摘要：石油化工行业普遍存在易燃、易爆、中毒、窒息等诸多安全风险因素。在石油化工企业检修作业过程中，全过程安全受控是检修作业顺利完成的重要保证。文章首先介绍了石油化工行业的背景和检修作业的重要性，对石油化工企业检修作业过程中存在的安全风险进行了详述，其次从安全作业程序、事故预案、个人防护、安全培训、设备维护等几个方面，详细阐述了一系列安全管理措施，并对现有措施进行了讨论，提出了相关建议。

　　关键词：石油化工,检修作业,安全管理

　　0引言

　　石油化工行业为经济作出了巨大贡献。石油化工作业的范围广泛，涵盖了从石油勘探、采收、储存、加工到产品制造和分销等多个阶段，内容包括炼油、化工、天然气加工、管道运输、储罐和其他相关设施的操作与维护。石油化工行业涉及多种物料和较为复杂的化学反应，且生产装置一般处于长期运行过程，甚至部分设备需24 h持续运转，故此会造成设备持续的磨损、老化。所以，需要定期采取检修作业，及时更换腐蚀和磨损的配件，并对工艺管线的焊缝、法兰等连接处进行检修，以确保装置在运行过程中保持正常的运转状态。因此，保证检修作业高质量完成对石油化工企业尤为重要，同时必须确保检修作业过程安全受控。

　　1石油化工检修作业安全风险因素分析

　　石油化工行业生产加工工艺复杂，设备众多，检修任务较为繁重，并且危险性较高[1]。按照安全生产事故分类划分，主要存在以下安全风险因素：

　　物体打击：在检修作业过程中，因设备出现故障、爆炸飞出异物等情况导致的人员伤害，即出现物体失去控制而击打到人员造成伤害；车辆伤害：车辆行驶中发生的碰撞、挤压、倾覆等导致的人员伤害；机械伤害：设备的旋转部位、工具、加工件等直接与人体接触引起的伤害；起重伤害：吊装作业时引发的各类机械伤害；触电：设备线路绝缘破损、设备带电，误碰电路等引发的电流流经人体导致的伤害；灼烫：设备表面的高温、动火作业的明火或化学药剂因化学反应产生的热量导致的人员皮肤表面灼烫伤害；火灾：石油化工装置设备管线内存留的可燃介质，在满足燃烧三要素的环境下，因失控情况导致的燃烧；高处坠落：在石油化工装置检修作业时，作业人员在高处操作平台或脚手架上作业时，因坠落导致的人员伤害；坍塌：石油化工企业的建构物或挖掘土方等塌方引发的人员伤害；压力容器爆炸：存有较高压力的容器因失控超压引发的爆炸事故；中毒和窒息：石油化工装置内存有大量有毒有害或易导致窒息的介质，当介质泄漏，与人体接触引发的中毒或窒息伤害；其他伤害：员工在现场作业时发生扭伤、跌倒等伤害。

　　2石油化工检修作业安全管理措施

　　2.1安全作业程序

　　2.1.1风险识别、评估和控制

　　石油化工企业的检修作业存在各类风险，因此必须按照安全标准、行业规范和企业制度等规定，有针对性地开展风险识别，评估作业全过程潜在的危害因素及可能引发的事故后果。并相对应地制定风险控制措施，包括个体防护、设备控制、介质清理、环境监测、制度执行等方面，确保检修作业全程风险可控。

　　风险评估：在石油化工检修作业过程中，风险评估是第一道安全关口，只有把可能存在的危险因素全部辨识出来，包括前文提到的物体打击、火灾、爆炸等风险，才能最大程度实现检修作业的安全进行。同时，必须坚持安全全过程管控这一方针，即不仅要在作业前强化风险评估、作业过程中注意风险管控，在检修作业后，同样要关注设备或管线恢复安装后的风险状况，确保整个检修作业全链条安全可控。

　　控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括改进作业方案、使用特定的安全设备、危险区域的警戒隔离等。

　　监控和修订：风险控制措施必须得到监控，并根据需要进行优化修订，以确保其适应不断变化的工作条件。

　　2.1.2作业操作程序的编制

　　为每一个工作步骤制定清晰明确的操作程序，可以使操作人员更安全、准确地完成操作任务，包括开停工操作、设备操作、化学品处置等。同时应尽可能使作业操作程序呈现标准化，以减少变化和干扰，确保每个人都遵循相同的程序进行操作。检修作业安全操作的要点有：

　　(1)动火作业安全操作要点。在石油化工检修作业中，焊接、打磨、气割、电钻、破碎、热处理等动火作业较为常见，由于作业地点为易燃易爆环境，风险极高，因此动火作业一向是石油化工检修作业安全管理的重点关注项目，动火作业的操作要点有：

　　①作业准备。动火作业的准备阶段要重点关注设备、管线吹扫置换的完成情况，确保吹扫置换合格，同时要清理动火点周边的可燃物、易燃物，确认周边的地漏、地井、边沟、电缆沟、下水井等已通过覆盖、铺沙、水封等方式进行隔离，对动火作业点要用防火毡采用六面围挡的形式进行防护，以确保火花飞溅不会引发着火事故，保证动火时着火爆炸风险完全可控。

　　②可燃气体检测分析。这主要检测的是动火点周边可燃气及氧气的含量，对风险较高的作业要采取全程检测的形式。气体检测采样点的选取必须有代表性，如：作业地点处于较大设备的内部，应在此设备的上部、中部、下部或左部、中部、右部分别采样；作业地点处于较长的物料管线上，应在此管线彻底隔绝的管段内按区段分别采样；在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火作业时，气体检测的采样点应选择在动火点周边10 m范围内。动火作业必须在气体分析采样后30 min内开始，如超过30 min，应重新采样分析。

　　③安全措施落实。对能量隔离方案、施工方案以及应急方案中所要求的各项安全措施，作业人员要对照执行，逐条落实。现场监护人、安全监管人员要切实履职，对不符合作业条件的动火作业要及时叫停，整改完成后方可恢复作业。

　　(2)受限空间作业安全操作要点。受限空间作业是指在人员进出受限、通风不良、可能存在易燃易爆、有毒有害介质的空间内开展的作业，受限空间作业普遍存在中毒、窒息的风险。受限空间作业的操作要点有：

　　①气体分析。在开展受限空间作业前，必须进行可燃气体、有毒有害气体化验分析，确保化验分析合格后方能开展作业。气体检测采样点的选取必须有代表性，如作业地点处于较大设备的内部，应在此设备的上部、中部、下部或左部、中部、右部分别采样。同时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，对受限空间内的可燃气体、有毒气体及氧气浓度进行连续检测。

　　②人员及机具。作业人员在作业前必须充分了解作业的内容、地点、要求等相关信息，充分知晓作业过程中可能存在的危害因素和相应的安全防护措施等。在受限空间作业点周边要配备灭火器材和应急救援装备，且应确保受限空间出入口畅通，便于紧急情况下的人员逃生和疏散抢救。在特殊情况下，作业人员可戴长管式呼吸器、正压式空气呼吸器等进入受限空间作业。但佩戴长管式呼吸器时，要保证其气密性合格，且长管不能被挤压，还应安排专人监护通气管的取气口，取气口的位置应选在新鲜空气处。

　　(3)起重(吊装)作业安全操作要点。起重(吊装)作业指利用各种起重机具将生产过程所需要的工具、材料、设备等吊起，移动至指定位置的作业。其操作要点有：

　　①人员持证上岗。起重机司机及相应指挥人员应取得国家颁发的特种设备作业人员操作证书后，方可从事指挥和操作。起重作业的机械操作人员和司索作业人员应经培训考试合格，并具备相应的从业能力后方可开展起重(吊装)作业。

　　②编制作业方案。吊装大型设备前作业单位要编制作业方案，精准计算载荷，严禁出现超负荷吊装，以防断绳、吊物坠落等风险。作业过程中要严格执行作业方案，禁止出现斜拉硬拽的情况，同时严禁吊物下或吊物上站人、司机私自离开驾驶室等现象发生。

　　③设备零部件检修保养。对吊钩、防脱板、千斤支腿、液压系统、操控系统、钢丝绳等各部件，要及时进行检修保养，发现问题及时更换或维修。

　　(4)高处作业安全操作要点。高处作业是指作业高度或坠落高度大于2 m，有坠落风险的作业。其主要风险点是人员坠落，以及物体掉落伤人的风险，其操作要点有：

　　①安全带。高处作业人员必须正确佩戴符合要求的全身式双挂大钩安全带和坠落防护安全绳，安全带应全程系挂、高挂低用。安全带的系挂点应选取在牢固的设施构件上，且系挂点不应有尖锐棱角。如无合适系挂点时应采取搭设生命线等措施，且要保证系挂点下方有足够的空间。

　　②交叉作业。在同一高处作业的上方和下方不应再安排其他作业，确需安排的，必须在两个作业点中间设置安全防护层，如两个作业点间的坠落高度超过24 m，还应设置双层防护。

　　③特殊天气。在雨雪天气开展高处作业时，要关注防滑、防寒措施的落实。遇有大雾、暴雨、冰冻、强风等恶劣天气时，不得开展高处作业。待恶劣天气过后，应首先开展对作业点安全设施的检查，确认发现的问题均已得到整改后方可重新开展高处作业。

　　2.2事故预案

　　在石油化工检修作业中，必须时刻紧绷安全弦，时刻做好应对事故发生的准备，因此做好事故预防十分必要。

　　2.2.1火灾、泄漏等紧急情况的报警

　　警报系统，作为火灾、泄漏等事故发生时的第一道监测防线，石油化工检修作业场所必须配备警报系统，并且要保证按期校验，以确保其能够在火灾、泄漏等紧急情况发生时，立即发出声光警报，告知相关人员。

　　各类检测报警装置，如烟雾探测器、气体检测仪等，可以在事故初期发现火灾或泄漏，触发报警，告知相关人员。

　　通信系统，在紧急情况下，要确保能够有效地进行通信，以便快速调派救援力量并向员工发出指令。

　　2.2.2人员疏散和救援计划

　　疏散计划：制定明确的人员疏散计划，包括紧急出口、疏散路线和集合点，以确保员工和群众能够安全地进行撤离疏散。

　　救援团队：针对紧急情况，应成立专门的救援团队，接受培训，以确保能够在紧急情况下采取行动，进行救援和医疗救助。

　　应急通信清单：制定应急通信清单，包括员工、救援机构、医疗服务机构等，以确保在紧急情况下进行通信。

　　2.2.3预案的定期演练

　　应急演练计划：根据石油化工检修作业的内容，制定详细具体的预案演练计划，并做到适时更新。同时，要结合季节特点和阶段性生产检修实际，定期开展火灾爆炸、中毒窒息、危化品泄漏等事故的应急演练，包括实战演练和桌面推演，以提高员工的事故应急处置能力。

　　演练复盘与改进：在每次演练后，要组织专人对演练全过程进行复盘，总结存在的问题和经验，采取循环改进的模式，优化改进应急预案，实现持续改进的目的。

　　2.3安全设备设施和个人防护装备

　　2.3.1通用安全设备设施

　　消防设施装备：消防栓、消防炮、灭火器、消防喷淋系统、现场手报系统等。

　　气体检测仪：固定式气体检测仪、便携式气体检测仪等。

　　紧急切断系统：紧急切断阀等。

　　2.3.2个人防护装备

　　头部保护：安全帽等；眼部防护：护目镜、防护面罩等；呼吸防护：半面罩、全面罩、长管呼吸器、正压式空气呼吸器等；听力保护：耳塞、耳罩等；身体防护：防静电工作服、劳保鞋、防护手套、防酸碱手套等。

　　2.3.3安全设备设施维护

　　定期巡检：定期检查灭火器的压力、消防栓的出水情况、手动报警系统的声光情况、气体检测仪传感器的灵敏度、呼吸器面罩的气密性等，保证完好备用。

　　保养或更换：按照周期计划实施防腐防锈、阴极监测或紧固维护等保养措施，按照国标要求实施报废制度，发现问题及时更换。

　　备用装备：空气呼吸器、防爆扳手、防护服、安全带、应急沙、吸油毡、便携式气体检测仪等应急装备要始终保证有足够数量的备用，以备紧急情况下使用。

　　2.4培训和教育

　　2.4.1培训的重点内容

　　安全意识：石油化工企业的培训工作要以增强作业人员安全意识为长远目标，使其能够识别作业过程中潜在的风险并采取相应的措施。

　　操作规程：对石油化工企业作业人员要开展操作规程培训，使其严格遵守操作规程开展操作，以减少错误操作的可能性。

　　新技术和新设备：石油化工企业的培训工作要与时俱进，确保作业人员掌握新技术、新设备的应用，以便能够有效地进行操作。

　　事故处理：对石油化工企业作业人员要开展应急处置培训，以应对火灾爆炸、中毒窒息、危化品泄漏等紧急情况，最大限度减少损失。

　　2.4.2培训方式

　　培训要采取理论和实际相结合的方式，如理论培训、实操培训、线上培训、模拟培训、应急演练等。

　　2.4.3作业人员的合格要求

　　知识和技能：作业人员应具备必要的基础知识和技能，包括工艺操作、设备维护、应急处置等。

　　资质和证书：作业人员应根据自身工作职责，考取相应的证书以获取相应的资质，如压力容器操作证、锅炉司炉证、消防设施操作员证、高处作业证、焊工证等。

　　工作经验：有经验的作业人员在处理紧急情况时会采取更加行之有效的应对措施，因此对部分岗位设置必要的工作年限要求是十分必要的。

　　2.5设备维护与管理

　　2.5.1设备的定期检查和维护

　　定期巡检：企业要制定科学合理的巡检方案，保证设备的运行状态能够得到真实监控。巡检人员通过巡检要能够识别出设备存在的问题，如异响、振动、泄漏等，并采取适当的应对措施[2]。

　　维保档案：企业要建立设备的维保档案，全链条记录设备的维护保养情况，如维保时间、具体操作程序、零部件保养和更换情况，使其具有可追溯性，便于及时掌控设备的目前状态和实际性能。

　　2.5.2防止设备故障的措施

　　状态监测：利用先进的状态监测技术，如振动分析、红外线热成像、光谱检测等，来监测设备的状态，以提前发现潜在的问题。

　　设备冷却与润滑：严格按照设备操作手册所要求的工况温度运行，同时对转动关键部位，实施必要的润滑，以减少设备的磨损。

　　2.5.3采用先进技术的设备

　　自动化系统：自动化系统可以提高设备的操作效率，减少人为错误，同时实时监测设备状态。

　　远程监控：利用远程监控技术，工程师可以远程监测设备状态，及时发现潜在问题，并采取相应措施，以减少人员接触的风险。

　　数据分析和预防性维修：数据分析技术可以用于预测设备故障，使工作人员可以采取预防性维修措施，防止设备故障停机。

　　3讨论与建议

　　3.1安全管理措施效果讨论

　　石油化工检修作业过程中，安全管理措施的实施对提高作业场所的安全性、降低事故风险起到了关键的作用。这些措施的应用有助于增强员工的安全意识，促使其更加关注自身的安全行为，包括个人行为和操作行为等。但是，石油化工行业安全生产事故仍时有发生，这些事故可能由于操作失误、设备故障，或其他风险因素造成，因此，必须不断改进和优化现有的安全管理措施，以适应作业环境中所存在的不断变化的风险。

　　3.2对石油化工行业安全管理的建议

　　在石油化工行业中，为了进一步提高检修作业的安全管理效能，建议从以下几个方面重点考虑：

　　实施内容能够循环改进的培训机制：以最新的技术和设备为主要培训内容，同时兼顾在检修作业过程中发现的重点难点问题，归纳总结列入培训内容中，使培训内容不断更新完善。

　　强调全员参与：采取奖励机制，鼓励全体员工辨识和上报作业现场潜在的风险，并提出可行性的整改建议。建立开放的沟通渠道，促使员工能够积极分享自身的观点和经验。

　　保持持续创新：紧跟世界先进技术发展趋势，在设备和技术上保持创新管理，并推广应用到检修工作中，以保证检修工作的安全性和先进性[3]。

　　4结语

　　本文深入探讨了石油化工检修作业的安全管理措施，包括安全操作程序、事故预案、安全设备设施和个人防护装备、培训和教育、设备设施维护与管理等。安全管理措施对石油化工检修作业至关重要，强化安全管理措施有利于降低事故风险、保护员工人身安全、减少设备损失、保护周边环境等。安全管理措施必须持续优化和改进，以适应不断变化的各类风险，使其真正成为石油化工企业良好运行的基石。

　　参考文献：

　　[1]于婷婷，吴冠雄.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].化学工程与装备，2021(3)：229-230.

　　[2]闫涛.石油化工机械设备维护检修技术分析[J].中国设备工程，2023(2)：164-166.

　　[3]张姮.石油化工生产设备检维修优化方法分析[J].中国设备工程，2021(9)：65-66.