【摘要】随着时代科技的不断发展，物流行业也不断向信息化、智能化、一体化的方向发展。在提高物流各环节效率的同时，追求智能物流系统应用的低成本和高利润已成为现代物流行业的目标。智能物流的应用是一个综合性系统，涵盖了仓储、包装、配送等方面，如何更好地应用智能物流系统来降低成本在竞争激烈的物流行业中至关重要。文中基于对目前智能物流系统的分析，以京东智能物流系统为例，探讨智能物流系统的运用现状、发展前景及存在的问题，并针对这些问题提出了相应的解决措施和对策。

　　【关键词】京东；智能物流系统；现状分析；改进方法

　　1智能物流系统的简介1.1智能物流系统简介

　　智能物流系统是以智能交通系统等相关信息技术和电子商务运营技术作为坚实砥柱的最新物流服务系统。其通过智能交通系统以及相关信息技术服务解决物流运行的实时信息采集，并在一个集成的环境中对采集的信息进行分析和处理，并通过在各个物流环节中的信息传输，为物流服务提供商和客户提供详尽的信息和咨询服务。

　　1.2智能物流系统的发展史

　　目前，行业智能分拣的现状—百花齐放，百折不挠：2012-2019年，自动化物流设备规模从27.5亿增加到1440亿，年复合增长率约为24%,其中自动分拣设备规模由27.5亿台增加到165.5亿台，年均复合增长29.2%;自动分拣设备的规模比例增长缓慢，仅从10%增至11.5%。从投入来看，行业内自动分拣设备的增速明显高于行业内常规设备的增速，对自动分拣的追求趋势十分明显。

　　2京东自建物流分析

　　2.1京东“亚洲一号”发展现状

　　京东的智能物流中心“亚洲一号”位于上海，是我国最大、最先进的现代物流中心之一。该中心的测试阶段始于2014年6月工厂投入使用之时。物流中心位于上海嘉定，总体计划分为两个阶段，规划面积约20万平方米，第一步是中等规模的货物仓库，总面积约10万平方米。整个物流中心大致分为四个区域：立体库区、多层阁楼拣货区、生产作业区和出货分拣区。24米高的立体库区采用自动存取系统(AS/RS),实现了高密度自动化存储和高速拣货。该项目是与欧盟委员会联合研究中心(JRC)合作进行的，在生产领域实现了自动化和任务分配的合理化，保证了不同地方生产的完整运作，在很大程度上避免了不平衡的任务分工，大大提高了生产力。出货分拣区采用了自动化输送系统和代表目前全球最高水平的分拣系统，分拣处理能力达1.6万件／小时，分拣准确率高达99.99%,完全解决原先人工分拣效率低下和分拣准确率低等一系列问题。

　　为了更好地服务全国的客户，满足客户的需求，提高物流配送以及商品运输的效率，京东在上海、广州、北京、西安建立了“亚洲一号”仓库，综合开发资源。

　　2.2京东智能物流存在的问题

　　中国物流业起步较晚，前期发展较慢，人才匮乏，导致相关的高端专业人才培养严重不足。随着智能物流的不断改进和发展，传统的人工筛选专家相关才能已经不再满足智能物流所需相关才能的要求。京东公司“亚洲一号”仓库的整体运营需要大量相关专业的高素质人员，这样才能更好地进行操作。因此大量的中低端仓库岗位已经无法满足京东智能物流的发展，反而将拖慢京东智能物流的脚步。

　　3京东自建物流智能快递分拣的策略研究

　　根据调试结果和实验结果，如果要实现智能表达的排序，可以通过动画的仿真与软件动画演示相结合的方法来证明程序书写的正确性。在编写程序的同时，将根据程序说明执行动画。

　　3.1通过哪种系统达到智能效果

　　在PLC绘图和编程软件之后，通过动画软件fx-trn-beg-c编程并插入编辑过的指令。

　　3.2智能分拣的工作方式

　　经过系统编程、计算机处理并输入指定密码以实现其工作模式后，自动或手动控制智能分类过程，两个开关SW1和SW2功能不同，SW2控制推送机制的操作。工件通过电机Y1、Y2、Y4、Y5达到X1、X2和X3,传感器自动识别中小项目。在判定为工件较大的情况下，若索塔Y3下落，则工件经由Y2被供给到限制开关X4后进入传送带的右端。工件进入的时候，sotery3命中，工件通过Y4,控制被传达，其次是清除指令生成，Y7送往控制机器人work peace收款箱的判定，如果被work peace认为是通过诱导Y2开关。X6,传送带停止，由Y6控制的导入机制按下对象。环控系统就是基于这个过程。

　　3.3如何构成一套完善的智能快递分拣系统

　　该智能快递分拣系统通过输入口分配表和输出口分配表实现自动分拣。输入口包括限位开关、感应开关和按钮，通过检测机械手位置、物件大小、工件掉落指令等状态，实现对系统输入的感知。具体如表1所示。

　　输出口包括接触器、电磁阀和指示灯，用于控制工件供给、传送带正转、分拣器、推出机构、取出指令等动作，并通过指示灯指示物件大小和推出工件状态。手动按钮和自动切换开关使系统具备手动和自动模式。输出口分配表如表2所示。

　　通过整合这些输入输出组件，系统能够高效地处理不同大小的物件，实现自动分拣，同时提供手动控制的灵活性，为智能化的快递分拣过程提供全面支持。

　　3.4仿真该系统的工作路径及演示

　　如图1所示，我们可以清楚地看到这个软件动画图证明了动画演示所写程序的正确性。程序成功运行后，会根据指令程序演示动画。

　　X21,先按第二、第三输送带的作业，这样提供的工件继续移动，X23控制第二个机器人作业，掌握工件，送到工箱。大工件或小工件时，小工件在指定的位置上被移动，x22 x25被移动，指定机构的动作被移动4号，按x22有必要。推小件件，大工件X22能自动掉落，如图2、图3和图4所示。

　　以上的动画演示可以很好地验证硬件系统和软件系统的准确性。

　　4结论与展望

　　通过本文的描述和验证，基本上可以实现正确的、准确的分拣快递的流程，但在这个过程中也需要软硬件的介入，并不能完全形成一个独立的分拣生态结构，有时候也是需要人工的干预。设备后期的维护、设备老化的维护、卡机死机等不确定以及不可避免的问题对智能快递的分拣而言是很大的考验，因此，如果想要实现100%的快递智能分拣，还是需要很大的扩展空间以及对未来科技的探索。

　　［参考文献］

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