4月9日从工业和信息化部获悉：工业和信息化部等七部门近日联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。

　　工业和信息化部有关负责人介绍，推动工业领域大规模设备更新，有利于扩大有效投资，有利于推动先进产能比重持续提升。此次方案明确，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　方案提出，结合工业领域各类设备更新差异化需求，依靠市场提供多样化供给和服务。统筹考虑行业发展和市场实际，循序渐进、有序推进。积极推进新一代信息技术赋能新型工业化，在推动硬件设备更新的同时，注重软件系统迭代升级和创新应用。

　　据了解，此次方案提出实施先进设备更新行动、实施数字化转型行动、实施绿色装备推广行动、实施本质安全水平提升行动四方面重点任务。其中明确，针对生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。针对航空、光伏、动力电池、生物发酵等生产设备整体处于中高水平的行业，鼓励企业更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。

　　结论

　　本文对工业锅炉数字化设计和数字孪生技术进行了综述，并对其应用前景进行了展望。通过对数字孪生的介绍，说明了数字孪生技术在智能制造中的重要性和广阔的应用前景。在工业锅炉设计方面，本文强调了传统的设计过程存在低效率和高成本的问题，并指出数字化设计可以通过数字化建模和仿真的方式提高设计的准确性和效率。在工业锅炉中的应用方面，数字孪生技术可以实时监测和分析工业锅炉的运行情况，提供设备状态的即时反馈。同时，数字孪生技术还能进行设备的故障诊断和预测，提前采取维修和保养措施，从而减少停机时间和维修成本。综上所述，本文的研究结论是工业锅炉数字化设计和数字孪生技术在智能制造领域具有重要的研究价值和应用潜力，通过促进这两项技术的应用和发展，可以进一步提高工业锅炉的性能和效率。

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