摘要：矿山电气设备稳定对于保证正常作业、安全运行具有重要作用，但是在电气设备运行中，由于矿山电气设备运行强度较大，很容易出现设备磨损以及变形等情况，若是使用不当或者维护不到位，容易出现运行故障。因此，为了保证矿山电气设备的运行稳定，相关人员需要加强矿山电气设备管理，及时做好相应的检查、维修工作。本文对矿山电气设备的故障诊断方式进行讨论，并提出了相应的故障预防措施。

　　关键词：矿山电气设备；故障；诊断；预防；技术；研究

　　为提高工作效率，矿山电气设备得到了广泛应用。但是在矿山电气设备的使用过程中，需要加强设备维护工作，保证矿山电气设备的正常使用。相关人员需要根据矿山电气设备使用场景，做好针对性的维护、保养工作，以此保证矿山电气设备能够正常运行，确保作业稳定。

　　1矿山电气设备的故障类型

　　矿山电气设备在使用过程中需进行专门的保养，从而延长设备使用寿命，减少设备运行过程中出现的故障，而通过及时检查、维护，能够发现矿山电气设备的潜在运行问题，避免出现设备使用问题。从当前的情况来看，矿山电气设备的故障，主要有以下几种。

　　首先，是零部件故障，这是由于矿山电气设备配件较多，在运行过程中，设备面对的是较硬的开挖对象，导致矿山电气设备运行荷载增加，容易出现零部件故障。例如在金属矿山电气设备的运行过程中，高速轴齿轮的作业阶段，整体旋转速度较快，而且需要频繁开启以及关闭，就会导致齿轮磨损严重，甚至会出现荷载超过额定限制的情况，进而导致齿轮断开，影响设备的运行稳定。

　　其次，是液压零件故障，这也是经常见到的一种故障类型，若矿山电气设备运行过程中，液压泵内没有对残留渣尘做好清理工作，就会导致零件运行不稳，进而出现故障。此外，在液压零件中的油箱漏油、吸油管路杂质堵塞等问题，都会导致液压零件运行故障，影响矿山电气设备的正常运行。

　　再次，液压电气设备运行过程中，还会由于高温因素影响，导致运行故障。这是因为矿山电气设备运行中，由于工作产生的热量无法及时散失，在过高温度下会出现跳闸问题，甚至会对电气设备造成损坏。另外，在高温环境下作业，高温影响也会使得矿山电气设备的安全保护功能失效，降低设备的绝缘性能等。一些熔焊电气设备的触头也会因为高温导致稳定性能降低，影响电气设备的正常使用。

　　最后，在矿山电气设备的使用过程中，潮湿环境等也会导致零件损坏。例如在矿山中使用电器设备，潮湿环境会对电气设备中的金属材料进行腐蚀，从而导致设备机械强度降低，引发设备运行故障。而且潮湿环境下，电气设备极易出现通电现象，绝缘性能降低，进而导致电气设备运行故障。潮湿环境下，电气设备也会面临内外部环境中电解液的影响，引发电化学腐蚀等问题。

　　2矿山电气设备的故障诊断特点

　　在进行矿山电气设备的故障诊断的过程中，需要注意到矿山电气设备运行环境的复杂性，因此在进行故障诊断的过程中，需要采取多样化的方式进行诊断，将人工操作与机器操作等方式相互结合，以找到矿山电气设备的故障发生原因。

　　而且，由于矿山电气设备各类零部件数量较多，因此在故障诊断的过程中，还具有一定的复杂性，需要进行层层筛选，才能够找到问题所在。一般情况下，矿山电气设备的故障主要由局部问题引起，若零部件损坏数量过多，则会对修理人员造成较大的困难，因此在故障诊断过程中，需要修理人员具备较强的专业能力，才能够找到故障所在。

　　此外，矿山电气设备运行环境的特点，特别是使用时间较长的矿山电气设备，发生故障的频率较高，因此需要对老化的矿山电气设备增加故障诊断次数，避免设备故障造成的大量损失。

　　3矿山电气设备的故障诊断主要方式

　　3.1手工检验诊断

　　在对矿山电气设备进行故障诊断的过程中，需要依靠具有丰富工作经验的人员对故障产生位置以及类型进行确定，这种方式需要具有专业技术的人员，并且还要有较长的工作经验，才能够准确判别电气设备故障产生原因。

　　经验法。专业的技术人员在对设备故障进行诊断的时候，首先根据以往的矿山电气设备运行情况，对电气设备原因进行粗略分析，并根据电气设备的情况，结合实际工作经验，通过弹压活动部件法等方式，确定故障产生的位置。运用这一方式，难以发现细小的故障位置，而且极度依赖技术人员的专业能力，但是故障诊断成本较小。

　　检测法。在故障诊断的过程中，技术人员借助专门的辅助工具，对电气设备故障产生原因进行判断，一般情况下，可以通过电阻法、电流法等方式进行故障诊断，例如运用电流法进行故障诊断，在线路中串联电流表，通电状态下，可以通过电流读数的大小，发现出现问题的位置。若是出现互感二次回路故障，则需要对互感器的保险丝等进行检查，并进行电压测试等。

　　3.2各类油液监测方法

　　很多矿山电气设备在运行过程中需要用到不同的油类。例如在金属矿山电气设备运行过程中，凿岩台车需要用到润滑机油、液压支架液压油等，油质对于电气设备的运行具有直接影响，若油质较差，甚至会影响正常的设备操作。因此在故障诊断的过程中，可以通过油液监测传感器来监测油液的粘度、浓度等具体参数，从而根据参数变动，了解电气设备运行中存在的问题。例如通过对液压油质量的检测，能够发现电气设备运行过程中，液压系统可能存在的问题。在检测过程中，若是液压油中的金属含量过高，则会导致液压系统管道堵塞等问题，因此通过对金属含量的检测，也可以发现可能存在的设备故障。

　　3.3无损检验技术

　　矿山电气设备中的零部件较多，长时间高负荷运行的情况下，可能出现零部件损伤，而借助传统的工具如电流表，或者通过专业的技术人员的经验判断等方式，难以发现零部件的内部损伤，因此可以借助无损检验技术进行检测，借助这一方式，能够在电气设备不损坏的情况下，找到设备内部存在的损伤。例如在大型设备的支承、焊缝裂纹检测等方面，运用这一技术能够起到有效的检测作用，可以及时发现金属内部缺陷。运用超声波探伤等方式，也可以发现电铲铲杆、提升缸等部件存在的问题。

　　3.4监测振动技术

　　在矿山电气设备的故障诊断过程中，可以通过对设备运行产生的机械振动进行检测的方式，发现电气设备可能存在的问题。若是振动参数异常，则说明电气设备运行出现故障。在实际检测过程中，可以设置专门的安全数值，对电气设备运行中的机械振动进行监测，若振动参数超过安全数值，则需要进行及时的维修，确定合适的检修时间点，提前发现电气设备故障，以免电气设备故障引发的损失。这一方式能够提前发现问题，规避设备故障损失，因此应用前景广泛。

　　3.5智能化分析技术

　　随着当前智能化技术的不断发展，在矿山电气设备的故障诊断过程中，可以通过智能诊断方式进行故障检测，通过相关电子设备模拟人脑分析机制，可以在短时间内确定故障类型以及故障点，但采用这一技术，需要有匹配的传感器和监控设备等配套设施，且故障诊断成本较高。

　　4矿山电气设备的故障预防技术
　　4.1引入信息化管理技术

　　在当前的发展中，随着信息技术水平的不断提升，在矿山电气设备的故障预防过程中，可以引入信息化管理技术，通过专门的检测软件，对电气设备运行参数等进行分析，借助软件运行，对电气设备的工作情况进行评估，并不断优化软件计算方法，利用大数据、云计算等技术，构建专门的数据模型，提前预估电气设备可能出现的故障，从而进行提前维修，减少电气设备故障率。此外，还可以建立专门的中央控制室，并配置专门的监控系统，例如可以将计算机监控系统和视频监控系统等进行整合，并安排专门的人员负责相应岗位，根据电气设备的运行情况，对监测数据进行整理、上传。电气设备使用单位也可以将系统监测到的数据，与电气设备的正常数据进行比对，以发现电气设备使用中存在的问题。

　　另外，通过构建的信息化监测系统，也可以收集电气设备的运行数据以及历史维修数据，通过这些基础数据的收集，可以帮助维修管理部门人员对电气设备运行情况展开评估，及时了解电气设备运行情况，可以实现跨地域的故障诊断以及故障事前控制，有效提高了整体的设备维修效果，能够保证矿山电气设备的运行稳定。

　　4.2做好常规维护

　　为保证矿山电气设备的运行稳定，减少设备故障，需要在平时加强对电气设备的常规维护，在电气设备投入使用之后，需要安排专门的养护工作者，对电气设备进行预防性维护，定期做好检查工作，同时，对设备检查过程中的内外部数据做好记录工作，每天对电气设备的作业效率等数据进行统计，通过将记录的数据与电气设备的出厂数据进行比对，及时发现可能存在的故障问题并进行专门的检修工作。

　　4.3优化故障性维修工作

　　在矿井电气设备出现故障的时候，技术人员在故障检修的过程中，要对存在问题的零件进行更换，在必要的情况下，要对问题区域进行整体更换，从而保证电气设备达到原有的作业状态。

　　此外，在电气设备维修过程中，应当严格按照电气设备使用规范，添加相应的润滑油等，并对出现故障区域的周边位置进行故障诊断，以发现隐藏的电气设备故障点，从而避免后期电气设备运行中可能出现的故障。

　　4.4做好电气设备存储工作

　　为保证矿山电气设备的正常运行，还应当对电气设备进行专门的储存，保证电气设备储存环境的安全，避免由于储存方式不当导致的电气设备损坏问题。在电气设备储存方式的选择中，要根据电气设备的运行数据记录，了解不同电气设备的损耗情况，并根据电气设备损耗情况以及设备类型，选择相应的储存办法。

　　4.5注重老旧设备的更新

　　矿山电气设备在使用过程中，某些设备由于使用时间过长，经常出现故障问题，为了保证电气设备的运行稳定，除了寻求技术方式对电气设备技能改造、升级外，还应当进一步分析电气设备故障产生原因，更替相应的新组件，或者购置新的电气设备，实现电气设备的全面更新升级，从而保证电气设备的运行稳定，确保电气设备运行状态良好。

　　4.6完善维修管理组织

　　在当前的管理中，由于矿山电气设备的重要性，因此在日常的管理中，应当设置专门的维修管理组织，负责矿山电气设备的检修、维护等工作，通过抽调专门的基础人员，成立相应的职能部门，并加强日常的培训工作，一旦出现问题，维护人员可以立即对出现故障的电气设备进行检测、维护。此外，在部门内部，还应当根据电气设备的检修情况，定期汇总故障问题，并在部门内部展开研讨，根据电气设备经常出现的问题，进行相应的技术总结，为后期的管理维护提供参考。

　　4.7定期开展技能培训

　　为保证技术人员的专业水平，确保矿山电气设备能够得到妥善维护，应当根据电气设备的维修要点，定期对技术人员进行专业培训，按照不同技术人员的工作职能以及工作情况，设置相应的培训课程，帮助技术人员掌握必要的电气设备维修能力。另外，在培训过程中，还应当重视技术人员责任意识的培养，帮助技术人员认识到电气设备管理的重要性，自觉按照电气设备使用、养护规范进行日常工作。

　　为进一步落实技术人员工作职责，还应当实施岗位责任制，将电气设备管理职责落实到具体的岗位，并对电气设备采购、检修等环节的职责进行明确，避免出现责任推诿问题。

　　4.8完善检修管理机制

　　矿山电气设备类型多样，而且电气设备的使用情况直接关系到矿山企业的经营效益，因此为了避免出现电气设备故障，需要完善相应的检修管理机制，积极学习国内外先进的电气设备管理体系，将电气设备检修方法、检修时间、故障后的紧急维修等环节进行明确，以指导技术人员等正确开展工作。

　　在检修管理机制的完善过程中，还要根据电气设备的重要性，对电气设备进行专门的分类，对于重要性的电气设备，应当开展特殊检修工作，以避免电气设备运行故障导致的巨大损失。对于一般的电气设备，则可以采取常规的检修方式，通过不同电气设备检修方式的差异化控制，有效减少电气设备运行故障率，并减少人力成本投入，实现人力资源的合理配置。

　　5结语

　　随着当前经济形势的变动，为了提高管理效益，矿山企业需要加强内部管理，尤其是做好矿山电气设备的日常维护，重视电气设备的故障诊断以及相应的维修工作，同时，积极探索新的故障预防方法，从而保证电气设备的运行稳定，满足当前的生产需求，避免设备故障导致的损失，确保矿山电气设备正常作业。