等情况发生，这样就会降低煤样制作结果的可靠性，导致化验结果出现偏差。同时，在煤样制作过程中，忽略对煤样原本形态的保护，使得煤样原有品貌出现破坏，这种情况下可能会破坏煤样原来的结构与性质，从而降低了煤样化验结果与煤样实际情况的匹配度，影响到后续化验工作的顺利推进。

　　因此，为了避免在煤样制作阶段出现上述问题，在煤样制作时需要严格按照《GB 474—2008煤样的制备方法》相关规定进行处理，正式化验前需抽检制作煤样，确定煤样混合均匀度满足要求后，再开展后续的化验活动，提高化验结果的准确性。检验人员在煤样制作过程中，还需要加强对煤样原本形态的保护，尽量保持化验煤样原有品貌，这样也可以提高煤样化验结果与实际情况的匹配度，以便减少人为的误差。

　　1.3化验分析阶段

　　煤样化验分析阶段，需要检测发热量、水分、挥发分、灰分、含硫量等指标，化验步骤复杂程度较高。由于部分检验人员对于化验技术的操作熟练度较差，化验时没有按要求进行操作，且在预处理阶段未初步了解煤样结构特征，致使检验流程不规范，化验分析结果与实际情况存在较大偏差，影响后续相关活动的顺利进行。另一方面，实验室没有及时对仪器设备进行保养和校准，仪器设备的灵敏度、准确度出现误差，也会影响煤质化验分析结果的可靠性。

　　针对上述问题，在煤质化验分析时，应充分依托信息技术提供的便利条件，对化验步骤进行梳理，确定各个环节需要注意的内容，确保相关检验人员在化验时可以按要求进行操作，提高化验结果的可靠性。检验人员还应加强对煤炭常规化验技术的培训学习，熟练掌握化验流程，提高检验人员的技术能力。在化验工作开始前，制定煤质化验技术方案，分析提出各环节应注意的具体事项，提高对化验技术的操作熟练度。同时，还应在预处理阶段加强对煤样结构特征的观察、分析和整理，以提高化验分析结果的准确性。对于仪器设备的管理、使用和维护，实验室要制定相应的规章制度，建立仪器设备使用台账，按时做好计量校验，尽量避免因仪器设备引起的偏差。及时填写使用、维护等信息，做好归档整理。

　　2煤质常规化验中的误差控制措施

　　2.1煤质化验环节

　　首先在选取煤样时，需按要求做好煤炭性质数据信息的统计工作，采样点要分布均匀，从中筛选出代表性煤样用于实验室化验，从源头上减少误差问题的发生。其次在煤样制作环节，需要基于煤样不同的性质进行编号，同时遵循预设要求进行煤样制取，减少不合规操作带来的负面影响。第三，在煤样分析活动中需要加强相关人员专业素养培训，降低人为因素带来的负面影响，同时整个分析活动也需要严格遵守相应的操作规范进行操作，以降低误差问题的发生概率，提高煤样制作结果的合理性。

　　2.2发热量检测环节

　　煤炭的发热量指标，主要用于判断煤炭的发热能力，以此来划分煤炭的不同类型。检测发热量时，要按照《GB/T 213—2008煤的发热量测定方法》相关规定进行。发热量检测需要相对独立的实验室，并且在检测煤质发热量时，实验室不开展其他项目的化验。通常情况下需要将检测环境温度控制在15～30℃,该温度下煤炭样品的稳定性较强，将温度波动范围控制在1℃以内，能够有效降低温度因素带来的误差影响。煤炭发热量检测实验中常用的仪器市量热仪，这也需要在仪器使用前对相关参数进行调试，必要时需要使用标准件来校核仪器参数，满足要求后再使用。量热仪紧密度一般控制在5次苯甲酸重复测定结果的相对标准差≤0.2%；准确度用苯甲酸作为样品进行5次发热量测定，其平均值与标准热值之差控制在50 J/g。在发热量检测活动中，需要确保整个检测过程处于密封状态，可以有效减少设备泄漏问题，为后续化验测定工作的推进提供良好参考，提高检测结果的准确性。

　　2.3硫含量检测环节

　　在检测煤炭的硫含量时，需要注意以下事项：首先要做好前期煤样的分解工作，合理选择质量可靠的催化剂，确保煤样当中所有硫元素可以顺利转换为硫氧化物。常用艾士卡试剂法测定煤炭中硫的含量，艾士卡试剂用轻质氧化镁(分析纯）与无水碳酸钠（分析纯）按照2∶1的质量的比混和均匀，并研磨至粒度小于0.2 mm后，常温保存在密闭干燥器中备用。硫酸根标准贮备液用硫酸钾1.814 g，在105℃温度下烘干2 h，溶于水后放入1 000 mL容量瓶中，定容并摇匀后贮存于聚乙烯瓶中，0~4℃条件下冷藏备用。其次要做好转化物的吸收工作，基于以往应用经验可以得知，碘离子可以对二氧化硫进行吸收，这也需要在样本吸收时，先对碘化钾溶液进行电解，随后在对煤样中硫氧化物进行吸收，过程中需要做好空气流量计调节工作，维持稳定的运行速度，确保电解工作的有序进行。另外，在电解时如果出现pH值小于1的情况，此时就要及时更换电解液，避免此情况下带来的误差问题，提高硫含量检测结果的准确性。

　　2.4挥发检测环节

　　在煤炭挥发分化验工作正式开始前，需要做好马弗炉、坩埚等设备质量检查，保证设备完整性、质量性后再进行后续作业活动。挥发分坩埚应选择符合国家标准、带有密封性能良好盖子、总质量为15~20 g的瓷坩埚；马弗炉要带有高温计，具备调温功能，能够保持温度900℃±10℃,恒温区要求温度范围为900℃±5℃。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，至少每年核验一次；高温计至少每年校准一次。煤样质量一般控制在1 g±0.01 g范围内，实验时放有煤样的坩埚应放在马弗炉的恒温区，将坩埚盖严，避免与外界空气接触，造成煤炭燃烧。放入待测定样品后，要求马弗炉温度控制在3 min之内恢复到900℃±10℃,这就要求放样时一定要迅速，取放坩埚速度既快又稳，若盖子脱落或错位，则应重新进行实验。经过多次实践发现，坩埚从马弗炉取出后，冷却时间不宜过长，一般在空气中冷却5 min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量，夏季大约需时约20 min、冬季约15 min即可冷却至室温[5]。冷却时间过长容易引起焦渣吸水，导致检测结果出现偏差。

　　3结语

　　在煤炭质量常规化验工作中，受到多种因素影响会带来质量问题与误差问题，基于以往的实践经验，拟定可靠的控制措施，能够有效提高常规化验结果的准确性，为煤炭资源开发利用活动提供参考和保障，提高煤炭资源的利用效率，实现资源效益最大化。

　　参考文献

　　[1]赵瑞芳.煤质化验的影响因素与控制[J].化学工程与装备，2022（5）：234-235.

　　[2]徐彦杰.煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（8）：36-37.

　　[3]杨洁，穆悦，兰洁.煤质化验技术的应用研究阐述[J].中小企业管理与科技，2021（8）：166-167.

　　[4]窦悦.煤质检验数据精确度控制的研究[J].内蒙古煤炭经济，2021（22）：8-10.

　　[5]章靖，吕嘉栋，王建，等.影响煤炭挥发分测定值的试验条件探究[J].煤质技术，2022，37（2）：91-96.